CN103754832B - 生产不溶性硫磺的高温汽化炉 - Google Patents

Abstract

生产不溶性硫磺的高温汽化炉，包括底座，底座上设有呈圆筒形的炉体，炉体顶部设有炉盖，所述炉体内设有与炉体同竖向中心线的内筒体，炉体和内筒体之间设有外红外加热筒、支架和内红外加热筒，支架上设有沿竖向设置的螺旋管，外红外加热筒和内红外加热筒分别位于螺旋管的外侧和内侧，炉体下部设有进料口，螺旋管下端与进料口连接，炉盖上设有定向排爆烟囱和出料口，内筒体上端与定向排爆烟囱的下端连接，螺旋管上端与出料口连接。本发明连续、稳定、安全可靠，不仅节能降耗、缩短生产周期，也易于工业生产的连续和自动化，同时使高温、高压下运行的生产设备有了进一步的安全保障，在不溶性硫磺高温汽化法的工业化生产中具有极大的应用前景。

Description

生产不溶性硫磺的高温汽化炉

技术领域

本发明属于硫磺生产技术领域，尤其涉及一种生产不溶性硫磺的高温汽化炉。

背景技术

在不溶性硫磺的现有工业生产技术中，无论采用的是液相低温法或者还是气相高温法生产工艺，通常都是用罐或釜作为加热硫磺的容器。每批硫磺当在容器中加热到规定温度后，打开硫磺出口阀门，将硫磺进行“淬火或聚合”处理而形成不溶性硫磺半成品。当罐或釜中的硫磺量处理完后，需要将罐或釜进行降温处理，然后再次加入新的原料硫磺，重复进行下一轮的加热、升温、“淬火或聚合”等循环。其中，气相工艺由于汽化温度高，罐或釜的压力相应增大，钢材在高温下，耐压强度明显下降，传统的生产设备如此长时间交替运行操作，会给现场操作人员带来安全隐患，一旦出现故障，泄露出来的高温物料量大、散失去向不明确，其爆裂后的杀伤威力较大。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产连续、稳定，又安全可靠的生产不溶性硫磺的高温汽化炉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：生产不溶性硫磺的高温汽化炉，包括底座，底座上设有呈圆筒形的炉体，炉体顶部设有炉盖，所述炉体内设有与炉体同竖向中心线的内筒体，炉体和内筒体之间设有外红外加热筒、支架和内红外加热筒，支架上设有沿竖向设置的螺旋管，外红外加热筒和内红外加热筒分别位于螺旋管的外侧和内侧，炉体下部设有进料口，螺旋管下端与进料口连接，炉盖上设有定向排爆烟囱和出料口，内筒体上端与定向排爆烟囱的下端连接，螺旋管上端与出料口连接。

所述外红外加热筒的外表面设有外耐火保温层，内红外加热筒的内表面设有内耐火保温层。

所述炉体上、中、下部分别设有伸入到炉体内的温度传感器。

所述炉体下部设有电源及控制线引线口。

采用上述技术方案，本发明整体为立式结构，外耐火保温层、内耐火保温层、内红外加热筒、外红外加热筒等共同组成加热和隔热系统。

炉体由承压钢筒和保温层系统组成。由炉体、炉盖、内筒体和定向排爆烟囱共同组成了高温汽化炉的排爆安全防护系统。

炉体下部的进料口、炉盖上的出料以及螺旋管一起组成物料的连续供应及加热系统。

本发明采用远红外加热方式，不但升温快、控温平稳，也比传统的加热方式节能30%，还有益于硫磺高温汽化的连续进行。如遇意外爆裂，事故物料释放量小，且传递速度快，散失或释放物料的去向明确，爆裂后的高温物料随定向排爆烟囱排至室外，可有效避免因高低温切换带来的危险。

本发明弥补了现行加热装置的不足，生产过程连续、稳定、安全可靠，不仅节能降耗、缩短生产周期，也易于工业生产的连续和自动化，同时使高温、高压下运行的生产设备有了进一步的安全保障，在不溶性硫磺高温汽化法的工业化生产中具有极大的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中去除炉盖后的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的生产不溶性硫磺的高温汽化炉，包括底座1，底座1上设有呈圆筒形的炉体2，炉体2顶部设有炉盖3，炉体2内设有与炉体2同竖向中心线的内筒体4，炉体2和内筒体4之间设有外红外加热筒5、支架6和内红外加热筒7，支架6上设有沿竖向设置的螺旋管8，外红外加热筒5和内红外加热筒7分别位于螺旋管8的外侧和内侧，炉体2下部设有进料口，螺旋管8下端与进料口连接，炉盖3上设有定向排爆烟囱9和出料口，内筒体4上端与定向排爆烟囱9的下端连接，螺旋管8上端与出料口连接。

外红外加热筒5的外表面设有外耐火保温层10，内红外加热筒7的内表面设有内耐火保温层11。

炉体2上、中、下部分别设有伸入到炉体2内的温度传感器12。

炉体2下部设有电源及控制线引线口13。

本发明整体为立式结构，外耐火保温层10、内耐火保温层11、内红外加热筒7、外红外加热筒5等共同组成加热和隔热系统。

炉体2由承压钢筒和保温层系统组成。由炉体2、炉盖3、内筒体4和定向排爆烟囱9共同组成了高温汽化炉的排爆安全防护系统。

炉体2下部的进料口、炉盖3上的出料以及螺旋管8一起组成物料的连续供应及加热系统。

本发明采用远红外加热方式，不但升温快、控温平稳，也比传统的加热方式节能30%，还有益于硫磺高温汽化的连续进行。如遇意外爆裂，事故物料释放量小，且传递速度快，散失或释放物料的去向明确，爆裂后的高温物料随定向排爆烟囱9排至室外，可有效避免因高低温切换带来的危险。

本发明在工作使用时，熔融的硫磺从炉体2下部的进料口进入，外红外加热筒5和内红外加热筒7分别对螺旋管8进行加热，经炉内的螺旋管8加热至工艺要求的温度区间后，从炉上部的出料口引出所需的高温物料，再使连续生产的不溶性硫磺进入其它设备中进行后续处理。温度传感器12起到监控炉体2内部温度的作用。

上述实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.生产不溶性硫磺的高温汽化炉，包括底座，底座上设有呈圆筒形的炉体，炉体顶部设有炉盖，其特征在于：所述炉体内设有与炉体同竖向中心线的内筒体，炉体和内筒体之间设有外红外加热筒、支架和内红外加热筒，支架上设有沿竖向设置的螺旋管，外红外加热筒和内红外加热筒分别位于螺旋管的外侧和内侧，炉体下部设有进料口，螺旋管下端与进料口连接，炉盖上设有定向排爆烟囱和出料口，内筒体上端与定向排爆烟囱的下端连接，螺旋管上端与出料口连接。

2.根据权利要求1所述的生产不溶性硫磺的高温汽化炉，其特征在于：所述外红外加热筒的外表面设有外耐火保温层，内红外加热筒的内表面设有内耐火保温层；

所述炉体上、中、下部分别设有伸入到炉体内的温度传感器；

所述炉体下部设有电源及控制线引线口。