CN106316637A - 厨余废料的处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种厨余废料的处理方法，包括如下步骤：对厨余废料进行酸碱调和操作；进行粉碎操作，得到预处理混合物；在密封条件下，进行搅拌操作，并在所述搅拌操作过程中，通入臭氧，进行杀菌处理；将玉米秸秆进行切割粉碎操作，得到条状的玉米秸秆碎料；将所述预处理混合物与条状的所述秸秆碎料进行搅拌混合操作，得到待发酵粗料；加入发酵菌种液，并进行联合发酵操作，得到待混合粗料；加入粘性土，使用模具，铺设小麦杆，采用挤压设备施加压力，得到有机肥砖块，能够制备得到缓释性较好以及肥力利用率较高有机肥砖块。

Description

厨余废料的处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及厨余废料的处理方法。
背景技术
目前，在一些垃圾处理站，对厨余废料通常采用直接掩埋的方法进行处理，这样，会造成掩埋区域的环境污染，尤其是容易滋生有害生物，例如，容易滋生蚊虫和各种有害细菌。
针对上述问题，一些专业的废料处理站，会将这些厨余废料进行处理，并使这些厨余废料转化为有机肥，接着，再将这些有机肥颗粒用于施加至果蔬植物或绿化植物上，这样，提高了资源的利用率，符合当今社会绿色环保的主旋律。
然而，现有技术处理得到的有机肥存在肥力释放过快，往往有一大部分的肥力直接渗透至地底深处或者被雨水和浇灌水带走，而未被果蔬植物或绿化植物吸收。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够得到缓释性较好以及肥力利用率较高的有机肥砖块的厨余废料的处理方法。
厨余废料的处理方法，包括如下步骤：
对厨余废料进行酸碱调和操作；
将所述厨余废料和工业粉渣混匀后，进行粉碎操作，得到预处理混合物；
在密封条件下，将所述预处理混合物进行搅拌操作，并在所述搅拌操作过程中，向所述预处理混合物中通入臭氧，进行杀菌处理；
将玉米秸秆进行切割粉碎操作，得到条状的玉米秸秆碎料；
将所述预处理混合物与条状的所述秸秆碎料进行搅拌混合操作，得到待发酵粗料；
向所述待发酵粗料中加入发酵菌种液，并进行联合发酵操作，得到待混合粗料；
向所述待混合粗料中加入粘性土，搅拌混匀后，得到待挤压粗料；
提供具有一端开口的中空矩形体的模具，在所述模具的底部以及四个内侧壁上各自铺设一层小麦杆，之后，向所述模具底部的一层小麦杆铺设一层所述待挤压粗料，之后，再向所述待挤压粗料上铺设一层小麦杆，并且依次交替铺设一层所述待挤压粗料和一层小麦杆；
当交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料达到预设高度时，采用挤压设备向交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料施加压力，得到有机肥砖块。
在其中一个实施例中，采用酸碱调节剂对厨余废料进行酸碱调和操作。
在其中一个实施例中，条状的所述玉米秸秆碎料的长度为0.5cm～1.5cm。
在其中一个实施例中，条状的所述玉米秸秆碎料的长度为0.5cm～1.2cm。
在其中一个实施例中，条状的所述玉米秸秆碎料的长度为0.85cm。
在其中一个实施例中，向所述预处理混合物中加水使得预处理混合物中干重的含量为20％～40％。
在其中一个实施例中，所述秸秆碎料与所述预处理混合物的质量比为1：(10～15)。
上述厨余废料的处理方法通过如下步骤：对厨余废料进行酸碱调和操作；将所述厨余废料和工业粉渣混匀后，进行粉碎操作，得到预处理混合物；在密封条件下，将所述预处理混合物进行搅拌操作，并在所述搅拌操作过程中，向所述预处理混合物中通入臭氧，进行杀菌处理；将玉米秸秆进行切割粉碎操作，得到条状的玉米秸秆碎料；将所述预处理混合物与条状的所述秸秆碎料进行搅拌混合操作，得到待发酵粗料；向所述待发酵粗料中加入发酵菌种液，并进行联合发酵操作，得到待混合粗料；向所述待混合粗料中加入粘性土，搅拌混匀后，得到待挤压粗料；提供具有一端开口的中空矩形体的模具，在所述模具的底部以及四个内侧壁上各自铺设一层小麦杆，之后，向所述模具底部的一层小麦杆铺设一层所述待挤压粗料，之后，再向所述待挤压粗料上铺设一层小麦杆，并且依次交替铺设一层所述待挤压粗料和一层小麦杆；当交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料达到预设高度时，采用挤压设备向交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料施加压力，得到有机肥砖块，能够制备得到缓释性较好以及肥力利用率较高有机肥砖块。
附图说明
图1为一实施方式的厨余废料的处理方法的步骤流程图。
图2为一实施方式的厨余废料的处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
例如，请参阅图1，一实施方式的厨余废料的处理方法，包括如下步骤：对厨余废料进行酸碱调和操作；将所述厨余废料和工业粉渣混匀后，进行粉碎操作，得到预处理混合物；在密封条件下，将所述预处理混合物进行搅拌操作，并在所述搅拌操作过程中，向所述预处理混合物中通入臭氧，进行杀菌处理；将玉米秸秆进行切割粉碎操作，得到条状的玉米秸秆碎料；将所述预处理混合物与条状的所述秸秆碎料进行搅拌混合操作，得到待发酵粗料；向所述待发酵粗料中加入发酵菌种液，并进行联合发酵操作，得到待混合粗料；向所述待混合粗料中加入粘性土，搅拌混匀后，得到待挤压粗料；提供具有一端开口的中空矩形体的模具，在所述模具的底部以及四个内侧壁上各自铺设一层小麦杆，之后，向所述模具底部的一层小麦杆铺设一层所述待挤压粗料，之后，再向所述待挤压粗料上铺设一层小麦杆，并且依次交替铺设一层所述待挤压粗料和一层小麦杆；当交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料达到预设高度时，采用挤压设备向交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料施加压力，得到有机肥砖块。
又如，一实施方式的厨余废料的处理方法，包括如下步骤：对厨余废料进行过滤去渣操作；对厨余废料进行酸碱调和操作；将所述厨余废料和工业粉渣混匀后，进行粉碎操作，得到预处理混合物；在密封条件下，将所述预处理混合物进行搅拌操作，并在所述搅拌操作过程中，向所述预处理混合物中通入臭氧，进行杀菌处理；将玉米秸秆进行切割粉碎操作，得到条状的玉米秸秆碎料；将所述预处理混合物与条状的所述秸秆碎料进行搅拌混合操作，得到待发酵粗料；向所述待发酵粗料中加入发酵菌种液，并进行联合发酵操作，得到待混合粗料；向所述待混合粗料中加入粘性土，搅拌混匀后，得到待挤压粗料；提供具有一端开口的中空矩形体的模具，在所述模具的底部以及四个内侧壁上各自铺设一层小麦杆，之后，向所述模具底部的一层小麦杆铺设一层所述待挤压粗料，之后，再向所述待挤压粗料上铺设一层小麦杆，并且依次交替铺设一层所述待挤压粗料和一层小麦杆；当交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料达到预设高度时，采用挤压设备向交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料施加压力，得到有机肥砖块。
为了进一步说明上述厨余废料的处理方法，例如，请参阅图2，本发明一实施方式的厨余废料的处理方法，包括如下步骤：
S110：对厨余废料进行过滤去渣操作。
通过选用厨余废料，能够提高后续制备得到有机肥砖块的肥力，且厨余废料转化而来的肥力物质，其释放更加缓慢，能够加强缓释性，且植物对于这些肥力的吸收率更高。
例如，所述厨余废料主要包括餐后丢弃的肉类、面、蔬菜、饭和/或水果等，所述厨余废料富含有机质和水分。
通过对厨余废料进行过滤处理，能够除去厨余废料中的一部分水，更有利于后续的处理过程。此外，通过去渣操作，能够除去所述厨余废料中一些砂石和塑料袋等杂质，更有利于后续的处理过程。
例如，采用筛网对所述厨余废料进行过滤操作，用于除去厨余废料中多余的水分。
S120：对厨余废料进行酸碱调和操作。
通过对厨余废料进行酸碱调和操作，能够使最终制备得到的有机肥砖块适应于更多的特定土壤和特定植物，且在酸碱调和操作中，还能起到一定的杀菌效果。
例如，当需要将所述有机肥砖块应用于酸性土壤时，并且该酸性土壤对植物的生长有影响时，通过将所述厨余废料进行酸碱调和操作，并将所述厨余废料的pH调节至碱性，如，根据酸性土壤的酸性强度，对应调节所述厨余废料的酸碱度，同理，对于碱性土壤，则调节所述厨余废料至酸性，用于使得后续制备得到的有机肥砖块对于各种土壤具有较强的适配性。
例如，当需要将所述有机肥砖块应用于喜酸性环境植物时，通过将所述厨余废料进行酸碱调和操作，并将所述厨余废料的pH调节至酸性，如，根据喜酸性环境植物的具体适应酸度，对应调节所述厨余废料的酸碱度，同理，对于喜碱性环境植物，则调节所述厨余废料至碱性，用于使得后续制备得到的有机肥砖块对于各种植物具有较强的适配性。
例如，采用酸碱调节剂对厨余废料进行酸碱调和操作；又如，所述酸碱调节剂包括氯化钙、碳酸钾、偏铝酸钠、碳酸二氢钠、铵盐和氯化铁等，这些酸碱调节剂在起到酸碱调和的过程中，还能够提高所述有机肥砖块的肥力。
S130：将所述厨余废料和工业粉渣混匀后，进行粉碎操作，得到预处理混合物。
可以理解，从感观性状上来说，厨余废料具有油腻且湿淋淋的特性，具有很高的含水率和有机组分，使得厨余废料成为了微生物存在的“天然乐园”，传统中收集厨余废料之后会将厨余废料进行固液油分离，虽然分离后的固体部分较好处理，但是含量更多的液体部分中的有机营养却大量流失，造成了肥力下降的问题，通过将所述厨余废料和工业粉渣混匀，工业粉渣能够吸收厨余废料中的一部分油脂和水分，使得后续制备得到有机肥砖块的缓释性更佳，能够增加厨余废料中干重的含有量，且还利于后续的挤压塑性操作。此外，通过将所述厨余废料和工业粉渣混匀，还能够解决工业粉渣的排放问题，处理更加环保绿色。
例如，所述工业粉渣包括煤渣、炉渣或/和木屑。例如，所述工业粉渣包括煤渣。
例如，所述厨余废料与所述工业粉渣的质量比例为1：(0.2～0.35)；又如，所述厨余废料与所述工业粉渣的质量比例为1：(0.25～0.3)；又如，所述厨余废料与所述工业粉渣的质量比例为1：0.26。
通过对所述垃圾混合物进行粉碎，便于后续更好地对所述垃圾混合物进行发酵操作。
为了较好地对所述厨余废料和所述工业粉渣进行粉碎，例如，采用垃圾粉碎机对混匀后所述厨余废料和所述工业粉渣进行所述所述粉碎操作，这样，能够较好地对所述厨余废料和所述工业粉渣进行粉碎。
S140：在密封条件下，将所述预处理混合物进行搅拌操作，并在所述搅拌操作过程中，向所述预处理混合物中通入臭氧，进行杀菌处理。
可以理解，由于厨余废料富含较多的有机质和水分，会滋生大量的有害微生物，且容易产生恶臭味，为了制备安全性较好、肥力较高的有机肥砖块，需要对其中的菌群重新构建，通过向预处理混合物中通入臭氧，能够除去预处理混合物中的大量杂菌和有害菌，利于后期进行发酵处理，减少杂菌和有害菌对发酵过程的破坏和影响。
S150：将玉米秸秆进行切割粉碎操作，得到条状的玉米秸秆碎料。
通过将玉米秸秆进行切割粉碎操作，能够得到条状的玉米秸秆碎料，这样，将条状结构的玉米秸秆碎料与预处理混合物进行混合，一方面，玉米秸秆中蓬松纤维层能够更好地吸收预处理混合物中的溢出液，并锁紧该溢出液，利于肥力的缓释，此外，条状结构的玉米秸秆碎料还能够加强有机肥砖块的结构强度，避免所述有机肥砖块过快分解或碎裂，用于进一步提高肥力的缓释性，进而提高植物对所述有机肥砖块的肥力吸收率。
例如，条状的所述玉米秸秆碎料的长度为0.5cm～1.5cm；又如，条状的所述玉米秸秆碎料的长度为0.5cm～1.2cm；又如，条状的所述玉米秸秆碎料的长度为0.85cm。
S160：将所述预处理混合物与条状的所述秸秆碎料进行搅拌混合操作，得到待发酵粗料。
通过向所述预处理混合物中加入秸秆碎料，能够提高后续制备得到的所述有机肥砖块的肥力，且还能够加强所述有机肥砖块的结构强度，避免所述有机肥砖块过快分解或碎裂，能够提高肥力的缓释性，进而提高植物对所述有机肥砖块的肥力吸收率。
通过向所述预处理混合物中加入秸秆碎料，能够进一步减少或减少预处理混合物中的油脂，还能够增加预处理混合物中干重的含有量，同时由于秸秆碎料本身有机含量高，但受制于纤维素含量也高，本身预期腐化较慢。而通过将秸秆碎料加入预处理混合物中，能够让秸秆碎料的预期腐化变快，变成更容易让植物吸收的营养成分，此外，通过向预处理混合物中加入秸秆碎料，还能够使得后续制备得到的有机肥砖块缓释性好，从而提高后续制备得到的有机肥砖块的缓释性能。
可以理解，预处理混合物中的含水量差异较大，为了使得预处理混合物更利于规模化、标准化处理，例如，向所述预处理混合物中加水使得预处理混合物中干重的含量为20％～40％，当水分低于20％时，可以去除掉一部分液体，使预处理混合物中的干重的含量为20％～40％。
为了较好地提升后续制备得到的有机肥砖块的缓释性能，例如，所述秸秆碎料与所述预处理混合物的质量比为1：(10～15)，其中，所述预处理混合物中的干重的含量为20％～40％，又如，所述秸秆碎料和所述预处理混合物的质量比为1：(12～15)，其中，所述预处理混合物中的干重的含量为20％～40％，又如，所述秸秆碎料和所述预处理混合物的质量比为1：12.5，这样，能够较好地提升后续制备得到的有机肥砖块的缓释性能。
S170：向所述待发酵粗料中加入发酵菌种液，并进行联合发酵操作，得到待混合粗料。
通过向所述待发酵粗料中加入发酵菌种液，并进行联合发酵操作，能够使得所述待发酵粗料中的有机质转化为植物能够直接吸收的营养物质，利于植物对营养物质的吸收，提高对肥力的吸收率。
通过联合发酵操作能够进一步提高对所述待发酵粗料中的有机质的转化程度，例如，所述联合发酵操作具体包括如下步骤：将所述发酵菌种液加入至所述待发酵粗料后，在密封条件下，进行首次发酵，待首次发酵完成后，将首次发酵后的所述发酵粗料置于干燥通风的环境下进行二次发酵，如此，能够进一步提高对所述待发酵粗料中的有机质的转化程度，且能够减少有害微生物的产生。
例如，所述首次发酵操作的温度为25摄氏度～32摄氏度，所述首次发酵操作的时间为18小时～36小时；又如，所述二次发酵的温度为为30摄氏度～38摄氏度，所述首次发酵操作的时间为15天～45天。
为了较好地提高后续制备得到的有机肥砖块的肥力，使营养物质更容易让植物吸收和利用，通过向待发酵粗料加入发酵菌种液，发酵，得到待混合粗料，能够提高后续制备得到的有机肥砖块的肥力，使营养物质更容易让植物吸收和利用。例如，所述发酵菌种液含有如下组分：多粘芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌和纯牛奶。通过加入多粘芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和苏云金芽孢杆菌，能够很好地提高后续制备得到的有机肥砖块的肥力，尤其是，能够加快待发酵粗料中的有机质转化为植物所需的营养物质，且还能加快对秸秆碎料的预期腐化，使得发酵整体时间缩短。此外，多粘芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌在根、茎、叶等植物体内具有很强的定殖能力，可通过位点竞争阻止病原菌侵染植物，能够诱导植物产生抗病性。例如，所述秸秆碎料的预期腐化即为一部分的腐化，如此，能够在后续植入土壤中，进行后续的缓释腐化，更有利于植物对肥力的吸收，缓释性能更佳。
又如，所述多粘芽孢杆菌、所述地衣芽孢杆菌、所述枯草芽孢杆菌、所述苏云金芽孢杆菌和所述纯牛奶的质量比为1：(2～2.5)：(1.5～1.8)：(2～2.4)：(30～40)，又如，所述多粘芽孢杆菌、所述地衣芽孢杆菌、所述枯草芽孢杆菌、所述苏云金芽孢杆菌和所述纯牛奶的质量比为1：(2.2～2.3)：(1.6～1.7)：(2.2～2.3)：(34～36)，又如，所述多粘芽孢杆菌、所述地衣芽孢杆菌、所述枯草芽孢杆菌、所述苏云金芽孢杆菌和所述纯牛奶的质量比为1：2.25：1.62：2.25：35，能够进一步地提高后续制备得到的有机肥砖块的肥力，尤其是，能够加快对秸秆碎料的预期腐化，使得发酵整体时间缩短。
又如，所述发酵菌种液与所述垃圾混合物的质量比为1：(1000～1100)，又如，所述发酵菌种液与所述垃圾混合物的质量比为1：(1050～1070)，又如，所述发酵菌种液与所述垃圾混合物的质量比为1：1060。
S180：向所述待混合粗料中加入粘性土，搅拌混匀后，得到待挤压粗料。
通过向所述待混合粗料中加入粘性土，并利用所述粘性土作为粘结剂，能够提高后续制备得到的有机肥砖块的结构强度，，避免所述有机肥砖块过快分解或碎裂，用于进一步提高肥力的缓释性，进而提高植物对所述有机肥砖块的肥力吸收率。此外，粘性土的加入还能够对所述待混合粗料中营养物质进行一定程度上稀释，避免肥力过强，造成植物烂根的问题发生。
例如，所述所述待混合粗料与所述粘性土的质量比为1：(0.3～0.5)；又如，所述所述待混合粗料与所述粘性土的质量比为1：(0.4～0.5)；又如，所述所述待混合粗料与所述粘性土的质量比为1：(0.45)。
S190：提供具有一端开口的中空矩形体的模具，在所述模具的底部以及四个内侧壁上各自铺设一层小麦杆，之后，向所述模具底部的一层小麦杆铺设一层所述待挤压粗料，之后，再向所述待挤压粗料上铺设一层小麦杆，并且依次交替铺设一层所述待挤压粗料和一层小麦杆。
例如，所述模具包括四块侧板及一块底板，四块所述侧板的底部分别与所述底板的四个侧边边缘连接，用于围城具有中空矩形体的模具；又如，在所述模具的底部以及四个内侧壁上各自铺设一层小麦杆，即分别在四块侧板上以及底板上铺设一层小麦杆。
例如，一层所述待挤压粗料的厚度与一层与所述小麦杆的厚度的比例为1：(0.1～0.15)；又如，一层所述待挤压粗料的厚度与一层与所述小麦杆的厚度的比例为1：(0.1～0.12)；又如，一层所述待挤压粗料的厚度与一层与所述小麦杆的厚度的比例为1：0.11；又如，一层所述待挤压粗料的厚度为3.5cm～4.5cm。
S200：当交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料达到预设高度时，采用挤压设备向交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料施加压力，得到有机肥砖块。
通过采用挤压设备向交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料施加压力，能够在挤压的过程中，使待挤压粗料渗入至小麦杆层的内部，使得两者更好地结合，用于加强结构强度，避免所述有机肥砖块过快分解或碎裂，能够提高肥力的缓释性，进而提高植物对所述有机肥砖块的肥力吸收率。
可以理解，通过依次交替铺设一层所述待挤压粗料和一层小麦杆，制备得到的有机肥砖块，当将所述有机肥砖块置入或埋入土壤内后，能够缓慢地释放所述有机肥砖块的肥力，缓释能力较佳，肥效较长。此外，当所述有机肥砖块在土壤中经过一定时间后，由于所述小麦杆的腐化和秸秆碎料的腐化，能够在所述有机肥砖块的内外结构中，形成多个连续和/或间隔的空隙，该空隙能够更好储存所述有机肥砖块溶解后形成的营养物质，即起到对营养物质的滞留作用，不易过快流失，肥效时间长，肥力利用率较高。
例如，所述预设高度为15cm～35cm；又如，所述预设高度为20cm～35cm；又如，所述预设高度为32cm。
例如，所述有机肥砖块为正方形体状结构，所述有机肥砖块的边长为15cm～35cm，当然，还可以根据实际情况进行调整。
上述厨余废料的处理方法通过如下步骤：对厨余废料进行过滤去渣操作；对厨余废料进行酸碱调和操作；将所述厨余废料和工业粉渣混匀后，进行粉碎操作，得到预处理混合物；在密封条件下，将所述预处理混合物进行搅拌操作，并在所述搅拌操作过程中，向所述预处理混合物中通入臭氧，进行杀菌处理；将玉米秸秆进行切割粉碎操作，得到条状的玉米秸秆碎料；将所述预处理混合物与条状的所述秸秆碎料进行搅拌混合操作，得到待发酵粗料；向所述待发酵粗料中加入发酵菌种液，并进行联合发酵操作，得到待混合粗料；向所述待混合粗料中加入粘性土，搅拌混匀后，得到待挤压粗料；提供具有一端开口的中空矩形体的模具，在所述模具的底部以及四个内侧壁上各自铺设一层小麦杆，之后，向所述模具底部的一层小麦杆铺设一层所述待挤压粗料，之后，再向所述待挤压粗料上铺设一层小麦杆，并且依次交替铺设一层所述待挤压粗料和一层小麦杆；当交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料达到预设高度时，采用挤压设备向交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料施加压力，能够制备得到缓释性较好以及肥力利用率较高有机肥砖块。
需要说明的是，上述各实施方式的“份”包括千克、克和毫克等计量单位，且在各实施方式中，所述“份”代表的含义相同或相异。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.厨余废料的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
对厨余废料进行酸碱调和操作；
将所述厨余废料和工业粉渣混匀后，进行粉碎操作，得到预处理混合物；
在密封条件下，将所述预处理混合物进行搅拌操作，并在所述搅拌操作过程中，向所述预处理混合物中通入臭氧，进行杀菌处理；
将玉米秸秆进行切割粉碎操作，得到条状的玉米秸秆碎料；
将所述预处理混合物与条状的所述秸秆碎料进行搅拌混合操作，得到待发酵粗料；
向所述待发酵粗料中加入发酵菌种液，并进行联合发酵操作，得到待混合粗料；
向所述待混合粗料中加入粘性土，搅拌混匀后，得到待挤压粗料；
提供具有一端开口的中空矩形体的模具，在所述模具的底部以及四个内侧壁上各自铺设一层小麦杆，之后，向所述模具底部的一层小麦杆铺设一层所述待挤压粗料，之后，再向所述待挤压粗料上铺设一层小麦杆，并且依次交替铺设一层所述待挤压粗料和一层小麦杆；
当交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料达到预设高度时，采用挤压设备向交替层叠的多层小麦杆和多层所述待挤压粗料施加压力，得到有机肥砖块。
2.根据权利要求1所述的厨余废料的处理方法，其特征在于，采用酸碱调节剂对厨余废料进行酸碱调和操作。
3.根据权利要求1所述的厨余废料的处理方法，其特征在于，条状的所述玉米秸秆碎料的长度为0.5cm～1.5cm。
4.根据权利要求3所述的厨余废料的处理方法，其特征在于，条状的所述玉米秸秆碎料的长度为0.5cm～1.2cm。
5.根据权利要求4所述的厨余废料的处理方法，其特征在于，条状的所述玉米秸秆碎料的长度为0.85cm。
6.根据权利要求1所述的厨余废料的处理方法，其特征在于，向所述预处理混合物中加水使得预处理混合物中干重的含量为20％～40％。
7.根据权利要求1所述的厨余废料的处理方法，其特征在于，所述秸秆碎料与所述预处理混合物的质量比为1：(10～15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108863624A (zh) * 2018-09-26 2018-11-23 胡玥瑶 一种利用厨余制作盆栽肥料的方法
CN111676163A (zh) * 2020-06-18 2020-09-18 浙江工业大学 一种餐厨垃圾高温生物降解用的微生物菌剂与应用

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