CN106288739A - 一种中药材旋转干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中药材旋转干燥装置,主要由干燥腔和通风装置构成,干燥腔内部设有圆形干燥回转仓,干燥回转仓的一端连接动力装置,另一端设有进料口,干燥腔两侧的内壁上通过焊接固定有若干出风管,干燥腔的上部设有排气口和排气风机,旁边还安装有消声器和温度传感器,干燥腔的底部设有排渣口;所述通风装置包括通风管、空气加热室、空气过滤器、空气除湿器和进气风机,空气除湿器与进气风机连接,所述进气风机通过变频器与控制系统相连进而调节送风量。干燥过程中,干燥回转仓通过转动能够增大药材与干燥介质的接触面积,缩短干燥时间,同时能够将渣滓等杂物通过透风孔排出;本发明结构设计合理,热量利用率高,使用方便,操作简单。
Description
技术领域
本发明属于中药生产设备技术领域,尤其是涉及一种中药材旋转干燥装置。
背景技术
中成药,是指在中医学理论指导下用于预防、诊断、治疗或调节人体机能的药物,中药主要来源于天然药及其加工品,包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物,其副作用小,一直是我国民众的主要治病用药。随着社会经济、技术的发展,大、中型中药生产企业逐渐增多。在中药的生产过程中,绝大多数成品药都需要经过干燥处理,使所含酶类失去活性,防止霉变,便于长期保存,久不变质。传统的中药烘干方法过程繁琐,易被污染,且在烘干时其烘干时间长,而且烘干后需要很长时间来冷却,导致工作效率低,操作不便。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种中药材旋转干燥装置,其结构设计合理,热量利用率高,能节省烘干冷却时间,使用方便,操作简单。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种中药材旋转干燥装置,包括:
干燥腔,所述干燥腔为矩形箱体,且干燥腔外侧设有支撑框架,在干燥腔腔体内部设有圆形干燥回转仓,干燥回转仓外侧均匀分布有若干透风孔,在干燥腔两侧的内壁上竖直方向多层排列焊接有出风管,所述干燥腔的上部一端设有排气口,且排气口处设置有排气风机,干燥腔上部的另一端安装有温度传感器,温度传感器的信号输出线接干燥腔外的温度显示屏,干燥腔的底部设有排渣口;
通风装置,所述通风装置包括通风管、空气加热室、空气过滤器、空气除湿器和进气风机,通风管与若干出风管一端连通,通风管上顺序连接有空气加热室、空气过滤器和空气除湿器,空气加热室安装在最接近出风管的一端,空气过滤器安装在空气除湿器的下游位置,空气除湿器外连接进气风机,所述进气风机通过变频器与控制系统相连。
进一步的,所述干燥回转仓的结构为一端连接动力装置,另一端为进料口。
进一步的,在所述干燥腔的顶端安装有消声器,该消声器安装在排气风机和温度传感器之间。
进一步的,所述消声器内部设置有一组竖直分布的消声片。
进一步的,所述空气加热室内部设有红外电热管,外部连接有功率控制器。
进一步的,相邻两层所述出风管间的间距相等,每个出风管在固定干燥腔内壁的一端上分布有若干出风口。
相对于现有技术,本发明所述的中药材旋转干燥装置具有以下优势:
本发明所述的中药材旋转干燥装置,结构设计合理,热量利用率高,设备能耗低;在工作过程中,干燥回转仓通过转动能够增大中药材料与干燥介质的接触面积,加快了干燥速度,节省了烘干冷却时间,同时在干燥过程中,干燥回转仓旋转的同时能够将中药材料中的渣滓等杂物通过透风孔排出,由排渣孔排出,干燥过程中的废气通过排气风机和排气孔及时排出,提高干燥速度的同时避免中药材料被污染;本发明增加了消声器,能有效减少噪声污染,使用方便,操作简单。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明:
1-干燥腔;10-支撑框架;11-干燥回转仓;12-透风孔;13-排渣口;14-出风管;15-排气口;16-排气风机;17-消声器;18-温度传感器;19-温度显示屏;2-通风装置;20-通风管;21-空气加热室;22-空气过滤器;23-空气除湿器;24-进气风机。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本发明提出的中药材旋转干燥装置,包括:
干燥腔1,所述干燥腔1为矩形箱体,且干燥腔1外侧设有支撑框架10,在干燥腔1腔体内部设有圆形干燥回转仓11,干燥回转仓11外侧均匀分布有若干透风孔12,在干燥腔1两侧的内壁上竖直方向多层排列焊接有出风管14,所述干燥腔1的上部一端设有排气口15,且排气口15处设置有排气风机16,干燥腔1上部的另一端安装有温度传感器18,温度传感器18的信号输出线接干燥腔1外的温度显示屏19,干燥腔1的底部设有排渣口13;
通风装置2,所述通风装置2包括通风管20、空气加热室21、空气过滤器22、空气除湿器23和进气风机24,通风管20与若干出风管14一端连通,通风管20上顺序连接有空气加热室21、空气过滤器22和空气除湿器23,空气加热室21安装在最接近出风管14的一端,空气过滤器22安装在空气除湿器23的下游位置,空气除湿器23外连接进气风机24,所述进气风机24通过变频器与控制系统相连。
上述干燥回转仓11的结构为一端连接动力装置,另一端为进料口。
上述干燥腔1的顶端安装有消声器17,该消声器17安装在排气风机16和温度传感器18之间。
上述消声器14内部设置有一组竖直分布的消声片。
上述空气加热室21内部设有红外电热管,外部连接有功率控制器。
相邻两层上述出风管14间的间距相等,每个出风管14在固定干燥腔1内壁的一端上分布有若干出风口。
本发明在使用时,将待干燥的中药材料装入干燥回转仓11中,启动动力装置使干燥回转仓11旋转起来,然后接通空气加热室21的电源,使其中的红外加热管工作,启动进气风机24,进气风机24通过变频器与控制系统相连,根据需要干燥的中药材料本身性状和比重的不同调节送风量,出风管14将经过空气除湿器23和空气过滤器22干燥净化过的空气通过空气加热室21加热后的热空气传递给干燥回转仓11,在干燥回转仓11旋转加速干燥的同时,还能将渣滓杂物通过透风口12排出,积累的废渣由排渣口13排出,干燥后的废气经排气风机16从排气口15排出。干燥腔1的顶端的消声器17由吸音材料制成,能够减少设备工作时的噪声污染。在干燥腔1内还安装有温度传感器18,能够通过外部的温度显示屏19实时监控干燥腔1内的温度,并通过空气加热室21外部连接的功率控制器进行调节。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中药材旋转干燥装置,其特征在于:包括:
干燥腔(1),所述干燥腔(1)为矩形箱体,且干燥腔(1)外侧设有支撑框架(10),在干燥腔(1)腔体内部设有圆形干燥回转仓(11),干燥回转仓(11)的一端连接动力装置,另一端设有进料口,干燥回转仓(11)外侧均匀分布有若干透风孔(12),在干燥腔(1)两侧的内壁上竖直方向多层排列焊接有出风管(14),所述干燥腔(1)的上部一端设有排气口(15),且排气口(15)处设置有排气风机(16),干燥腔(1)上部的另一端安装有温度传感器(18),温度传感器(18)的信号输出线接安装在干燥腔(1)外的温度显示屏(19),干燥腔(1)的底部设有排渣口(13);
通风装置(2),所述通风装置(2)包括通风管(20)、空气加热室(21)、空气过滤器(22)、空气除湿器(23)和进气风机(24),通风管(20)与若干出风管(14)一端连通,通风管(20)上顺序连接有空气加热室(21)、空气过滤器(22)和空气除湿器(23),空气加热室(21)安装在靠近出风管(14)的一端,空气过滤器(22)安装在空气除湿器(23)的下游位置,空气除湿器(23)外连接进气风机(13),所述进气风机(13)通过变频器与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的中药材旋转干燥装置,其特征在于:在所述干燥腔(1)的顶端安装有消声器(17),该消声器(17)安装在排气风机(16)和温度传感器(18)之间。
3.根据权利要求1所述的中药材旋转干燥装置,其特征在于:所述消声器(14)内部设置有一组竖直分布的消声片。
4.根据权利要求1所述的中药材旋转干燥装置,其特征在于:所述空气加热室(21)内部设有红外电热管,外部连接有功率控制器。
5.根据权利要求1所述的中药材旋转干燥装置,其特征在于:相邻两层所述出风管(14)间的间距相等,每个出风管(14)在固定干燥腔(1)内壁的一端上分布有若干出风口。
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