CN102717198A - 一种复杂槽道热管的焊接方法 - Google Patents

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CN102717198A CN2012102168277A CN201210216827A CN102717198A CN 102717198 A CN102717198 A CN 102717198A CN 2012102168277 A CN2012102168277 A CN 2012102168277A CN 201210216827 A CN201210216827 A CN 201210216827A CN 102717198 A CN102717198 A CN 102717198A
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汪超
张逸波
倪跃
祝朋
陈育德
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Abstract

本发明公开一种复杂槽道热管的焊接方法，包括步骤为：1、打磨；2、碱洗焊丝；3、烘烤；4、焊接；5、焊缝检测。本发明所提供的焊接方法，通过打磨、烘烤、检测等方法，能够顺利完成对热管的焊接，操作简单，容易实现。焊接后的热管经过探伤及检漏测试，焊缝内部无明显气孔，漏率小于5×10-10Pa·m3/s。

Description

一种复杂槽道热管的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种热管焊接方法，更具体的说，涉及一种复杂槽道热管的焊接方法。
背景技术
热管是一种高效传热元件，具有温度分布均匀、传热量大、结构简单等传统传热元器件无法比拟的优势，现已大量应用在工业生产的各个领域。焊接作为热管生产制造的中间环节，直接影响到生产的成败。目前热管焊接存在的主要问题在于焊接容易产生过烧，导致焊缝出现缩松、气孔等缺陷，造成热管传热性能的下降。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种复杂槽道热管的焊接方法，具有操作简单，容易实现的特点，焊接部位光滑、平整，焊缝内部无明显气孔。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案以下：
一种复杂槽道热管的焊接方法，步骤为：
1）将完成清洗并烘干的热管用不锈钢曲线刷均匀打磨待焊部位，同时吹氮气防止杂质掉入内腔；
2）将打磨好的热管放在90℃烘箱中烘烤5～20min准焊；
3）将焊丝碱洗2～10min，纯净水清洗5～30min，随后放入烘箱中；
4）将烘干后的热管取出并进行焊接，焊接前空烧1～5min，并进行打底焊；
5）焊完后对焊接部位进行修挫，保持其平整度；
6）检测焊缝质量。
所述热管槽道为Ω形或梯形。
所述热管包括普通轴向槽道热管或充石蜡的相变热管。
所述第1）步中氮气的压强为2～8Kg/cm2。
所述第3）步中焊丝材料为ER4043，温度25℃左右。
所述第4）步中焊接方法采用堆焊。
所述第6）步中检测焊缝质量的方法为X射线探伤或He质谱仪检漏。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过清洗、打磨、烘烤、检测等方法，顺利完成对热管的焊接。具有操作简单，容易实现的特点。焊接部位光滑、平整，焊接后的热管经过探伤及检漏测试，焊缝内部无明显气孔，漏率小于5×10-10Pa·m3/s，说明该焊接方法确实可行。
附图说明
图1是Ω形槽道热管横截面示意图；
图2是梯形槽道热管横截面示意图；
图3是三种相变热管横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
实施例一的一种复杂槽道热管的焊接方法，该焊接方法包括步骤如下：
1）将完成清洗并烘干的热管用不锈钢曲线刷均匀打磨待焊部位，同时吹氮气防止杂质掉入内腔，其中氮气的压强为2Kg/cm2；
2）将打磨好的热管放在90℃烘箱中烘烤5min准焊；
3）将焊丝碱洗2min，纯净水清洗5min，随后放入烘箱中；其中焊丝材料为ER4043，温度25℃左右；
4）将烘干后的热管取出并进行堆焊，焊接前空烧1min，并进行打底焊；
5）焊完后对焊接部位进行修挫，保持其平整度；
6）采用X射线探伤或He质谱仪检漏来检测焊缝质量。
实施例二的一种复杂槽道热管的焊接方法，该焊接方法包括步骤如下：
1）将完成清洗并烘干的热管用不锈钢曲线刷均匀打磨待焊部位，同时吹氮气防止杂质掉入内腔，其中氮气的压强为8Kg/cm2；
2）将打磨好的热管放在90℃烘箱中烘烤20min准焊；
3）将焊丝碱洗10min，纯净水清洗30min，随后放入烘箱中；其中焊丝材料为ER4043，温度25℃左右；
4）将烘干后的热管取出并进行堆焊，焊接前空烧5min，并进行打底焊；
5）焊完后对焊接部位进行修挫，保持其平整度；
6）采用X射线探伤或He质谱仪检漏来检测焊缝质量。
实施例三的一种复杂槽道热管的焊接方法，该焊接方法包括步骤如下：
1）将完成清洗并烘干的热管用不锈钢曲线刷均匀打磨待焊部位，同时吹氮气防止杂质掉入内腔，其中氮气的压强为5Kg/cm2；
2）将打磨好的热管放在90℃烘箱中烘烤12min准焊；
3）将焊丝碱洗6min，纯净水清洗20min，随后放入烘箱中；其中焊丝材料为ER4043，温度25℃左右；
4）将烘干后的热管取出并进行堆焊，焊接前空烧3min，并进行打底焊；
5）焊完后对焊接部位进行修挫，保持其平整度；
6）采用X射线探伤或He质谱仪检漏来检测焊缝质量。
上述实施例一、二和三中的热管适用于图1所示的Ω形槽道热管、图2所示的梯形槽道热管或图3所示的相变热管。

Claims (7)

1.一种复杂槽道热管的焊接方法，其特征在于：包括步骤如下：
1）将完成清洗并烘干的热管用不锈钢曲线刷均匀打磨待焊部位，同时吹氮气防止杂质掉入内腔；
2）将打磨好的热管放在90℃烘箱中烘烤5～20min准焊；
3）将焊丝碱洗2～10min，纯净水清洗5～30min，随后放入烘箱中；
4）将烘干后的热管取出并进行焊接，焊接前空烧1～5min，并进行打底焊；
5）焊完后对焊接部位进行修挫，保持其平整度；
6）检测焊缝质量。
2.根据权利要求1所述的一种复杂槽道热管的焊接方法，其特征在于：所述热管槽道为Ω形或梯形。
3.根据权利要求1所述的一种复杂槽道热管的焊接方法，其特征在于：所述热管包括普通轴向槽道热管或充石蜡的相变热管。
4.根据权利要求1所述的一种复杂槽道热管的焊接方法，其特征在于：所述第1）步中氮气的压强为2～8Kg/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种复杂槽道热管的焊接方法，其特征在于：所述第3）步中焊丝材料为ER4043，温度25℃左右。
6.根据权利要求1所述的一种复杂槽道热管的焊接方法，其特征在于：所述第4）步中焊接方法采用堆焊。
7.根据权利要求1所述的一种复杂槽道热管的焊接方法，其特征在于：所述第6）步中检测焊缝质量的方法为X射线探伤或He质谱仪检漏。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106312356A (zh) * 2015-07-06 2017-01-11 上海亚大塑料制品有限公司 管件焊接质量的检测方法
CN107328279A (zh) * 2017-05-16 2017-11-07 上海卫星工程研究所 高可靠度高传热性能的相变热管
CN109014510A (zh) * 2018-08-27 2018-12-18 天津市白津生焊接中心 提高送变电管型母线焊缝电导率的焊接方法
CN109048107A (zh) * 2018-08-29 2018-12-21 深圳市纯水号水处理科技有限公司 一种管道焊接智能化安全施工方法

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PB01 Publication
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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