CN106317502A - 剪切增硬橡胶材料的制造方法 - Google Patents

剪切增硬橡胶材料的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106317502A
CN106317502A CN201610691210.9A CN201610691210A CN106317502A CN 106317502 A CN106317502 A CN 106317502A CN 201610691210 A CN201610691210 A CN 201610691210A CN 106317502 A CN106317502 A CN 106317502A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
rubber
parts
shear thickening
mixing mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610691210.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨银明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kata Rubber Shenzhen Co ltd
Original Assignee
Kata Rubber Shenzhen Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kata Rubber Shenzhen Co ltd filed Critical Kata Rubber Shenzhen Co ltd
Priority to CN201610691210.9A priority Critical patent/CN106317502A/zh
Publication of CN106317502A publication Critical patent/CN106317502A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种剪切增硬橡胶材料的制造方法，其具体步骤如下：①利用现有的开炼技术将橡胶混合物加入到橡胶开炼机，②向步骤①获得的混合物中添加橡胶发泡剂，③向步骤②中的混合物中添加剪切增稠材料，④将步骤③获得混合物，通过螺杆挤出机挤出成型，即可得到本发明，在轮胎低速转动的时候，橡胶/剪切增稠复合材料中的剪切增稠材料可以流动变形，致使橡胶/剪切增稠复合材料较大的形变，导致橡胶/剪切增稠复合材料变软，增大轮胎的抓地力；反之，轮胎快速旋转就可以降低轮胎的滚动阻力。

Description

剪切增硬橡胶材料的制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料生产制造技术领域，具体是一种剪切增硬橡胶材料的制造方法。
背景技术
目前轮胎和地面的接触面积主要通过轮胎内部的气压进行调节，胎内气压高，轮胎和地面的接触面积小，胎内气压降低，轮胎和地面的接触面积增大。在车辆行驶过程中，轮胎和地面接触面积大，有利于抓地和制动，但是不利于降低轮胎的阻力；反之，如果轮胎和地面接触面积小，虽然有利于降低轮胎的阻力，但是不利于抓地和制动。由此可见，现有轮胎不能够动态改变轮胎和地面的接触面积。目前这种轮胎的特性来自于橡胶的特性，橡胶作为一种弹性体，其内部应力形变正比于所施加的应力，其内部的形变不能随着滚动速度的变化而变化，胎面橡胶的形变主要和轮胎承压有关，因此，往往这种形变不能动态地改变。
因此需要一种新型橡胶，可以根据轮胎的转速改变橡胶的硬度，并改变轮胎和地面的接触面积。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种剪切增硬橡胶材料的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种剪切增硬橡胶材料的制造方法，其具体步骤如下：
步骤①：利用现有的开炼技术将橡胶混合物加入到橡胶开炼机，橡胶混合物的配方为：三元乙丙橡胶重量份为15到26份，顺丁胶重量份为15到24份，天然胶重量份为10到20份，助剂重量份为20到25份，橡胶开炼机的参数为炼胶时间400到500秒，温度140到150摄氏度，压力0.5到0.7MPa；
步骤②：向步骤①获得的混合物中添加橡胶发泡剂，发泡剂的重量份为10到15份，所得混合物再加入到橡胶开炼机，橡胶开炼机的参数为炼胶时间600到800秒，温度100到110摄氏度，压力0.3到0.4MPa；
步骤③：向步骤②中的混合物中添加剪切增稠材料，剪切增稠材料的重量份为50份，所得混合物再加入到橡胶开炼机，第一阶段：橡胶开炼机的参数为炼胶时间1000到1200秒，温度110到130摄氏度，压力0.4到0.5MPa，第二阶段：橡胶开炼机的参数为炼胶时间100到200秒，温度150到180摄氏度，压力0.2到0.3MPa；
步骤④：将步骤③获得混合物，通过螺杆挤出机挤出成型，即可得到本发明。
优选的，橡胶发泡剂为偶氮化合物或磺酞脱类化合物。
优选的，助剂重量份为20到25份，助剂的配方为：二氧化硅的重量份为10到15份，氧化锌的重量份为1到5份，硬脂酸的重量份为0.1到3份，其它助剂的重量份为3到6份，硫磺的重量份为1到6份，硫化促进剂的重量份为1.5到3份。
优选的，剪切增稠材料的配方为，高粘度聚乙二醇15~30重量份，纤维絮状物1~2重量份，纳米碳酸钙7~12重量份，纳米白炭黑5~8重量份，天然胶2~10重量份。
优选的，高粘度聚乙二醇的配方为，聚乙二醇200为1~3重量份，聚乙二醇400为2~10重量份，聚乙二醇1000为12~22重量份。
本发明的实现原理是，通过橡胶材料和橡胶发泡剂的混合，在开炼机中相互混合并且使得橡胶发泡剂产生发泡作用，使得在橡胶材料中产生大量的发泡结构，然后再混合剪切增稠材料，剪切增稠材料进入发泡结构中的空洞，产生填充，进而形成橡胶/剪切增稠复合材料的复合结构，剪切增稠材料，也就是非牛顿流体材料，具有在高速剪切运动作用下保持原来形状的特性，同时，在低速剪切运动作用下可以变形，将剪切增稠材料复合进入橡胶材料并形成橡胶/剪切增稠复合材料的复合结构，起到支撑的作用，这样，在轮胎低速转动的时候，橡胶/剪切增稠复合材料中的剪切增稠材料可以流动变形，致使橡胶/剪切增稠复合材料较大的形变，导致橡胶/剪切增稠复合材料变软；当轮胎快速旋转的时候，橡胶/剪切增稠复合材料中的剪切增稠材料因剪切增稠变硬，不可以流动，致使橡胶/剪切增稠复合材料较小的形变，导致橡胶/剪切增稠复合材料变硬；聚乙二醇是常用的剪切增稠材料的配方材料，低分子聚乙二醇流动性好、固液分散性好，但是剪切增稠强度较差，高分子聚乙二醇流动性差、固液分散性差，但是剪切增稠强度高，各种分子量的聚乙二醇混合，有利于固液分散，同时剪切增稠强度高；剪切增稠材料中添加少量天然胶，有利于增加剪切增稠强度，同时有利于剪切增稠材料和橡胶材料的复合。本发明与现有技术相比具有的有益效果是：在轮胎低速转动的时候，橡胶/剪切增稠复合材料中的剪切增稠材料可以流动变形，致使橡胶/剪切增稠复合材料较大的形变，导致橡胶/剪切增稠复合材料变软，轮胎下沉程度增大，导致轮胎和地面接触面积增大，增大轮胎的抓地力；当轮胎快速旋转的时候，橡胶/剪切增稠复合材料中的剪切增稠材料因剪切增稠变硬，不可以流动，致使橡胶/剪切增稠复合材料较小的形变，导致橡胶/剪切增稠复合材料变硬，轮胎下沉程度减小，导致轮胎和地面接触面积减少，减少轮胎的抓地力，降低轮胎的滚动阻力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种剪切增硬橡胶材料的制造方法，其具体步骤如下：
步骤①：利用现有的开炼技术将橡胶混合物加入到橡胶开炼机，橡胶混合物的配方为：三元乙丙橡胶重量份为16份，顺丁胶重量份为18份，天然胶重量份为12份，助剂重量份为23份，橡胶开炼机的参数为炼胶时间500秒，温度145摄氏度，压力0.6 MPa；
步骤②：向步骤①获得的混合物中添加橡胶发泡剂，发泡剂的重量份为12份，所得混合物再加入到橡胶开炼机，橡胶开炼机的参数为炼胶时间700秒，温度110摄氏度，压力0.3MPa；
步骤③：向步骤②中的混合物中添加剪切增稠材料，剪切增稠材料的重量份为50份，所得混合物再加入到橡胶开炼机，第一阶段：橡胶开炼机的参数为炼胶时间1000秒，温度110摄氏度，压力0.4 MPa，第二阶段：橡胶开炼机的参数为炼胶时间100秒，温度170摄氏度，压力0.2 MPa；
步骤④：将步骤③获得混合物，通过螺杆挤出机挤出成型，即可得到本实施例。
本实施例中的橡胶发泡剂为偶氮化合物。
本实施例中的助剂重量份为23份，助剂的配方为：二氧化硅的重量份为12份，氧化锌的重量份为2份，硬脂酸的重量份为0.8份，其它助剂的重量份为4.2份，硫磺的重量份为2份，硫化促进剂的重量份为2份。
本实施例中的剪切增稠材料的配方为，高粘度聚乙二醇30重量份，纤维絮状物1重量份，纳米碳酸钙7重量份，纳米白炭黑8重量份，天然胶4重量份。
本实施例中的高粘度聚乙二醇的配方为，聚乙二醇200为3重量份，聚乙二醇400为10重量份，聚乙二醇1000为17重量份。
实施例2
一种剪切增硬橡胶材料的制造方法，其具体步骤如下：
步骤①：利用现有的开炼技术将橡胶混合物加入到橡胶开炼机，橡胶混合物的配方为：三元乙丙橡胶重量份为22份，顺丁胶重量份为22份，天然胶重量份为10份，助剂重量份为25份，橡胶开炼机的参数为炼胶时间500秒，温度150摄氏度，压力0.7MPa；
步骤②：向步骤①获得的混合物中添加橡胶发泡剂，发泡剂的重量份为15份，所得混合物再加入到橡胶开炼机，橡胶开炼机的参数为炼胶时间600秒，温度110摄氏度，压力0.4MPa；
步骤③：向步骤②中的混合物中添加剪切增稠材料，剪切增稠材料的重量份为50份，所得混合物再加入到橡胶开炼机，第一阶段：橡胶开炼机的参数为炼胶时间1000秒，温度120摄氏度，压力0.4 MPa，第二阶段：橡胶开炼机的参数为炼胶时间100秒，温度180摄氏度，压力0.3MPa；
步骤④：将步骤③获得混合物，通过螺杆挤出机挤出成型，即可得到本实施例。
本实施例中的橡胶发泡剂为偶氮化合物。
本实施例中的助剂重量份为25份，助剂的配方为：二氧化硅的重量份为10份，氧化锌的重量份为5份，硬脂酸的重量份为1份，其它助剂的重量份为5份，硫磺的重量份为2份，硫化促进剂的重量份为2份。
本实施例中的剪切增稠材料的配方为，高粘度聚乙二醇25重量份，纤维絮状物2重量份，纳米碳酸钙12重量份，纳米白炭黑8重量份，天然胶3重量份。
本实施例中的高粘度聚乙二醇的配方为，聚乙二醇200为3重量份，聚乙二醇400为10重量份，聚乙二醇1000为12重量份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.剪切增硬橡胶材料的制造方法，其具体步骤如下：
步骤①：用现有的开炼技术将橡胶混合物加入到橡胶开炼机，所述的橡胶混合物的配方为：三元乙丙橡胶重量份为15到26份，顺丁胶重量份为15到24份，天然胶重量份为10到20份，助剂重量份为20到25份，橡胶开炼机的参数为炼胶时间400到500秒，温度140到150摄氏度，压力0.5到0.7MPa；
步骤②：步骤①获得的混合物中添加橡胶发泡剂，所述的发泡剂的重量份为10到15份，所得混合物再加入到橡胶开炼机，橡胶开炼机的参数为炼胶时间600到800秒，温度100到110摄氏度，压力0.3到0.4MPa；
步骤③：步骤②中的混合物中添加剪切增稠材料，所述的剪切增稠材料的重量份为50份，所得混合物再加入到橡胶开炼机，第一阶段：橡胶开炼机的参数为炼胶时间1000到1200秒，温度110到130摄氏度，压力0.4到0.5MPa，第二阶段：橡胶开炼机的参数为炼胶时间100到200秒，温度150到180摄氏度，压力0.2到0.3MPa；
步骤④：步骤③获得混合物，通过螺杆挤出机挤出成型，即可得到本发明。
2.根据权利要求1所述的剪切增硬橡胶材料的制造方法，其特征在于：所述的橡胶发泡剂为偶氮化合物或磺酞脱类化合物。
3.根据权利要求1所述的剪切增硬橡胶材料的制造方法，其特征在于：所述的助剂重量份为20到25份，助剂的配方为：二氧化硅的重量份为10到15份，氧化锌的重量份为1到5份，硬脂酸的重量份为0.1到3份，其它助剂的重量份为3到6份，硫磺的重量份为1到6份，硫化促进剂的重量份为1.5到3份。
4.根据权利要求1所述的剪切增硬橡胶材料的制造方法，其特征在于：所述的剪切增稠材料的配方为，高粘度聚乙二醇15~30重量份，纤维絮状物1~2重量份，纳米碳酸钙7~12重量份，纳米白炭黑5~8重量份，天然胶2~10重量份。
5.根据权利要求4所述的剪切增硬橡胶材料的制造方法，其特征在于：所述的高粘度聚乙二醇的配方为，聚乙二醇200为1~3重量份，聚乙二醇400为2~10重量份，聚乙二醇1000为12~22重量份。
CN201610691210.9A 2016-08-21 2016-08-21 剪切增硬橡胶材料的制造方法 Pending CN106317502A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610691210.9A CN106317502A (zh) 2016-08-21 2016-08-21 剪切增硬橡胶材料的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610691210.9A CN106317502A (zh) 2016-08-21 2016-08-21 剪切增硬橡胶材料的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106317502A true CN106317502A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57743370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610691210.9A Pending CN106317502A (zh) 2016-08-21 2016-08-21 剪切增硬橡胶材料的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106317502A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110982242A (zh) * 2019-12-27 2020-04-10 博戈橡胶金属（上海）有限公司 一种充液橡胶减震零件用非牛顿流体阻尼液及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404897A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 四川大学 智能减速带
CN104744742A (zh) * 2013-12-26 2015-07-01 建大橡胶（中国）有限公司 一种轻量耐磨型自行车轮胎
CN104842711A (zh) * 2015-04-20 2015-08-19 航翊科技股份有限公司 耐冲击轮圈及轮组
CN105175813A (zh) * 2015-10-27 2015-12-23 浙江迪马橡胶有限公司 电动平衡车胎
CN105384979A (zh) * 2015-12-29 2016-03-09 青岛文晟汽车零部件有限公司 一种耐磨轮胎

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744742A (zh) * 2013-12-26 2015-07-01 建大橡胶（中国）有限公司 一种轻量耐磨型自行车轮胎
CN104404897A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 四川大学 智能减速带
CN104842711A (zh) * 2015-04-20 2015-08-19 航翊科技股份有限公司 耐冲击轮圈及轮组
CN105175813A (zh) * 2015-10-27 2015-12-23 浙江迪马橡胶有限公司 电动平衡车胎
CN105384979A (zh) * 2015-12-29 2016-03-09 青岛文晟汽车零部件有限公司 一种耐磨轮胎

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110982242A (zh) * 2019-12-27 2020-04-10 博戈橡胶金属（上海）有限公司 一种充液橡胶减震零件用非牛顿流体阻尼液及其制备方法
CN110982242B (zh) * 2019-12-27 2022-03-15 博戈橡胶金属（上海）有限公司 一种充液橡胶减震零件用非牛顿流体阻尼液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103857736B (zh) 具有超高效率硫化体系的胎面
CN103889736B (zh) 轮胎胎面
CN102725151B (zh) 用于轮胎物品的具有自密封性质的弹性体组合物
KR101631336B1 (ko) 공기입 물품을 위한 자가-봉합 조성물
CN103717381B (zh) 用于充气物体的自密封弹性体组合物
US9944775B2 (en) Method for manufacturing an elastomeric composition having a self-sealing property
CN102656029B (zh) 具有内置自密封层的轮胎
US9593266B2 (en) Method of manufacturing a self-sealing composition
CN104220506A (zh) 用于改进的磨损性质的轮胎胎面
CN108698442B (zh) 具有低tg橡胶的轮胎面
JP2012102239A (ja) ウェットマスターバッチ、タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
US20120115984A1 (en) Method for Making a Self-Sealing Composition
FR3060013A1 (fr) Composition de caoutchouc a base de polyisoprene epoxyde
CN102725150A (zh) 用于制造具有自密封性质的弹性体组合物的方法
CN103435861A (zh) 一种轮胎过渡层及制备方法
CN107250241A (zh) 热膨胀性微囊复合体、其制造方法、配合有该复合体的橡胶组合物及使用了该组合物的充气轮胎
CN103419373B (zh) 一种csm/nbr复合胶管的制备方法
JP2012116983A (ja) トレッド用ゴム組成物及び競技用タイヤ
CN106317502A (zh) 剪切增硬橡胶材料的制造方法
WO2017109339A1 (fr) Materiaux composites a base d'empilage oriente de melanges durs-mous pour le couplage mecanique pour la fabrication de bandes de roulement de pneumatiques
CN106280030A (zh) 彩色耐紫外且剪切增硬橡胶复合材料的制造方法
JP2008189846A (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
JP2012102241A (ja) トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN106243417A (zh) 轮胎用低滚阻且剪切增硬型橡胶复合材料的制造方法
CN106279839A (zh) 高抓地且剪切增硬型轮胎用橡胶复合材料的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170111

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication