CN106315641A - 一种氢氧化铝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种氢氧化铝的制备方法，包括步骤：(1)、制备铝酸钠溶液；(2)、将铝酸钠溶液加热到分解初温75℃，加入晶种进行搅拌分解，搅拌过程中进行降温，直至55℃降温结束，降温时间为8h，最后通过过滤获得目标产品。采用本发明的工艺条件，可以获得粒度分布好，晶体结晶状况好的氢氧化铝微粉。
Description
技术领域
本申请属于材料技术领域，特别是涉及一种氢氧化铝的制备方法，主要应用于橡塑、阻燃等材料。
背景技术
在氢氧化铝市场上，粒度D(50)为1-2um超细氢氧化铝阻燃填料因其颗粒极细，又具有阻燃、消烟、填充三大功能，在燃烧时无二次污染，因而在塑料、橡胶等高级复合材料中填加该产品，不仅使产品具有阻燃消烟效果，而且抗漏电、耐电弧、耐磨性能增强。超细氢氧化铝纯化学法的制造方法主要是铝酸钠与硫酸铝中和法制备凝胶种子，所得溶液不经处理直接加入铝酸钠溶液中进行分解制得。
现有的氢氧化铝微粉的生产工艺复杂，产品质量不高，而且产品不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢氧化铝微粉的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种氢氧化铝的制备方法，包括步骤：
(1)、制备铝酸钠溶液；
(2)、将铝酸钠溶液加热到分解初温75℃，加入晶种进行搅拌分解，搅拌过程中进行降温，直至55℃降温结束，降温时间为8h，最后通过过滤获得目标产品。
优选的，在上述的氢氧化铝的制备方法中，所述步骤(1)中，铝酸钠溶液的制备方法包括：将工业氢氧化铝、分析纯氢氧化钠和蒸馏水混合并进行加热溶解，获得铝酸钠溶液。
优选的，在上述的氢氧化铝的制备方法中，所述铝酸钠溶液的分子比为1.75。
优选的，在上述的氢氧化铝的制备方法中，所述步骤(2)中，所述晶种系数为4％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明的工艺条件，可以获得粒度分布好，晶体结晶状况好的氢氧化铝微粉。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
氢氧化铝的制备方法包括步骤：
(1)、制备铝酸钠溶液：将工业氢氧化铝、分析纯氢氧化钠和蒸馏水混合并进行加热溶解，获得铝酸钠溶液，铝酸钠溶液的分子比为1.75；
(2)、将铝酸钠溶液加热到分解初温75℃，加入晶种进行搅拌分解，晶种系数为4％，搅拌过程中进行降温，直至55℃降温结束，降温时间为8h，最后通过过滤获得目标产品。
发明人通过大量实验发现，分解初温对产品粒度、杂质含量和结晶度有很大的影响，本实施例为了保证氢氧化铝微粉同时具有品质高、粒径细的特征，确定分解初温为75℃。
发明人还发现，铝酸钠溶液的分子比对氢氧化铝的晶体结晶度和粒度的影响较大，通过大量实验发现溶液分子为1.75时最为合适。
另外，随着分解时间的延长，氢氧化铝微粉的晶体结晶更加完整、强度更高、产品粒度降低、溶液分解率提高，但是过分延长分解时间也是不合适的，最佳分解时间为8h。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (4)
1.一种氢氧化铝的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)、制备铝酸钠溶液；
(2)、将铝酸钠溶液加热到分解初温75℃，加入晶种进行搅拌分解，搅拌过程中进行降温，直至55℃降温结束，降温时间为8h，最后通过过滤获得目标产品。
2.根据权利1所述的氢氧化铝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，铝酸钠溶液的制备方法包括：将工业氢氧化铝、分析纯氢氧化钠和蒸馏水混合并进行加热溶解，获得铝酸钠溶液。
3.根据权利2所述的氢氧化铝的制备方法，其特征在于：所述铝酸钠溶液的分子比为1.75。
4.根据权利1所述的氢氧化铝的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述晶种系数为4％。
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| CN201510338200.2A CN106315641A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种氢氧化铝的制备方法 |
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| CN201510338200.2A CN106315641A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种氢氧化铝的制备方法 |
Publications (1)
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| CN106315641A true CN106315641A (zh) | 2017-01-11 |
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| CN201510338200.2A Withdrawn CN106315641A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种氢氧化铝的制备方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN106315641A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107265487A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-20 | 郑州中绿环保新材料有限公司 | 一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法 |
| CN108341422A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-07-31 | 洛阳中超新材料股份有限公司 | 棒状β-氢氧化铝及其制备方法和应用 |
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2015
- 2015-06-18 CN CN201510338200.2A patent/CN106315641A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107265487A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-20 | 郑州中绿环保新材料有限公司 | 一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法 |
| CN107265487B (zh) * | 2017-06-15 | 2019-04-19 | 郑州中绿环保新材料有限公司 | 一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法 |
| CN108341422A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-07-31 | 洛阳中超新材料股份有限公司 | 棒状β-氢氧化铝及其制备方法和应用 |
| CN108341422B (zh) * | 2018-05-16 | 2020-07-03 | 洛阳中超新材料股份有限公司 | 棒状β-氢氧化铝及其制备方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170111 |