CN106312356A - 管件焊接质量的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件焊接质量的检测方法，其包括如下步骤：S1：将金属丝沿焊缝在水平方向上延伸的路径固定在所述焊缝的底部；S2：焊接材料填入所述焊缝；S3：静电火花感度试验仪的火花感应测试头在所述焊缝的焊口一侧进行扫描；S4：对于所述火花感应测试头扫描过程中发生放电现象的位置进行记录。本发明具有方法简便、操作简单、成本低廉的优点。

Description

管件焊接质量的检测方法

技术领域

本发明涉及一种管件焊接质量的检测方法。

背景技术

管件之间的焊接通常是采用填筑焊接材料的方式，实现管件之间的结合。但是，由于种种原因，焊接材料在填筑过程中，其内部会产生空气泡，空气泡的存在对于管件焊接的质量产生不利影响。

由于空气泡是产生在焊缝的焊接材料之中，无法通过肉眼观察，因此，如何提供一种方便和低成本的管件焊接质量的检测方式，成为管件焊接质量检测中的一大难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：管件焊接后无法检测管件焊接质量的问题，提供一种管件焊接质量的检测方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种管件焊接质量的检测方法，其特点在于，其包括如下步骤：

S1：将金属丝沿焊缝在水平方向上延伸的路径固定在所述焊缝的底部；

S2：焊接材料填入所述焊缝；

S3：静电火花感度试验仪的火花感应测试头在所述焊缝的焊口一侧进行扫描；

S4：对于所述火花感应测试头扫描过程中发生放电现象的位置进行记录。静电火花感度试验仪是一种市售可得的仪器，通过其火花感应测试头与金属丝之间产生感应高压将空气电离产生火花，并发出声音，使得对于焊接材料中存在的空气泡的检测变得简便、容易。空气泡位置和数量是焊接质量检测的内容。

较佳地，在S1步骤之前进行如下操作：

S0：清理焊缝的两侧壁的杂质。通过在填入焊接材料前，预先处理好焊缝侧壁、底部的杂质，使得焊接材料可以更加充分的填实焊缝，减少因焊缝中存在杂质造成的焊接质量检测不准的缺陷。

较佳地，在步骤S2中：填入所述焊缝内的焊接材料与管件的外壁平齐。

较佳地，在步骤S3中：所述火花感应测试头与所述焊口之间的距离小于10mm。

较佳地，所述金属丝为直径小于1mm的铜丝。

较佳地，在S1步骤之后进行如下操作：

S1.1：对焊缝的两侧壁进行加热，使得焊缝两侧壁的表面为熔融状态；

S1.2：对焊接材料进行加热，使得焊接材料为熔融状态。通过将焊缝侧壁表面、焊接材料预先加热为熔融状态，使得两者接触的时候，固定的更加紧密。

较佳地，在S2步骤之后进行如下步骤：

S2.1：用压块对所述焊缝内的所述焊接材料进行挤压，使得所述焊接材料能够填实所述焊缝；

S2.2：对焊缝内的所述焊接材料进行冷却。

本发明的积极进步效果在于：可以简便快速的检测出管件焊接的质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的管件焊接质量的检测方法的流程图。

图2为本发明实施例的底部固定有铜丝、焊接材料中具有空气泡的焊缝的示意图。

附图标记说明：

焊缝1

侧壁21、22

铜丝3

空气泡4

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

请结合图1-2予以理解，一种管件焊接质量的检测方法，其包括如下步骤：

S0：清理焊缝1的两侧壁21、22的杂质；

S1：将直径小于1mm的铜丝3沿焊缝1在水平方向上延伸的路径固定在焊缝1的底部；

S1.1：对焊缝1的两侧壁21、22进行加热，使得焊缝1两侧壁21、22的表面为熔融状态；

S1.2：对焊接材料进行加热，使得焊接材料为熔融状态；

S2：用焊接材料填满焊缝1，直到焊缝1内的焊接材料与管件的外壁平齐；

S2.1：用压块对焊缝1内的焊接材料进行挤压，使得焊接材料能够填实焊缝1；

S2.2：对焊缝1内的焊接材料进行冷却；

S3：用静电火花感度试验仪的火花感应测试头在焊缝1的焊口一侧进行扫描，火花感应测试头与焊口之间的距离小于10mm；

S4：对于火花感应测试头扫描过程中发生放电现象的位置进行记录。对于记录的位置进一步进行处理，消除焊接材料中的空气泡4。

本发明的工作原理是：当焊接材料中具有空气泡时，具有高压静电的火花感应测试头与铜丝之间会发生放电现象，藉此，可获知该部分焊接材料中具有空气泡，需要进一步处理才能满足质检要求。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种管件焊接质量的检测方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：将金属丝沿焊缝在水平方向上延伸的路径固定在所述焊缝的底部；

S2：焊接材料填入所述焊缝；

S3：静电火花感度试验仪的火花感应测试头在所述焊缝的焊口一侧进行扫描；

S4：对于所述火花感应测试头扫描过程中发生放电现象的位置进行记录。

2.如权利要求1所述的管件焊接质量的检测方法，其特征在于，在S1步骤之前进行如下操作：

S0：清理焊缝的两侧壁的杂质。

3.如权利要求1所述的管件焊接质量的检测方法，其特征在于，在步骤S2中：填入所述焊缝内的焊接材料与管件的外壁平齐。

4.如权利要求1所述的管件焊接质量的检测方法，其特征在于，在步骤S3中：所述火花感应测试头与所述焊口之间的距离小于10mm。

5.如权利要求1所述的管件焊接质量的检测方法，其特征在于，所述金属丝为直径小于1mm的铜丝。

6.如权利要求1所述的管件焊接质量的检测方法，其特征在于，在S1步骤之后进行如下操作：

S1.1：对焊缝的两侧壁进行加热，使得焊缝两侧壁的表面为熔融状态；

S1.2：对焊接材料进行加热，使得焊接材料为熔融状态。

7.如权利要求1所述的管件焊接质量的检测方法，其特征在于，在S2步骤之后进行如下步骤：

S2.1：用压块对所述焊缝内的所述焊接材料进行挤压，使得所述焊接材料能够填实所述焊缝；

S2.2：对焊缝内的所述焊接材料进行冷却。