CN106312376B - 一种生产超细焊锡丝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于低熔点金属及合金的超细拉丝生产方法，具体涉及一种生产超细焊锡丝的生产工艺，特别是将可将粗焊锡丝加工成直径为0.5～200µm的超细焊锡丝的方法。本方法是在下料管距下料口5cm以上位置用80～140℃保温，5cm以下部分加热至300～600℃；将粗锡丝导入下料管，同时将熔化的助焊剂导入放有粗锡丝的下料管，在下料管出料口得到直径0.5～200µm的超细焊锡丝。本发明生产的超细焊锡丝其产品直径细，工艺流程短，产品直径大小均匀，工艺相对简单，适用范围广。

Description

一种生产超细焊锡丝的方法
技术领域
本发明属于低熔点金属及合金的超细拉丝生产方法，具体涉及一种生产超细焊锡丝的生产工艺，特别是将可将粗焊锡丝加工成直径为0.5～200µm的超细焊锡丝的方法。
背景技术
焊锡丝广泛应用于电子原器件的焊接，同时也作为生产柱状焊锡粉的主要材料。传统的焊锡丝采用机械拉丝工艺制备，由于受设备及其工艺条件的限制，不能生产直径小于0.3mm以下焊锡丝及其它低熔点丝材，并且生产较细焊锡丝的工艺较复杂，需要较高的操作技术，产品直径的均匀性也很难保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产超细焊锡丝的方法，该法生产的超细焊锡丝其产品直径细，工艺流程短，产品直径大小均匀，工艺相对简单，适用范围广。
实现本发明的目所采用的方法为：在下料管距下料口5cm以上位置用80～140℃保温，5cm以下部分加热至300～600℃；将粗锡丝导入下料管，同时将熔化的助焊剂导入放有粗锡丝的下料管，在下料管出料口得到直径0.5～200µm的超细焊锡丝。
本发明的具体工艺步骤为：
①准备一长型滴管状下料管，在该下料管距下料口5cm以上部分采用缠绕热电阻丝进行保温加热，在距下料口5cm以下部分采用高频线圈加热器进行加热；
②将呈卷状的粗锡丝通过拉拔机缓慢拉直，再将拉直的粗锡丝放入该特制的细长型滴管状下料管中；
③通过一高位助焊剂熔化锅在温度150～180℃条件下熔化助焊剂，再通过一保温导流管将助焊剂导入放有粗锡丝的该下料管中；
④下料管距下料口5cm以上部分加热保温在80～140℃之间，距下料口5cm以下部分加热至300～600℃之间，通过熔融金属自身重力，在下料管出料口处得到直径为0.5～200µm的超细焊锡丝。
所述的滴管状下料管距下料口5cm以上部分内径为5～20mm，距下料口5cm处内径逐渐收缩到250～1µm。
所述的滴管状下料管用多晶硅玻璃、陶瓷材料制成，导入的粗锡丝直径控制在0.3～5mm之间；粗焊锡丝的拉直、熔融助焊剂均在保护气氛下进行。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
①通过采用特制下料管下料口直径的控制，可以制备出采用常规铸造、拉拔设备无法实现的直径小于0.3mm以下焊锡丝及其它低熔点丝材的生产。
②通过对助焊剂等拉丝助剂的控制与高频加热线圈加热温度的控制，可以较容易地制备出直径0.5～200µm的超细焊锡丝及其它低熔点超细丝材。
本发明适用于采用传统机械拉丝工艺无法满足的超细焊锡丝的生产，同时也适用于超细柱状焊锡粉的生产。与焊锡丝的传统拉丝工艺相比，该工艺具有流程短、产品直径极细、产品直径大小均匀、工艺相对简单、适用范围广泛的特点。
具体实施方式
首先，将0.3～5mm之间的粗焊锡丝或其它低熔点纯金属或合金丝通过拉拔设备将其拉直；在特制细长型滴管状下料管距下料口5cm以上部分包覆保温加热电阻丝，在距下料口5cm以下部分采用高频线圈加热器作为熔融金属及合金的加热源；通过一高位助焊剂熔化锅将助焊剂及其它辅助拉丝助剂熔化并通过一导流管导入下料管中；通过对下料管下料口直径大小的选择控制，及对助焊剂等拉丝助剂成分及对高频线圈加热器温度的控制，实现不同直径规格超细焊锡丝等产品的生产。
实施例1：利用上述工艺装置，选择下料管底部下料口直径为20µm的下料管，选用拉直的直径为0.3mm的锡60/铅40焊锡丝进行超细拉丝作业，下料管保温部分控制在140℃、高频线圈加热器加热温度控制在300～350℃，在下料口处可得到直径为5µm的超细焊锡丝。
实施例2： 按实施例1的方法和步骤，选择下料管底部下料口直径为200µm的下料管，选用拉直的直径为0.8mm的99.3锡/0.7铜焊锡丝进行拉丝作业，下料管保温部分控制在100℃、高频线圈加热器加热温度控制在400～450℃，在下料口处可得到直径为180µm的超细焊锡丝。
实施例3： 按实施例1的方法和步骤，选择下料管底部下料口直径为100µm的下料管，选用拉直的直径为2mm的99.3锡/0.7铜焊锡丝进行拉丝作业，下料管保温部分控制在85℃、高频线圈加热器加热温度控制在500～550℃，在下料口处可得到直径为90µm的超细焊锡丝。

Claims (3)

1.一种生产超细焊锡丝的方法，其特征依次由以下步骤组成：在下料管距下料口5cm以上位置用80～140℃保温，5cm以下部分加热至300～600℃；将粗锡丝导入下料管，同时将熔化的助焊剂导入放有粗锡丝的下料管，在下料管出料口得到直径0.5～200µm的超细焊锡丝；具体工艺为：
①准备一细长型滴管状下料管，在该下料管距下料口5cm以上部分采用缠绕热电阻丝进行保温加热，在距下料口5cm以下部分采用高频线圈加热器进行加热；
②将呈卷状的粗锡丝通过拉拔机缓慢拉直，再将拉直的粗锡丝放入该特制的细长型滴管状下料管中；
③通过一高位助焊剂熔化锅在温度150～180℃条件下熔化助焊剂，再通过一保温导流管将助焊剂导入放有粗锡丝的该下料管中；
④下料管距下料口5cm以上部分加热保温在80～140℃之间，距下料口5cm以下部分加热至300～600℃之间，通过熔融金属自身重力，在下料管出料口处得到直径为0.5～200µm的超细焊锡丝。
2.如权利要求1所述的生产超细焊锡丝的方法，其特征在于：细长型滴管状下料管距下料口5cm以上部分内径为5～20mm，距下料口5cm处内径逐渐收缩到250～1µm。
3.如权利要求1或2所述的生产超细焊锡丝的方法，其特征在于：细长型滴管状下料管用多晶硅玻璃、陶瓷材料制成，导入的粗锡丝直径控制在0.3～5mm之间；粗焊锡丝的拉直、熔融助焊剂均在保护气氛下进行。
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