CN106316243A - 一种高分子耐磨材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子耐磨材料的制备方法,以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料,包括以下工艺步骤:a、搅拌步骤:将水泥、石粉和活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20‑23分钟,然后进行粉碎成450‑500目;b、混合步骤:在步骤a中加入水性环氧固化剂,进行混合搅拌12‑15分钟,然后再加入软化剂和除泡剂进行混合搅拌,形成混料;c、成型步骤:将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒,形成耐磨材料。本发明的有益效果是:采用该种方法制备的高分子耐磨材料工艺简单,操作方便易得,同时添加的石粉和活性矿渣碳具有较强的粘结性,采用水性环氧固化剂能大大延长耐磨效果,提高高分子耐磨材料的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨材料的制备方法,尤其涉及一种高分子耐磨材料的制备方法。
背景技术
在工业的诸多领域中,大多物料搅拌、运输及仓储时都通过料斗、料管、筒仓等结构来实现,这些结构的内表面长期处于冲击、磨损或腐蚀状态,大大降低了整体结构的使用寿命,必须在内表面设置保护层,隔绝物料与设备结构的直接接触,起到保护设备的作用。目前的保护层包括定型板材和涂刷层两种,定型板材主要有铸石板、耐磨钢板、尼龙衬板等多种,涂刷层是通过涂刷耐磨材料于设备内表面来实现,相对于定型板材节省空间,与设备内表面结合牢固,耐磨效果更好。现有的涂刷耐磨材料为铁屑砂浆,耐磨性能依然不够,材料与设备内表面的粘接也有欠缺。
因此,为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供一种高分子耐磨材料的制备方法。
本发明采用的技术方案是:
一种高分子耐磨材料的制备方法,以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料,包括以下工艺步骤:
a、搅拌步骤:将水泥、石粉和活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20-23分钟,然后进行粉碎成450-500目;
b、混合步骤:在步骤a中加入水性环氧固化剂,进行混合搅拌12-15分钟,然后再加入软化剂和除泡剂进行混合搅拌,形成混料;
c、成型步骤:将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒,形成耐磨材料。
所述水泥为20-30重量份,石粉为30-35重量份,活性矿渣碳为10-12重量份,软化剂为1-3重量份,除泡剂为2-4重量份,水性环氧固化剂为5-8重量份。
所述软化剂为环烷油或领苯二甲酸丁酯。
所述除泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
本发明的有益效果是:采用该种方法制备的高分子耐磨材料工艺简单,操作方便易得,同时添加的石粉和活性矿渣碳具有较强的粘结性,采用水性环氧固化剂能大大延长耐磨效果,提高高分子耐磨材料的性能。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种高分子耐磨材料的制备方法,以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料,包括以下工艺步骤:
a、搅拌步骤:将20kg水泥、30kg和10kg活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20分钟,然后进行粉碎成450目;
b、混合步骤:在步骤a中加入5kg水性环氧固化剂,进行混合搅拌12分钟,然后再加入1kg环烷油和2kg聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚进行混合搅拌,形成混料;
c、成型步骤:将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒,形成耐磨材料。
实施例2
一种高分子耐磨材料的制备方法,以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料,包括以下工艺步骤:
a、搅拌步骤:将25kg水泥、32kg石粉和11kg活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌22分钟,然后进行粉碎成470目;
b、混合步骤:在步骤a中加入7kg水性环氧固化剂,进行混合搅拌14分钟,然后再加入2kg领苯二甲酸丁酯和3kg高碳醇脂肪酸酯复合物进行混合搅拌,形成混料;
c、成型步骤:将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒,形成耐磨材料。
实施例3
一种高分子耐磨材料的制备方法,以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料,包括以下工艺步骤:
a、搅拌步骤:将30kg水泥、35kg石粉和12kg活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌23分钟,然后进行粉碎成500目;
b、混合步骤:在步骤a中加入8kg水性环氧固化剂,进行混合搅拌15分钟,然后再加入3kg环烷油和4kg乳化硅油进行混合搅拌,形成混料;
c、成型步骤:将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒,形成耐磨材料。
本发明的有益效果是:采用该种方法制备的高分子耐磨材料工艺简单,操作方便易得,同时添加的石粉和活性矿渣碳具有较强的粘结性,采用水性环氧固化剂能大大延长耐磨效果,提高高分子耐磨材料的性能。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种高分子耐磨材料的制备方法,其特征在于:以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料,包括以下工艺步骤:
a、搅拌步骤:将水泥、石粉和活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20-23分钟,然后进行粉碎成450-500目;
b、混合步骤:在步骤a中加入水性环氧固化剂,进行混合搅拌12-15分钟,然后再加入软化剂和除泡剂进行混合搅拌,形成混料;
c、成型步骤:将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒,形成耐磨材料。
2.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨材料的制备方法,其特征在于:所述水泥为20-30重量份,石粉为30-35重量份,活性矿渣碳为10-12重量份,软化剂为1-3重量份,除泡剂为2-4重量份,水性环氧固化剂为5-8重量份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高分子耐磨材料的制备方法,其特征在于:所述软化剂为环烷油或领苯二甲酸丁酯。
4.根据权利要求1或2所述的一种高分子耐磨材料的制备方法,其特征在于:所述除泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
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CN107382170A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 苏州卡佩罗尔高分子材料有限公司 | 一种高分子耐磨材料的制备方法 |
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