CN106291798A - 一种背光模组及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组，包括：导光板，包括主体以及设置于所述主体一侧的多个延伸部，其中所述多个延伸部均与所述主体的一侧连接，且彼此间隔设置；第一LED灯组，设置于所述多个延伸部之间的间隙内；第二LED灯组，设置于所述多个延伸部的远离所述主体的一侧。本发明还公开了背光模组的制作方法。本发明采用了两组LED灯，有效且大幅度提高背光模组的背光亮度，且通过导光板的延伸部，可防止短路风险以及发热过于集中的问题。

Description

一种背光模组及其制作方法
技术领域
本发明涉及背光技术领域，更具体地说，涉及一种背光模组及其制作方法。
背景技术
背光作为LCD显示模组中的一种必要组件，起着重要的作用。随着LCD显示屏的PPI(Pixels Per Inch，每英寸像素数目)越来越高，色彩饱和度也越来越高，而LCD的透过率随之下降，则如何提供更高背光亮度就变得很有必要。
目前提高背光亮度的方法很多，常见的方法如下：
1)采用最高反射率的反射片，如ESR(Enhanced Specular Reflector，银反射膜)，背光亮度提高不大，且成本大；
2)采用光效更高的高亮的LED灯，背光亮度提高有限，且成本大；
3)采用APF(Act ive Power Fi lter，有源滤波器)和增光膜，背光亮度提高不大，且制作背光模组复杂；
4)背光模组中导光板采用VCUT技术，即在导光板上切割出V槽，背光亮度提高有限；
5)增加LED灯数量，能明显提高背光亮度，但是LED灯的摆放位置有限，且由于背光焊盘的存在，LED灯之间的横向距离不能太小，否则会出现短路风险以及发热过于集中而易损耗LED灯，因此，在5寸的LCD显示屏上，导光板的一侧最多仅能摆放12个LED灯。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中提高背光亮度的上述缺陷，提供一种背光模组及其制作方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是提供了一种背光模组，包括：
导光板，包括主体以及设置于所述主体一侧的多个延伸部，其中所述多个延伸部均与所述主体的一侧连接，且彼此间隔设置；
第一LED灯组，设置于所述多个延伸部之间的间隙内；
第二LED灯组，设置于所述多个延伸部的远离所述主体的一侧。
其中，所述延伸部的与所述主体相邻的两侧分别设置有反射膜，以防止所述第二LED灯组所发出的光从所述延伸部的与所述主体相邻的两侧溢出。
其中，还包括电路板；
所述电路板设置于所述导光板的上表面或者下表面上。
其中，所述第一LED灯组和所述第二LED灯组分别焊接到所述电路板上；所述第一LED灯组的焊接头的高度低于或高于所述主体的高度。
其中，所述多个延伸部与所述主体为一体结构。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种背光模组的制作方法，包括：
提供一导光板，所述导光板包括主体以及设置于所述主体一侧的多个延伸部，其中所述多个延伸部均与所述主体的一侧连接，且彼此间隔设置；
提供第一LED灯组，并将所述第一LED灯组设置于所述多个延伸部之间的间隙上；
提供第二LED灯组，并将所述第二LED灯组，设置于所述多个延伸部的远离所述主体的一侧。
其中，所述方法进一步包括：
在所述延伸部的与所述主体相邻的两侧分别设置一反射膜，以防止所述第二LED灯组所发出的光从所述延伸部的与所述主体相邻的两侧溢出。
其中，所述方法进一步包括：
提供一电路板，将所述电路板设置于所述导光板的上表面或者下表面上。
其中，所述方法进一步包括：
将所述第一LED灯组和所述第二LED灯组分别焊接到所述电路板上，所述第一LED灯组的焊接头的高度低于或者高于所述主体的高度。
其中，所述多个延伸部与所述主体为一体结构。
本发明的有益效果有：采用了两组LED灯，有效且大幅度提高背光模组的背光亮度，且通过导光板的延伸部，可防止短路风险以及发热过于集中的问题。
此外，另外，通过在延伸部的两侧分别设置反光膜，防止第二LED灯组所发出的光向外溢出，进一步提高背光模组的背光亮度。并且，由于延伸部为规则形状，制作方便。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的背光模组第一实施例的结构示意图；
图2是图1中的部分放大的结构示意图；
图3是本发明的背光模组第二实施例的结构示意图；
图4是本发明的背光模组的制作方法实施例的流程图。
具体实施例
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，是本发明的背光模组第一实施例的结构示意图，该背光模组包括导光板1、第一LED灯组2和第二LED灯组3，其中，第一LED灯组2包括多个第一LED灯21，第二LED灯组3包括多个第二LED灯31。在本实施例中，该背光模组可应用于LCD显示屏中，此时导光板1的大小和形状由LCD显示屏的尺寸来决定。第一LED灯21和第二LED灯31的大小和型号可相同，也可不同，根据实际需要来确定。
同时参考图2，导光板1包括主体11以及设置于主体11一侧的多个延伸部12，其中多个延伸部12均与主体11的一侧连接，且多个延伸部12彼此间隔设置。第一LED灯组2设置于多个延伸部12之间的间隙内，第二LED灯组3设置于多个延伸部12的远离主体11的一侧。延伸部12的形状为规则形状，如长方体。多个延伸部12之间的间隔距离由第一LED灯组2中的第一LED灯的大小决定。可以看出，本实施例中，采用了两组LED灯，LED灯的数量增加近似一倍，有效且大幅度提高背光模组的背光亮度，且通过导光板1的延伸部12，可防止短路风险以及发热过于集中的问题。
进一步地，同时参考图2，延伸部12的与主体11相邻的两侧分别设置有反射膜4，多个反射膜4分别贴合到多个延伸部12的两侧上，该反射膜4用于防止第二LED灯组3所发出的光从延伸部12的与主体11相邻的两侧溢出。需要说明的是，在反射膜4贴合到延伸部12的一侧上时，将该反射膜4上含反射物质的一面朝向延伸部12的一侧，这样，在第二LED灯组3中的第二LED灯的光线射到延伸部12的一侧时，通过反射膜4可有效将此部分的光线反射到导光板1的主体11上，进而防止第二LED灯组3所发出的光从导光板1的延伸部12的两侧向外溢出而造成光线浪费，进一步提高背光模组的背光亮度。当然，在其他实施例中，防止第二LED灯组3所发出的光从导光板1的延伸部12的两侧向外溢出，还可以采用反射板或者反射片，同样地，在延伸部12的与主体11相邻的两侧设置有反射板或者反射片。
进一步地，背光模组还包括电路板5，参考图1，该电路板5设置于导光板1的下表面上。在本实施例中，该电路板5部分贴合到导光板1的下表面。第一LED灯组2和第二LED灯组3分别焊接到电路板5上，即将第一LED灯组2中的多个第一LED灯21分别焊接到电路板5上，以及将第二LED灯组3中的多个第二LED灯31分别焊接到电路板5上。为了不影响导光板1的延伸部12，第一LED灯组2的焊接头的高度低于主体11的高度，即第一LED灯21的焊接头的高度低于主体11的高度。
参考图3，是本发明的背光模组第二实施例的结构示意图，本实施例中的背光模组与上述实施例中的背光模组的区别在于，电路板5设置于导光板1的上表面，在本实施例中，电路板5部分贴合到导光板1的上表面，第一LED灯组2和第二LED灯组3分别焊接到电路板5，为了不影响导光板1的延伸部12，第一LED灯组2的焊接头的高度高于主体11的高度。
进一步地，电路板5为柔性电路板，方便焊接第一LED灯组2中的第一LED灯21和第二LED灯组3中的第二LED灯31，制作方便，同时，柔性电路板可降低背光模组的整体尺寸。
进一步地，同时参考图1和图3，多个延伸部12与主体11为一体结构，这样，导光板1的一侧为异形切割，由于延伸部12为规则形状，制作方便。
下面将详细介绍背光模组的制作方法。
如图4所示，是本发明的背光模组的制作方法实施例的流程图，该制作方法包括以下步骤：
S402：提供一导光板；
参考图1或者图3，导光板1包括主体11以及设置于主体11一侧的多个延伸部12，其中多个延伸部12均与主体11的一侧连接，且彼此间隔设置。在本实施例中，延伸部12的形状为规则形状，如长方体，多个延伸部12与主体11为一体结构，此时，导光板1的一侧为异形切割，由于延伸部为规则形状，制作方便。
S404：提供第一LED灯组；
同时参考图1或者图3和图2，将第一LED灯组2设置于多个延伸部12之间的间隙上；第一LED灯组2包括多个第一LED灯21。
S406：提供第二LED灯组。
同时参考图1或者图3和图2，将第二LED灯组3设置于多个延伸部12的远离主体的一侧。第二LED灯组3包括多个第二LED灯31。
在本实施例中，多个延伸部12之间的间隔距离由第一LED灯组2中的第一LED灯的大小决定。第一LED灯21和第二LED灯31可相同，也可不同，可根据实际需要来确定。
进一步地，在本实施例中，该制作方法包括：
S408：在延伸部的与主体相邻的两侧分别设置一反射膜，以防止第二LED灯组所发出的光从延伸部的与主体相邻的两侧溢出。
参考图2，多个反射膜4分别贴合到多个延伸部12的两侧上，该反射膜4用于防止第二LED灯组3所发出的光从延伸部12的与主体11相邻的两侧溢出。需要说明的是，在反射膜4贴合到延伸部12的一侧上时，将该反射膜4上含反射物质的一面朝向延伸部12的一侧，这样，在第二LED灯组3中的第二LED灯31的光线射到延伸部12的一侧时，通过反射膜4可有效将此部分的光线反射到导光板1的主体11上，进而防止第二LED灯组3所发出的光从导光板1的延伸部12的两侧向外溢出而造成光线浪费，进一步提高背光模组的背光亮度。
进一步地，在本实施例中，该制作方法包括：
S410：提供一电路板。
参考图1或者图3，将电路板5设置于导光板1的上表面或者下表面上。在本实施例中，电路板5为柔性电路板，方便焊接第一LED灯组2和第二LED灯组3，制作方便，同时，柔性电路板可降低背光模组的整体尺寸。进一步地，在本实施例中，该步骤S510还包括：将第一LED灯组和第二LED灯组分别焊接到电路板5上，其中，为了不影响导光板1的延伸部12，第一LED灯组2的焊接头的高度低于或者高于主体11的高度。
综述，本实施例中的背光模组的制作方法中，通过提高异形切割的导光板，即在导光板的一侧设置延伸部，进而在导光板上设置两组LED灯，LED灯的数量增加近似一倍，有效且大幅度提高背光模组的背光亮度，且通过导光板1的延伸部12，可防止短路风险以及发热过于集中的问题。另外，通过在延伸部12的两侧分别设置反光膜，防止第二LED灯组所发出的光向外溢出，进一步提高背光模组的背光亮度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
导光板，包括主体以及设置于所述主体一侧的多个延伸部，其中所述多个延伸部均与所述主体的一侧连接，且彼此间隔设置；
第一LED灯组，设置于所述多个延伸部之间的间隙内；
第二LED灯组，设置于所述多个延伸部的远离所述主体的一侧。
2.根据权利要求1中所述的背光模组，其特征在于，所述延伸部的与所述主体相邻的两侧分别设置有反射膜，以防止所述第二LED灯组所发出的光从所述延伸部的与所述主体相邻的两侧溢出。
3.根据权利要求2中所述的背光模组，其特征在于，还包括电路板；
所述电路板设置于所述导光板的上表面或者下表面上。
4.根据权利要求3中所述的背光模组，其特征在于，所述第一LED灯组和所述第二LED灯组分别焊接到所述电路板上；所述第一LED灯组的焊接头的高度低于或高于所述主体的高度。
5.根据权利要求4中所述的背光模组，其特征在于，所述多个延伸部与所述主体为一体结构。
6.一种背光模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供一导光板，所述导光板包括主体以及设置于所述主体一侧的多个延伸部，其中所述多个延伸部均与所述主体的一侧连接，且彼此间隔设置；
提供第一LED灯组，并将所述第一LED灯组设置于所述多个延伸部之间的间隙上；
提供第二LED灯组，并将所述第二LED灯组，设置于所述多个延伸部的远离所述主体的一侧。
7.根据权利要求6中所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
在所述延伸部的与所述主体相邻的两侧分别设置一反射膜，以防止所述第二LED灯组所发出的光从所述延伸部的与所述主体相邻的两侧溢出。
8.根据权利要求7中所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
提供一电路板，将所述电路板设置于所述导光板的上表面或者下表面上。
9.根据权利要求8中所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
将所述第一LED灯组和所述第二LED灯组分别焊接到所述电路板上，所述第一LED灯组的焊接头的高度低于或者高于所述主体的高度。
10.根据权利要求9中所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述多个延伸部与所述主体为一体结构。
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