CN106311912A - 导线架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种导线架及其制造方法，该导线架由该导线架制造方法所制成且具有两种不同的材料性质，该导线架制造方法包含下列步骤：先准备两不同材料性质的金属板，将该两金属板分别进行成形加工，使其分别形成一支架，各该支架经成形加工后形成一搭接结构，该两支架的搭接结构具有相对应的形状且可进一步相结合，将该两支架相对应的搭接结构进行搭接加工，使该两相对应的搭接结构经冲压后产生形变而结合在一起，在该两支架相结合的搭接结构间形成有一具有机械变形组织的结构，以形成一可同时提升导电性及改善结构强度的导线架。

Description

导线架及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种导线架及其制造方法，尤其涉及一种可同时提升导电性及改善结构强度的导线架及其制造方法。

背景技术

现有导线架主要设有一本体及一连接部，该连接部设有多个接脚，其中现有导线架于使用时，该本体必须具备较佳的导电性，以便提供电子元件之间能进行电力的传递，而该连接部则必须具备较强的结构强度，藉以提供现有导线架能与电子元件进行抽插结合；再者，现有导线架于制造时主要是通过蚀刻或者压制的方式，于单一材质的薄形金属板上同时形成该本体及该连接部，然而，单一材质的薄形金属板无法同时满足高导电性及高结构强度的需求，因此，目前业界仅能在导电性及结构强度之间进行取舍，如此一来，业者仅能取得导电性较高或者结构强度较高的导线架，而无法取得同时具备高导电性且结构强度高的导线架，不仅会限制现有导线架的实用性，也相对会降低现有导线架的品质，诚有加以改进之处。

发明内容

因此，本发明有鉴于现有导线架于实际使用时的缺失及不足，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能改进现有缺失的本发明，本发明的导线架及其制造方法，主要是通过冲压的搭接加工方式，将两不同材质的金属板进行结合，使结合后的两金属板同时具备有高导电性且结构强度高的特性，藉以提供一可同时提升导电性及改善结构强度的导线架的目的。

基于上述目的，本发明提供一导线架，该导线架包含有一第一支架及一第二支架，该两支架分别由不同材料性质的两金属板所制成，该第一支架设有一第一搭接结构，该第二支架设有一第二搭接结构及多个接脚，该两支架的搭接结构是具有相对应的形状，该第二支架的第二搭接结构与该第一支架的第一搭接结构是经冲压加工而相结合，且该两支架相结合的搭接结构之间形成有一具有机械变形组织的结构。

进一步，本发明提供制造上述导线架的制造方法，包含下列步骤，首先准备两不同材料性质的金属板，将前述两金属板分别进行成形加工，使各该金属板分别形成一支架，各该支架经成形加工后形成有一搭接结构，其中该两支架的搭接结构是具有相对应的形状，使该两支架相对应的搭接结构可进一步相结合，将该两支架相对应的搭接结构进行搭接冲压加工，使该两相对应的搭接结构经冲压后产生机械形变而结合在一起，并且在该两支架相结合的搭接结构之间形成有一具有机械变形组织的结构，以形成一导线架。

藉由上述的技术手段，本发明是通过使用两种不同材料性质的金属板分别形成所需的两支架，并且于各支架上形成一搭接结构，其中该两支架的搭接结构是具有相对应的形状，使该两支架相对应的搭接结构可进一步相结合，并且经冲压的搭接加工而形成咬合在一起的机械变形组织的结构，即可稳固地将该两支架结合为一体，藉以形成所需的导线架，使制造完成后的导线架同时具备有导电性佳及结构强度高的特性，因此，使用者可根据需求而选择两种不同材料性质的金属板，进行成形加工及搭接加工后，取得一同时具备高导电性及结构强度高的导线架，不仅可增加导线架的实用性，且可大幅提升导线架的品质。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是本发明导线架的立体外观示意图；

图2是本发明导线架的局部放大立体外观示意图；

图3是本发明第一支架的第一较佳实施例的立体外观示意图；

图4是本发明第一支架的第二较佳实施例的立体外观示意图；

图5是本发明两支架的第三较佳实施例的局部放大立体外观示意图；

图6是本发明两支架的第四较佳实施例的局部放大立体外观示意图；

图7是本发明第二支架的第一较佳实施例的立体外观示意图；

图8是本发明第二支架的第二较佳实施例的立体外观示意图；

图9是本发明导线架制造方法的流程方框图；

图10是本发明搭接加工步骤的操作流程示意图；

图11是本发明搭接加工步骤的另一操作流程示意图；

图12是本发明导线架沿图10或图11的A-A割面线的剖视俯视示意图；

图13是本发明导线架于搭接加工过程中冲压凹槽的深度与材料挤压变形后横向延伸的长度的比率关系示意图；

图14是本发明导线架经一强度测试机台进行强度测试的操作侧视示意图。

其中，附图标记

10 第一支架 12 第一搭接结构

20 第二支架 22 第二搭接结构

24 接脚 30 导线架

40 冲压凹槽 50 强度测试机台

G 间隙 H 深度

W 长度

具体实施方式

为能详细了解本发明的技术特征及实用功效并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后：

本发明是提供一导线架30，请配合参看如图1及图2所示，该导线架30设有一第一支架10及一第二支架20，其中两支架10、20分别由不同材料性质的两金属板所制成，该两金属板分别为一第一金属板及一第二金属板，其中该第一金属板相对该第二金属板具有较高的导电性，而该第二金属板相对该第一金属板具有较高的结构强度，进一步，该第一金属板的材质可为国际编码C19210的金属板，该第二金属板的材质可为国际编码C18080的金属板。

较佳的是，该导线架30设有一本体及一连接部，其中该第一支架10经冲压后形成该导线架30的本体，而该第二支架20经冲压后形成该导线架30的连接部，该第一支架10设有一第一搭接结构12，该第一支架10的第一搭接结构12可如图3所示包含至少一圆形凸块、或者如图4所示包含至少一多边形凸块、或者如图5所示包含至少一圆形凹孔、或者如图6所示包含至少一多边形凹孔；该第二支架20是设有一第二搭接结构22及多个接脚24，该两搭接结构12、22是具有凹凸相配合的相对应的形状，其中各该第二搭接结构22可如图5所示包含至少一圆形凸块、或者如图6所示包含至少一多边形凸块、或者如图7所示包含至少一圆形凹孔、或者如图8所示包含至少一多边形凹孔，且各该接脚24是呈间隔排列地设置于该第二支架20上，该第二支架20的第二搭接结构22与该第一支架10的第一搭接结构12是经冲压加工而相结合，该两支架10、20相结合的搭接结构12、22之间是形成有一具有机械变形组织的结构，并且形成相互咬合的组织状态，使该第二支架20与该第一支架10稳固结合而形成该导线架30。

再者，请配合参看如图3、图4、图7及图8所示，各搭接结构12、22的凸块及凹孔配合的设置可相互对调进行结合使用，例如：前述的结构搭配态样是如图5所示，该第一支架10的第一搭接结构12为圆形凹孔，且该第二支架20的第二搭接结构22为圆形凸块，或者如图6所示，该第一支架10的第一搭接结构12为多边形凹孔，且该第二支架20的第二搭接结构22为多边形凸块，使该两支架10、20可搭配结合。

进一步，请配合参看如图10所示，在两相对应的搭接结构12、22之间，当该凹孔的孔径大于该凸块的外径时，该两相对应的搭接结构12、22之间，于凸块外周缘与凹孔内周缘之间具有一间隙G，其中该间隙G小于0.2毫米(mm)或介于0.02～0.2毫米(mm)之间。另外，该凸块的外径亦可大于凹孔的孔径，使两相对应的搭接结构12、22之间，该凸块外周缘与凹孔内周缘之间具有一重叠区域，该重叠区域的宽度介于0～0.02毫米(mm)之间。

进一步如图2所示，该两支架10、20相结合的搭接结构12、22之间是形成有一冲压凹槽40，较佳者，该冲压凹槽40是形成于两搭接结构12、22之间的具有机械变形组织的结构处；又，该冲压凹槽40是可形成于两搭接结构12、22的其中一外表面，或者同时形成于该两搭接结构12、22的两外表面。

本发明进一步提供制造上述导线架30的制造方法，请配合参看如图9所示的制造方法的流程方框图，该导线架制造方法包含有一准备步骤S10、一成形加工步骤S12、一搭接加工步骤S14及一洗净步骤S16，各步骤的详细内容分别如下所述。

首先，进行准备步骤S10：在该准备步骤S10中是准备两不同材料性质的金属板，该两金属板分别为一第一金属板及一第二金属板，其中该第一金属板相对该第二金属板具有较高的导电性，而该第二金属板相对该第一金属板具有较高的结构强度。

接着，进行成形加工步骤S12：将前述两金属板分别置放于一冲压加工机中进行加工，是如图3及图7、或者图4及图8、或者图5、或者图6所示使该第一金属板形成一第一支架10，并且让该第二金属板形成一第二支架20，其中该第一支架10经成形加工后形成一第一搭接结构12，该第二支架20经成形加工后形成一第二搭接结构22，并且当该两支架10、20成形加工后，可再以碳氢洗净等方式进行洗净，藉以去除该两支架10、20上经成形加工后所沾附的杂质或油墨等物质。其中在成形加工时，让该两支架10、20的搭接结构12、22具有相对应的形状，使该两支架10、20相对应的搭接结构12、22可于后续步骤中相结合，进一步，在成形加工时，让该第一支架10形成该导线架30的本体，而该第二支架20形成该导线架30的连接部，且于该连接部形成有多个接脚24。

进行搭接加工步骤S14：将前述成形加工步骤S12中形成的两支架10、20，置于该冲压加工机中进行冲压的搭接加工，使该两支架10、20相对应的搭接结构12、22经冲压后产生机械形变而结合在一起，其中在该两支架10、20相结合的搭接结构12、22之间是形成有一具有机械变形组织的结构，使两支架10、20的金属组织相互咬合在一起，进而形成一导线架30。其中当该两相对应的搭接结构12、22之间具有该间隙G时，可如图10所示，将其中一支架10的搭接结构12套入另一支架20相对应的搭接结构22中，进行搭接结合后，再进行冲压加工；或者如图11所示，将该两支架10、20相对应的搭接结构12、22置于该冲压加工机中直接进行冲压加工，亦即搭接与冲压同时进行，因此，该冲压加工机于搭接冲压加工时是对于其中一支架10、20的搭接结构12、22进行冲压，或者同时对于该两支架10、20相对应的搭接结构12、22进行冲压。进一步，当该两相对应的搭接结构12、22之间不具有该间隙G而具有该重叠区域时，则将该两支架10、20置于该冲压加工机中，并经由该冲压加工机对于该两支架10、20相对应的搭接结构12、22进行冲压，使该两相对应的搭接结构12、22经冲压后产生机械形变而结合在一起。

其中如图10至12所示经前述搭接加工后，该冲压加工机的冲压头会对于两相对应的搭接结构12、22的结合处或重叠区域进行冲压，使该两支架10、20位于两相对应搭接结构12、22处的结构产生机械变形，其中凸块经冲压后其外周缘会朝外延伸变形，而凹孔经冲压后其内周缘会朝内延伸变形，进而让经挤压变形而产生的机械变形组织的结构形成于该两支架10、20相结合的搭接结构12、22之间并且形成相互咬合的组织状态，使两搭接结构12、22之间具有稳固结合的结构强度，较佳者，亦可如图2及图12所示形成一厚度较该两支架10、20薄且与两相对应搭接结构12、22形状相符的冲压凹槽40。

再者，如图13所示于搭接加工步骤S14中所形成的冲压凹槽40，该冲压凹槽40的深度H较佳者是介于0～0.2毫米(mm)之间，又材料经冲压而挤压变形后横向延伸的长度W，与该冲压凹槽40的深度H之间是具有一比率关系式，该比率关系式为该材料挤压变形后横向延伸的长度W除以该冲压凹槽40的深度H(W/H)，前述的比率关系式可定义为一伸长率，该伸长率换算成百分比是介于50％～80％之间，较佳者为70％。

最后，进行洗净步骤S16：当两支架10、20经前述的搭接加工步骤S14而相结合后，将结合为一体的两支架10、20以碳氢洗净方式进行洗净，即完成本发明如图1所示的导线架30的制造。

本发明于完成导线架30的制造后，如图14所示，通过一强度测试机台50对搭接形成的导线架30进行结构强度的测试。对于搭接后的两支架10、20施予一正向推力，推抵两支架10、20邻近搭接处的位置，藉以量测可破坏两搭接结构12、22结合状态的最小推力，进而检测两支架10、20搭接处的结合强度，经本发明测试后，两相对应搭接结构12、22之间的结构强度可以承受5牛顿以上的正向推力。

藉由上述的技术手段，本发明的导线架，是通过使用两种不同材料性质的金属板，分别形成所需的第一支架10及第二支架20，进而让该两支架10、20分别具备有导电性佳及结构强度高的特性，并且于各支架10、20上分别形成一搭接结构12、22，其中该两支架10、20的搭接结构12、22是具有相对应的形状，使该两支架10、20相对应的搭接结构12、22可相结合，让该两支架10、20相对应的搭接结构12、22于搭接加工的冲压后而形成咬合在一起的机械变形组织的结构，可稳固地将两支架10、20结合为一体，藉以形成所需的导线架30，使完成后的导线架30同时具有导电性佳及结构强度高的特性，因此，使用者可根据需求而选择两种不同材料性质特性的金属板，进行成形加工及搭接加工，藉以取得一可同时提升导电性及改善结构强度的导线架30，不仅可增加导线架30的实用性且可大幅提升导线架30的品质。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (19)

1.一种导线架，其包含有一第一支架及一第二支架，该两支架分别由不同材料性质的两金属板所制成，该第一支架设有一第一搭接结构，该第二支架设有一第二搭接结构及多个接脚，该两支架的搭接结构具有相对应的形状，该第二支架的第二搭接结构与该第一支架的第一搭接结构经冲压加工而相结合，且该两支架相结合的搭接结构之间形成有一具有机械变形组织的结构。

2.根据权利要求1所述的导线架，其中该导线架设有一本体及一连接部，该第一支架是为该本体，该第二支架是为该连接部，且各该接脚是呈间隔排列地设置于该第二支架上。

3.根据权利要求1所述的导线架，其特征在于，该两支架相结合的搭接结构之间形成有一冲压凹槽。

4.根据权利要求3所述的导线架，其特征在于，该冲压凹槽形成于其中一搭接结构的外表面。

5.根据权利要求3所述的导线架，其特征在于，该冲压凹槽形成于该两搭接结构的两外表面。

6.根据权利要求3、4或5所述的导线架，其特征在于，该冲压凹槽具有一深度及一材料横向延伸的长度，该深度与该长度之间具有一比率关系式，该比率关系式为该长度除以该深度的百分比，前述的比率关系式定义为一伸长率，该伸长率介于50％～80％之间。

7.根据权利要求6所述的导线架，其特征在于，该冲压凹槽的深度介于0～0.2毫米之间。

8.根据权利要求3、4或5所述的导线架，其特征在于，该冲压凹槽的深度介于0～0.2毫米之间。

9.根据权利要求1所述的导线架，其特征在于，该两搭接结构为具有相配合的凹孔及凸块的形状。

10.根据权利要求9所述的导线架，其特征在于，各该搭接结构的形状选自圆形及多边形其中之一。

11.根据权利要求9所述的导线架，其特征在于，该凹孔的孔径大于该凸块的外径，于该凸块的外周缘与该凹孔的内周缘之间具有一间隙，且该间隙小于0.2毫米。

12.根据权利要求9所述的导线架，其特征在于，该凹孔的孔径大于该凸块的外径，于该凸块的外周缘与该凹孔的内周缘之间具有一间隙，且该间隙介于0.02～0.2毫米之间。

13.根据权利要求9所述的导线架，其特征在于，该凹孔的孔径小于该凸块的外径，使该凸块的外周缘与该凹孔的内周缘之间具有一重叠区域，且该重叠区域的宽度介于0～0.02毫米之间。

14.一种导线架制造方法，其特征在于，包含下列步骤：

准备两不同材料性质的金属板；

将前述两金属板分别进行成形加工，使各该金属板分别形成一支架，各该支架经成形加工后形成有一搭接结构，其中该两支架的搭接结构具有相对应的形状，使该两支架相对应的搭接结构能够进一步相结合；以及

将该两支架相对应的搭接结构进行冲压的搭接加工，使该两相对应的搭接结构经冲压后产生形变而结合在一起，并且在该两支架相结合的搭接结构之间形成有一具有机械变形组织的结构，以形成一导线架。

15.根据权利要求14所述的导线架制造方法，其特征在于，在进行成形加工时，将两相对应的搭接结构分别加工成具有相配合的凸块及凹孔，该凹孔的孔径大于该凸块的外径，于该凸块的外周缘与该凹孔的内周缘之间形成一间隙，且该间隙小于0.2毫米。

16.根据权利要求14所述的导线架制造方法，其特征在于，在进行成形加工时，将两相对应的搭接结构分别加工成具有相配合的凸块及凹孔，该凹孔的孔径大于该凸块的外径，于该凸块的外周缘与该凹孔的内周缘之间形成一间隙，且该间隙介于0.02～0.2毫米之间。

17.根据权利要求14所述的导线架制造方法，其特征在于，在进行成形加工时，是将两相对应的搭接结构分别加工成具有相配合的凸块及凹孔，该凹孔的孔径小于该凸块的外径，使该凸块的外周缘与该凹孔的内周缘之间形成一重叠区域，且该重叠区域的宽度介于0～0.02毫米之间。

18.根据权利要求14至17中任意一项所述的导线架制造方法，其特征在于，在进行搭接加工时，是于该两相对应的搭接结构的结合处进行冲压，而形成有一冲压凹槽，该冲压凹槽具有一深度及一材料横向延伸的长度，该深度与长度之间具有一比率关系式，该比率关系式为该长度除以该深度的百分比，该比率关系式定义为一伸长率，使该伸长率介于50％～80％。

19.根据权利要求18项所述的导线架制造方法，其特征在于，在进行搭接加工之前及之后，对于该两支架进行洗净。