CN1063115C - 电渣熔铸铸铁轧辊工艺 - Google Patents
电渣熔铸铸铁轧辊工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1063115C CN1063115C CN97103215A CN97103215A CN1063115C CN 1063115 C CN1063115 C CN 1063115C CN 97103215 A CN97103215 A CN 97103215A CN 97103215 A CN97103215 A CN 97103215A CN 1063115 C CN1063115 C CN 1063115C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electroslag
- casting
- roll
- cast iron
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明为一种电渣熔铸铸铁轧辊工艺，属于冶金领域。
本电渣熔铸铸铁轧辊工艺是以废旧轧辊作为自耗电极，通过电渣熔铸生产工艺，在复合结晶器中生产新的铸铁轧辊。使用本工艺可以以较低的成本修复报废了的铸铁轧辊，并能够回收其中的各种贵重金属。
Description
本发明为一种电渣熔铸铸铁轧辊工艺，属于冶金领域。
轧钢厂报废的冷硬铸铁轧辊一般都由轧辊生产企业或废旧物资回收部门以极低的价格回收。而废旧轧辊中所含有的无法回收的有用元素，仅Cr、Mo两种合金的价格就已远远超过了轧辊的回收价。因而造成了极大的浪废。
为了修复铸铁轧辊，本发明特提出了一种电渣熔铸铸铁轧辊工艺。
本电渣熔铸铸铁轧辊工艺是以废旧轧辊作为自耗电极，通过电渣熔铸生产工艺，在复合结晶器中生产新的铸铁轧辊；本复合结晶器是由结晶器主体、上成型体和下成型体三部分组成；结晶器主体为金属中空柱体，其外壁设有水冷夹层；上成型体和下成型体为非金属中空柱体，其外壁为实体；上成型体、结晶器主体及下成型体依次联接起来构成本工艺所使用的复合结晶器。
本电渣熔铸铸铁轧辊工艺的主要特点是：
1．以废旧铸铁轧辊作为自耗电极，重新熔化，铸造成型。熔铸过程既是金属的精炼过程，也是废轧辊的修复过程。在这个生产过程中，有用元素不会烧损，自耗电极熔化后的重量也基本没有损耗。
2．具有较高精度的熔铸过程，是在异型复合结晶器中进行(此类结晶器在国内外均无先例)，这样即可保证辊身表面具有合适厚度的冷硬层，也可保证辊颈和辊身中部具有较低的硬度和较高的韧性。由于电渣熔铸工艺是在强制冷却下进行，也就完全避免了传统轧辊生产工艺由金属热涨冷缩生产的辊身和辊颈出现细微的机械裂纹现象。
3．电渣熔铸铸铁轧辊工艺生产工艺过程的金属收得率极高，基本上可达到100％。而传统工艺的金属收得率只能达到60％。
4．就电渣熔铸工艺本身而言，可以保证熔铸轧辊的成品率接近100％。
图1为本电渣熔铸铸铁轧辊工艺中操作示意图。
实施例：(见图1)
本工艺所使用的复合结晶器是由结晶器主体4、上成型体6和下成型体3及法兰2、7组成；结晶器主体4为金属中空柱体，其外壁设有水冷夹层及进、出水口；上成型体6和下成型体3为石墨中空柱体，其外壁为实体；上成型体6、结晶器主体4及下成型体3依次联接起来，并由法兰2、7固定，即构成本工艺所用的复合结晶器。
本电渣熔铸铸铁轧辊工艺是以废旧轧辊作为自耗电极8，放入复合结晶器中以引弧板1作为另一电极，使自耗电极8熔入复合结晶器中；熔铸体5在复合结晶器中冷却，其中轧辊的辊身在结晶器主体4内通过水冷快速冷却，在其表面形成硬度较大的白口组织，轧辊的辊颈在用石墨作成的上成型体6和下成型体3内自然冷却，形成硬度较低，且韧性较高的组织。
Claims (2)
1．一种电渣熔铸铸铁轧辊工艺，其特在于，以废旧铸铁轧辊为自耗电极，通过电渣熔铸，在复合结晶器中生产出新的铸铁轧辊。
2．根据权利要求1所述的电渣熔铸铸铁轧辊工艺本，其特征在于，复合结晶器由结晶器主体、上成型体和下成型体三部分组成，结晶器主体为金属中空柱体，其外壁设有水冷夹层；上成型体和下成型体为非金属中空柱体，其外壁为实体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97103215A CN1063115C (zh) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 电渣熔铸铸铁轧辊工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97103215A CN1063115C (zh) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 电渣熔铸铸铁轧辊工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1193561A CN1193561A (zh) | 1998-09-23 |
| CN1063115C true CN1063115C (zh) | 2001-03-14 |
Family
ID=5166576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97103215A Expired - Fee Related CN1063115C (zh) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 电渣熔铸铸铁轧辊工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1063115C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1292860C (zh) * | 2002-07-25 | 2007-01-03 | 潘明忠 | 电渣熔铸列车车轴的工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100417473C (zh) * | 2005-11-24 | 2008-09-10 | 张培卫 | 熔嘴熔铸的方法 |
| CN101920331B (zh) * | 2010-08-02 | 2012-08-08 | 山东建筑大学 | 一种磨面辊上耐磨环的再生方法 |
| CN108251652B (zh) * | 2017-12-22 | 2019-11-29 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 利用电渣重熔实现报废锻钢冷轧辊辊坯再生的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1129617A (zh) * | 1995-12-12 | 1996-08-28 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种复合轧辊的制造方法 |
-
1997
- 1997-03-19 CN CN97103215A patent/CN1063115C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1129617A (zh) * | 1995-12-12 | 1996-08-28 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种复合轧辊的制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1292860C (zh) * | 2002-07-25 | 2007-01-03 | 潘明忠 | 电渣熔铸列车车轴的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1193561A (zh) | 1998-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101758103B (zh) | 高速工具钢扁丝的制作方法 | |
| CN1962179A (zh) | 铸造伽马钛铝合金的直接滚轧 | |
| UA93651C2 (ru) | Электрошлаковая система для рафинирования или производства метала, способ рафинирования и способ производства металла | |
| CN103320710A (zh) | 一种高韧性高速钢复合轧辊 | |
| CN1063115C (zh) | 电渣熔铸铸铁轧辊工艺 | |
| CN102307686A (zh) | 用电子束熔化炉熔炼的热轧用钛板坯和其熔炼方法以及热轧用钛板坯的轧制方法 | |
| CN1943860A (zh) | 中铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法 | |
| CN109825756B (zh) | 一种高耐磨合金钢材料的制备方法 | |
| CN101746089B (zh) | 耐热耐磨双金属复合薄板及其生产工艺 | |
| CN204891993U (zh) | 一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头 | |
| CN2295545Y (zh) | 电渣熔铸复合结晶器 | |
| CN104907124A (zh) | 一种圆锥破碎机的锥形衬套及其铸造工艺 | |
| CN1278965C (zh) | 玻璃器皿成形模具及其制造方法 | |
| CN1943861A (zh) | 高铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法 | |
| Yang et al. | Soundness of spray formed disc shape tools of hot-work steels | |
| CN201776418U (zh) | 复合双金属连铸机连铸辊辊体 | |
| CN2614816Y (zh) | 双金属压铸冲头 | |
| CN2666585Y (zh) | 整体两级结晶器 | |
| CN1240505C (zh) | 一种镁及镁合金锭的浇注方法 | |
| CN1094398C (zh) | 纯铜风、渣口套挤压铸造工艺 | |
| CN219849899U (zh) | 一种电熔镁砂锤式破碎机用耐磨锤头 | |
| CN85100844A (zh) | 电渣整体熔铸一步成型曲轴工艺与设备 | |
| CN1312143A (zh) | 纯铜导电颚板挤压铸造工艺 | |
| SU1696127A1 (ru) | Кокиль дл лить чугунных профилированных валков | |
| CN1406668A (zh) | 一种雷蒙型磨机磨锤及其铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |