CN106316083A - 双头螺纹玻璃瓶的制备工艺 - Google Patents

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王�华
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明是一种双头螺纹玻璃瓶的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：（1）螺口制作（2）底部制作（3）包装：制底成型后，经过冷却风对底部冷却，再用保温火以100‑150℃进行保温，使底部温度均匀不炸裂，然后退火检验包装入库。本发明的双头螺纹玻璃瓶的制备，在设计螺纹瓶模具时，设计为双头模具，经制作后的螺纹瓶，旋盖后密封性能较好，而且瓶盖不松开。

Description

双头螺纹玻璃瓶的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种工艺，具体的说是一种双头螺纹玻璃瓶的制备工艺。
背景技术
现国内螺纹口瓶生产较多，大多灌装药液，但总是存在有客户反馈，因螺纹口旋盖后放置一段时间有自动松开情况发生，导致漏液。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种双头螺纹玻璃瓶的制备工艺，旋盖后密封性能较好，而且瓶盖不松开。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种双头螺纹玻璃瓶的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）螺口制作：将玻管按要求规格尺寸控制瓶身长度，然后经第一次用火软化温度300-400℃，第二次用火软化温度500-550℃，然后刮切割火焰温度550-600℃；
再经朝上火焰穿孔温度300-400℃，再进行制口第一次软化温度300-400℃，第二次软化程度400-500℃，第三次软化温度400-500℃，软化后螺纹口面颜色呈红色；
螺纹口第一次初步成型后再进行瓶口部位用火软化，温度300-400℃最后成型；
（2）底部制作：将成型后的螺纹口按要求规格进行长度控制，经过第一次火焰对底部初步成型温度400-500℃，然后再进行第二次火焰制底成型温度400-450℃；
（3）包装：制底成型后，经过冷却风对底部冷却，再用保温火以100-150℃进行保温，使底部温度均匀不炸裂，然后退火检验包装入库。
本发明的有益效果是：本发明的双头螺纹玻璃瓶的制备，在设计螺纹瓶模具时，设计为双头模具，经制作后的螺纹瓶，旋盖后密封性能较好，而且瓶盖不松开，现产品已成熟，大批量生产，填布国内药瓶无双头螺纹的空白。
本发明工艺简单、合理新颖，不会发生漏液的现象。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述个，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示，本发明是一种双头螺纹玻璃瓶的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）螺口制作：将玻管按要求规格尺寸控制瓶身长度，然后经第一次用火软化温度300-400℃，第二次用火软化温度500-550℃，然后刮切割火焰温度550-600℃；
再经朝上火焰穿孔温度300-400℃，再进行制口第一次软化温度300-400℃，第二次软化程度400-500℃，第三次软化温度400-500℃，软化后螺纹口面颜色呈红色；
螺纹口第一次初步成型后再进行瓶口部位用火软化，温度300-400℃最后成型；
（2）底部制作：将成型后的螺纹口按要求规格进行长度控制，经过第一次火焰对底部初步成型温度400-500℃，然后再进行第二次火焰制底成型温度400-450℃；
（3）包装：制底成型后，经过冷却风对底部冷却，再用保温火以100-150℃进行保温，使底部温度均匀不炸裂，然后退火检验包装入库。
实施例一
本发明是一种双头螺纹玻璃瓶的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）螺口制作：将玻管按要求规格尺寸控制瓶身长度，然后经第一次用火软化温度300℃，第二次用火软化温度500℃，然后刮切割火焰温度550℃；
再经朝上火焰穿孔温度300℃，再进行制口第一次软化温度300℃，第二次软化程度400℃，第三次软化温度400℃，软化后螺纹口面颜色呈红色；
螺纹口第一次初步成型后再进行瓶口部位用火软化，温度300℃最后成型；
（2）底部制作：将成型后的螺纹口按要求规格进行长度控制，经过第一次火焰对底部初步成型温度400℃，然后再进行第二次火焰制底成型温度400℃；
（3）包装：制底成型后，经过冷却风对底部冷却，再用保温火以100℃进行保温，使底部温度均匀不炸裂，然后退火检验包装入库。
实施例二
本发明是一种双头螺纹玻璃瓶的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）螺口制作：将玻管按要求规格尺寸控制瓶身长度，然后经第一次用火软化温度400℃，第二次用火软化温度550℃，然后刮切割火焰温度600℃；
再经朝上火焰穿孔温度400℃，再进行制口第一次软化温度400℃，第二次软化程度500℃，第三次软化温度500℃，软化后螺纹口面颜色呈红色；
螺纹口第一次初步成型后再进行瓶口部位用火软化，温度400℃最后成型；
（2）底部制作：将成型后的螺纹口按要求规格进行长度控制，经过第一次火焰对底部初步成型温度500℃，然后再进行第二次火焰制底成型温度450℃；
（3）包装：制底成型后，经过冷却风对底部冷却，再用保温火以150℃进行保温，使底部温度均匀不炸裂，然后退火检验包装入库。
实施例三
本发明是一种双头螺纹玻璃瓶的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）螺口制作：将玻管按要求规格尺寸控制瓶身长度，然后经第一次用火软化温度350℃，第二次用火软化温度520℃，然后刮切割火焰温度570℃；
再经朝上火焰穿孔温度350℃，再进行制口第一次软化温度350℃，第二次软化程度450℃，第三次软化温度450℃，软化后螺纹口面颜色呈红色；
螺纹口第一次初步成型后再进行瓶口部位用火软化，温度350℃最后成型；
（2）底部制作：将成型后的螺纹口按要求规格进行长度控制，经过第一次火焰对底部初步成型温度450℃，然后再进行第二次火焰制底成型温度420℃；
（3）包装：制底成型后，经过冷却风对底部冷却，再用保温火以120℃进行保温，使底部温度均匀不炸裂，然后退火检验包装入库。

Claims (1)

1.一种双头螺纹玻璃瓶的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：
（1）螺口制作：将玻管按要求规格尺寸控制瓶身长度，然后经第一次用火软化温度300-400℃，第二次用火软化温度500-550℃，然后刮切割火焰温度550-600℃；
再经朝上火焰穿孔温度300-400℃，再进行制口第一次软化温度300-400℃，第二次软化程度400-500℃，第三次软化温度400-500℃，软化后螺纹口面颜色呈红色；
螺纹口第一次初步成型后再进行瓶口部位用火软化，温度300-400℃最后成型；
（2）底部制作：将成型后的螺纹口按要求规格进行长度控制，经过第一次火焰对底部初步成型温度400-500℃，然后再进行第二次火焰制底成型温度400-450℃；
（3）包装：制底成型后，经过冷却风对底部冷却，再用保温火以100-150℃进行保温，使底部温度均匀不炸裂，然后退火检验包装入库。
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