CN106288541A - 热虹吸系统及流体单向控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热虹吸系统及流体单向控制器，所述热虹吸系统内具有用于热交换的流体，所述热虹吸系统包括：蒸发器、冷凝器以及流体单向控制器，所述流体流经所述蒸发器以进行热交换；所述冷凝器通过第一流路与所述蒸发器流体连通且通过第二流路与所述蒸发器流体连通；所述流体单向控制器设在所述第二流路上并被构造成将所述流体单向地输送至所述蒸发器。根据本发明的热虹吸系统，通过在第二流路上设置流体单向控制器，冷凝器内的冷凝可以顺利地流向蒸发器，从而使得热虹吸系统可以正常工作，且保证了热虹吸系统的工作效率。

Description

热虹吸系统及流体单向控制器

技术领域

本发明涉及换热技术领域，尤其是涉及一种热虹吸系统及流体单向控制器。

背景技术

相关技术中，热虹吸系统在实际运行时，蒸发器内所形成的蒸汽压力很大时可以推动循环，但不一定会完全由蒸汽孔排出，而可能会经由连接在蒸发器和冷凝器之间的冷却流体输送管逆流至冷凝器中。当这种现象发生时，会妨碍冷却流体输送管内冷却流体的流动，甚至将冷却流体输送管堵塞，从而妨碍蒸发器中冷却流体的补充，使流体无法顺利流至蒸发器内，最终导致热虹吸系统失效。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种热虹吸系统，所述热虹吸系统可以更好地正常工作。

本发明还需要提供一种流体单向控制器。

根据本发明第一方面实施例的热虹吸系统，所述热虹吸系统内具有用于热交换的流体，所述热虹吸系统包括：蒸发器，所述流体流经所述蒸发器以进行热交换；冷凝器，所述冷凝器通过第一流路与所述蒸发器流体连通且通过第二流路与所述蒸发器流体连通；以及流体单向控制器，所述流体单向控制器设在所述第二流路上并被构造成将所述流体单向地输送至所述蒸发器。

根据本发明实施例的热虹吸系统，通过在第二流路上设置流体单向控制器，冷凝器内的冷凝可以顺利地流向蒸发器，从而使得热虹吸系统可以正常工作，且保证了热虹吸系统的工作效率。

可选地，所述流体单向控制器为单向阀。

或者可选地，所述流体单向控制器包括：壳体，所述壳体上设有输入端口和输出端口，所述输入端口和所述输出端口与所述第二流路连通；和风叶，所述风叶可单向转动地设在所述壳体内以将所述流体单向地输送至所述蒸发器。

可选地，所述风叶通过单向轴承可转动地设在所述壳体内；和/或所述壳体的内壁上设有单向止挡器，所述单向止挡器被构造成使所述风叶可单向转动。

进一步可选地，所述单向止挡器为弹性止挡器。

具体地，所述单向止挡器为止挡筋，且所述止挡筋被构造成沿所述风叶的径向方向延伸，或至少所述止挡筋的自由端被构造成自所述风叶的径向朝向所述风叶的旋转方向偏移。

进一步地，所述止挡筋在与所述风叶的旋转方向相反的侧面上构造有单向旋转面，所述单向旋转面为曲面。

可选地，所述止挡筋为多个。

进一步可选地，所述多个止挡筋沿所述壳体的周向均匀间隔分布。

进一步地，所述输入端口与所述风叶的旋转中心的连线和所述输出端口与所述风叶的旋转中心的连线之间的夹角为θ1，所述风叶具有多个叶片，相邻两个所述叶片之间的夹角为θ2，其中，所述θ1、θ2满足：θ1＞θ2。

可选地，所述壳体与所述风叶的颜色不同。

进一步地，所述壳体至少部分可透视。

进一步可选地，所述壳体为透明件或半透明件，所述风叶相对于所述壳体为明显颜色件。

进一步地，所述热虹吸系统进一步包括：转速测量装置，所述转速测量装置用于测量所述风叶的转速。

可选地，所述转速测量装置为闪频仪、红外线转速仪或转速传感器。

可选地，所述输入端口高于所述输出端口。

可选地，所述第一流路的与所述冷凝器相连的一端高于所述第二流路的与所述冷凝器相连的一端，所述第二流路的与所述冷凝器相连的一端高于所述流体单向控制器，所述流体单向控制器高于所述蒸发器。

可选地，所述流体为冷媒、氨、水或甲醇。

可选地，所述蒸发器与外部电子部件进行热交换。

根据本发明第二方面实施例的流体单向控制器，包括：壳体，所述壳体上设有输入端口和流体流出端口；和风叶，所述风叶可单向转动地设在所述壳体内以将从所述输入端口流入所述壳体内的流体单向地输送至所述输出端口。

可选地，所述风叶通过单向轴承可转动地设在所述壳体内。

或者可选地，所述壳体的内壁上设有单向止挡器，所述单向止挡器被构造成使所述风叶可单向转动。

进一步可选地，所述单向止挡器为弹性止挡器。

具体地，所述单向止挡器为止挡筋，且所述止挡筋被构造成沿所述风叶的径向方向延伸，或至少所述止挡筋的自由端被构造成自所述风叶的径向朝向所述风叶的旋转方向偏移。

进一步地，所述止挡筋在与所述风叶的旋转方向相反的侧面上构造有单向旋转面，所述单向旋转面为曲面。

可选地，所述止挡筋为多个。

进一步可选地，所述多个止挡筋沿所述壳体的周向均匀间隔分布。

进一步地，所述输入端口与所述风叶的旋转中心的连线和所述输出端口与所述风叶的旋转中心的连线之间的夹角为θ1，所述风叶具有多个叶片，相邻两个所述叶片之间的最小角度为θ2，其中，所述θ1、θ2满足：θ1＞θ2。

可选地，所述壳体与所述风叶的颜色不同。

进一步地，所述壳体至少部分可透视。

进一步可选地，所述壳体为透明件或半透明件，所述风叶相对于所述壳体为明显颜色件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的热虹吸系统的示意图；

图2是根据本发明实施例的单向流体控制器的立体图；

图3是图2中所示的单向流体控制器的主视图；

图4是根据本发明另一个实施例的单向流体控制器的立体图；

图5是图4中所示的单向流体控制器的主视图。

附图标记：

100：热虹吸系统；

1：蒸发器；2：冷凝器；3：流体单向控制器；

31：壳体；311：输入端口；312：输出端口；313：输入管；314：输出管；

32：风叶；321：叶片；33：止挡筋；331：单向旋转面；

41：第一流路；42：第二流路。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的热虹吸系统100，热虹吸系统100内具有用于热交换的流体。其中，流体可以为冷媒、氨、水或甲醇等，但不限于此。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的热虹吸系统100，包括蒸发器1、冷凝器2以及流体单向控制器3。

流体例如冷媒流经蒸发器1以进行热交换，冷凝器2通过第一流路41与蒸发器1流体连通，且冷凝器2通过第二流路42与蒸发器1流体连通。此时蒸发器1和冷凝器2之间通过第一流路41和第二流路42构成一个循环回路。流体例如冷媒可以在该循环回路内循环流动。

热虹吸系统100不工作时，蒸发器1内的流体例如冷媒呈液态。当外界输入热量于蒸发器1时，蒸发器1内的液态冷媒吸收蒸发潜热而形成饱和蒸汽，该气态冷媒通过第一流路41流向冷凝器2，在冷凝器2内冷凝并释放潜热，例如，如图1所示，冷凝器2高于蒸发器1，在冷凝器2内冷凝后的液体冷媒可以在自身重力的作用下通过第二流路42流回蒸发器1，并再次吸收潜热形成蒸汽，如此循环往复，以降低外界输入热量的温度。

其中，外界输入热量可以为外部电子部件工作时产生的热量，此时蒸发器1与外部电子部件进行热交换，以降低外部电子部件的温度，从而保证了外部电子部件可以正常工作，延长了外部电子部件的使用寿命。

流体单向控制器3设在第二流路42上并被构造成将流体例如冷媒单向地输送至蒸发器1。也就是说，冷凝器2内的冷媒可以通过第二流路42上的流体单向控制器3流向蒸发器1，而蒸发器1内的冷媒不能通过第二流路42上的流体单向控制器3逆流至冷凝器2。由此，通过设置流体单向控制器3，蒸发器1内的冷媒不会逆流回冷凝器2，从而保证了冷凝器2内的冷媒可以顺利地流向蒸发器1，进而保证了热虹吸系统100的正常运转，可以更好地对外界输入热量例如外部电子部件等进行散热。

进一步地，第一流路41的与冷凝器2相连的一端(例如，图1中的右端)高于第二流路42的与冷凝器2相连的一端(例如，图1中的上端)，第二流路42的上述一端高于流体单向控制器3，流体单向控制器3高于蒸发器1。由此，进一步保证了冷凝器2内的流体可以顺利地流向蒸发器1。

可选地，第一流路41可以为连接在蒸发器1和冷凝器2之间的第一流体输送管，第二流路42可以为连接在冷凝器2和蒸发器1之间的第二流体输送管，由此，第一流路41和第二流路42通过采用管路的形式，加工简单，且安装方便。当然，第一流路41和第二流路42的具体构成形式还可以根据实际要求而具体设计，本发明对此不作具体限定。

根据本发明实施例的热虹吸系统100，通过在第二流路42上设置流体单向控制器3，冷凝器2内的冷凝可以顺利地流向蒸发器1，从而使得热虹吸系统100可以正常工作，且保证了热虹吸系统100的工作效率。

根据本发明的一个可选实施例，如图2-图5所示，流体单向控制器3包括：壳体31和风叶32，壳体31上设有输入端口311和输出端口312，输入端口311和输出端口312与第二流路42连通，输入端口311用于将从冷凝器2过来的流体输送至壳体31，输出端口312用于将壳体31内的流体输送至蒸发器1。进一步地，输入端口311处可以设置输入管313，输出端口312处可以设置输出管314，以方便与第二流路42连接。

风叶32可单向转动地设在壳体31内以将流体单向地输送至蒸发器1，此时风叶32只能单一方向(例如，图3和图5中的逆时针方向)旋转，从输入端口311进入到壳体31内的流体推动风叶32使其单一方向旋转再由输出端口312流向蒸发器1，当蒸发器1内的流体逆流进入壳体31内时，由于风叶32不能沿与上述单一方向相反的方向(例如，图3和图5中的顺时针方向)旋转，风叶32会挡住流体，使其不能通过输入端口311流向冷凝器2。

具体而言，参照图3和图5，流体单向控制器3优选沿竖直方向布置，输入管313和输出管314相对于壳体31的中心偏心设置且位于壳体31纵向中心线的同一侧(例如，图3和图5中的左侧)，输入管313高于输出管314且位于输出管314的正上方，由输入管313进入的流体可以在自身的重力作用下推动风叶32逆时针方向转动并由输出管314送出，而由输出管314进入的流体会被风叶32挡住，从而不能通过输入管313进入到冷凝器2内。

其中，流体单向控制器3优选在上下方向上介于冷凝器2和蒸发器1之间，换言之，流体单向控制器3低于冷凝器2且高于蒸发器1。由此，当流体单向控制器3高于蒸发器1时，壳体31同时具有储液功能，靠重力提供更大压力使流体可以更顺利地流向蒸发器1。

根据本发明的一个具体实施例，壳体31的内壁上设有单向止挡器，单向止挡器被构造成使风叶32可单向转动。可选地，单向止挡器为弹性止挡器，当然，单向止挡器还可以采用材质较硬的材料制成，例如塑料或金属等。具体地讲，单向止挡器为止挡筋33，且止挡筋33被构造成沿风叶32的径向方向延伸(如图2和图3所示)，或至少止挡筋33的自由端(例如，图5中朝向壳体31中心的一端)被构造成自风叶32的径向朝向风叶32的旋转方向偏移(如图4和图5所示)。

例如，参照图2-图5，壳体31的横截面形状为圆形，风叶32优选与壳体31同轴设置，风叶32具有三个叶片321，三个叶片321优选沿风叶32的周向均匀间隔分布。当然，壳体31还可以为其它形状，例如，方形、梯形、或矩形与半圆形的组合等，叶片321也可以为一个、两个或四个等。可以理解，叶片321的个数、以及壳体31和叶片321的具体形状等可以根据实际要求而具体设计，本发明对此不作具体限定。

参照图2并结合图3，止挡筋33从壳体31的内周壁沿风叶32的径向向内延伸，且止挡筋33在与风叶32的旋转方向相反的侧面上构造有单向旋转面331，单向旋转面331为曲面，当从输入管313进入到壳体31内的流体推动风叶32逆时针方向旋转且当风叶32的叶片321转动至止挡筋33时，叶片321的端部会首先与止挡筋33的单向旋转面331接触，由于止挡筋33具有弹性，止挡筋33可以在叶片321的挤压作用下朝向壳体31的内周壁发生变形，从而叶片321可以顺利越过止挡筋33而逆时针方向转动。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向壳体31中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离壳体31中心的方向。

参照图4并结合图5，止挡筋33整体从外到内相对于风叶32的径向沿风叶32的旋转方向偏离，单向旋转面331形成在止挡筋33的与风叶32的旋转方向相反的侧面上且位于止挡筋33的自由端，单向旋转面331为曲面，当从输入管313进入到壳体31内的流体推动风叶32逆时针方向旋转且当风叶32的叶片321转动至止挡筋33时，叶片321的端部会首先与止挡筋33的单向旋转面331接触，由于止挡筋33具有弹性，止挡筋33可以在叶片321的挤压作用下朝向壳体31的内周壁发生变形，从而叶片321可以顺利越过止挡筋33而逆时针方向转动。当然，还可以只是止挡筋33的部分被构造成从外到内相对于风叶32的径向沿风叶32的旋转方向偏离(图未示出)。

可选地，单向旋转面331可以形成为朝向与风叶32的旋转方向相反的方向凸出的曲面(如图3和图5所示)，或者，单向旋转面331也可以形成为朝向与风叶32的旋转方向相同的方向凸出的曲面。其中，单向旋转面331优选为弧面。由此，单向旋转面331同时起到导向的作用，风叶32可以更加顺利地沿旋转方向转动。

其中，止挡筋33可以为多个，多个止挡筋33优选沿壳体31的周向均匀间隔分布，但不限于此。例如，如图3所示，止挡筋33为六个，六个止挡筋33中每相邻的两个止挡筋33之间的夹角均为60°，风叶32具有在周向上均匀间隔设置的三个叶片321，当风叶32转动至任意角度时，相邻的两个叶片321之间具有至少一个止挡筋33。如图5所示，风叶32和止挡筋33分别为三个，三个风叶32和三个止挡筋33分别在周向上均匀间隔分布。可以理解，止挡筋33的个数以及在壳体31内的布置方式等可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。

当然，本发明不限于此，根据本发明的另一个具体实施例，风叶32还可以通过单向轴承(图未示出)可转动地设在壳体31内。具体而言，单向轴承可以设置在风叶32的旋转中心处，这样可以控制风叶32只能在一个方向上自由转动，而在另一个方向上被锁死，即不能在另一个方向转动。根据本发明的再一个具体实施例，热虹吸系统100可以同时包括设在壳体31的内壁上的单向止挡器和单向轴承，由此，可以进一步防止蒸发器1内的流体例如冷媒通过流体单向控制器3逆流回冷凝器2。

根据本发明的进一步实施例，如图3和图5所示，输入端口311与风叶32的旋转中心的连线和输出端口312与风叶32的旋转中心的连线之间的夹角为θ1，相邻两个叶片321之间的夹角为θ2，其中，θ1、θ2满足：θ1＞θ2。由此，可以有效保证从输入端口311进入到壳体31内的流体可以推动风叶32旋转并由输出端口312送出，且由输出端口312进入到壳体31内的流体不会逆流至输入端口311。

可选地，壳体31与风叶32的颜色不同。进一步地，壳体31可以设置成至少部分可透视。具体而言，壳体31为透明件或半透明件，风叶32相对于壳体31为明显颜色件，例如，风叶32为红色、蓝色或绿色等。由此，可以明显看到风叶32动作以及壳体31内流体流动的快慢，同时也可以看出是否有气体存在其中。

进一步地，热虹吸系统100进一步包括：转速测量装置(图未示出)，转速测量装置用于测量风叶32的转速。由此，通过设置转速测量装置，可以通过监测风叶32的转速来确定热虹吸系统100是否处于稳定工作状态。其中，转速测量装置可以为闪频仪或红外线转速仪，以从外部对风叶32的转速进行监测，当然，也可以通过转速传感器读取风叶32的转速并整合至监测系统中。

由此，上述结构的流体单向控制器3，具有结构简单，无需额外电力就可以稳定动作的优点，当该流体单向控制器3应用于热虹吸系统100中时，在保证热虹吸系统100正常工作的同时，可以降低整个热虹吸系统100的成本。

根据本发明的另一个可选实施例，流体单向控制器3还可以为单向阀(图未示出)。由此，通过采用单向阀，当热虹吸系统100工作时，流体不会由蒸发器1逆流至冷凝器2，且单向阀无需额外电力驱动，从而节约了成本。

根据本发明实施例的热虹吸系统100，热虹吸系统100可以正常工作，有效降低外界输入热量的温度，而且整个热虹吸系统100的成本低。

根据本发明实施例的热虹吸系统100的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

如图2-图5所示，根据本发明第二方面实施例的流体单向控制器3，包括壳体31和风叶32。其中，流体单向控制器3可以应用于热虹吸系统100(如图1所示)中，但不限于此。

壳体31上设有输入端口311和输出端口312。进一步地，输入端口311处可以设置输入管313，输出端口312处可以设置输出管314，以方便与其它部件例如热虹吸系统100中的第二流路42连接。

风叶32可单向转动地设在壳体31内以将从输入端口311流入壳体31内的流体单向地输送至输出端口312，此时风叶32只能单一方向(例如，图3和图5中的逆时针方向)旋转，从输入端口311进入到壳体31内的流体推动风叶32使其单一方向旋转并由输出端口312流出，当流体由输出端口312逆流进入壳体31内时，由于风叶32不能沿与上述单一方向相反的方向(例如，图3和图5中的顺时针方向)旋转，风叶32会挡住流体，使其不能通过输入端口311流出。

具体而言，参照图3和图5，流体单向控制器3优选沿竖直方向布置，输入管313和输出管314相对于壳体31的中心偏心设置且位于壳体31纵向中心线的同一侧(例如，图3和图5中的左侧)，输入管313高于输出管314且位于输出管314的正上方，由输入管313进入的流体可以在自身的重力作用下推动风叶32逆时针方向转动并由输出管314送出，而由输出管314进入的流体会被风叶32挡住，从而不能通过输入管313流出。

根据本发明的一个具体实施例，壳体31的内壁上设有单向止挡器，单向止挡器被构造成使风叶32可单向转动。可选地，单向止挡器为弹性止挡器。具体地讲，单向止挡器为止挡筋33，且止挡筋33被构造成沿风叶32的径向方向延伸(如图2和图3所示)，或至少止挡筋33的自由端(例如，图5中朝向壳体31中心的一端)被构造成自风叶32的径向朝向风叶32的旋转方向偏移(如图4和图5所示)。

例如，参照图2-图5，壳体31的横截面形状为圆形，风叶32优选与壳体31同轴设置，风叶32具有三个叶片321，三个叶片321优选沿风叶32的周向均匀间隔分布。当然，壳体31还可以为其它形状，例如，方形、梯形、或矩形与半圆形的组合等，叶片321也可以为一个、两个或四个等。可以理解，叶片321的个数、以及壳体31和叶片321的具体形状等可以根据实际要求而具体设计，本发明对此不作具体限定。

参照图2并结合图3，止挡筋33从壳体31的内周壁沿风叶32的径向向内延伸，且止挡筋33在与风叶32的旋转方向相反的侧面上构造有单向旋转面331，单向旋转面331为曲面，当从输入管313进入到壳体31内的流体推动风叶32逆时针方向旋转且当风叶32的叶片321转动至止挡筋33时，叶片321的端部会首先与止挡筋33的单向旋转面331接触，由于止挡筋33具有弹性，止挡筋33可以在叶片321的挤压作用下朝向壳体31的内周壁发生变形，从而叶片321可以顺利越过止挡筋33而逆时针方向转动。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向壳体31中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离壳体31中心的方向。

参照图4并结合图5，止挡筋33整体从外到内相对于风叶32的径向沿风叶32的旋转方向偏离，单向旋转面331形成在止挡筋33的与风叶32的旋转方向相反的侧面上且位于止挡筋33的自由端，单向旋转面331为曲面，当从输入管313进入到壳体31内的流体推动风叶32逆时针方向旋转且当风叶32的叶片321转动至止挡筋33时，叶片321的端部会首先与止挡筋33的单向旋转面331接触，由于止挡筋33具有弹性，止挡筋33可以在叶片321的挤压作用下朝向壳体31的内周壁发生变形，从而叶片321可以顺利越过止挡筋33而逆时针方向转动。当然，还可以只是止挡筋33的部分被构造成从外到内相对于风叶32的径向沿风叶32的旋转方向偏离(图未示出)。

可选地，单向旋转面331可以形成为朝向与风叶32的旋转方向相反的方向凸出的曲面(如图3和图5所示)，或者，单向旋转面331也可以形成为朝向与风叶32的旋转方向相同的方向凸出的曲面。其中，单向旋转面331优选为弧面。由此，单向旋转面331同时起到导向的作用，风叶32可以更加顺利地沿旋转方向转动。

其中，止挡筋33可以为多个，多个止挡筋33优选沿壳体31的周向均匀间隔分布，但不限于此。例如，如图3所示，止挡筋33为六个，六个止挡筋33中每相邻的两个止挡筋33之间的夹角均为60°，风叶32具有在周向上均匀间隔设置的三个叶片321，当风叶32转动至任意角度时，相邻的两个叶片321之间具有至少一个止挡筋33。如图5所示，风叶32和止挡筋33分别为三个，三个风叶32和三个止挡筋33分别在周向上均匀间隔分布。可以理解，止挡筋33的个数以及在壳体31内的布置方式等可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。

当然，本发明不限于此，风叶32还可以通过单向轴承(图未示出)可转动地设在壳体31内。具体而言，单向轴承可以设置在风叶32的旋转中心处，这样可以控制风叶32只能在一个方向上自由转动，而在另一个方向上被锁死，即不能在另一个方向转动。

根据本发明的进一步实施例，如图3和图5所示，输入端口311与风叶32的旋转中心的连线和输出端口312与风叶32的旋转中心的连线之间的夹角为θ1，相邻两个叶片321之间的夹角为θ2，其中，θ1、θ2满足：θ1＞θ2。由此，可以有效保证从输入端口311进入到壳体31内的流体可以推动风叶32旋转并由输出端口312送出，且由输出端口312进入到壳体31内的流体不会逆流至输入端口311。

可选地，壳体31与风叶32的颜色不同。进一步地，壳体31可以设置成至少部分可透视。具体而言，壳体31为透明件或半透明件，风叶32相对于壳体31为明显颜色件，例如，风叶32为红色、蓝色或绿色等。由此，可以明显看到风叶32动作以及壳体31内流体流动的快慢，同时也可以看出是否有气体存在其中。

根据本发明实施例的流体单向控制器3，结构简单，且无需额外电力就可以稳定工作，从而有效降低了成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (31)

1.一种热虹吸系统，所述热虹吸系统内具有用于热交换的流体，其特征在于，所述热虹吸系统包括：

蒸发器，所述流体流经所述蒸发器以进行热交换；

冷凝器，所述冷凝器通过第一流路与所述蒸发器流体连通且通过第二流路与所述蒸发器流体连通；以及

流体单向控制器，所述流体单向控制器设在所述第二流路上并被构造成将所述流体单向地输送至所述蒸发器。

2.根据权利要求1所述的热虹吸系统，其特征在于，所述流体单向控制器为单向阀。

3.根据权利要求1所述的热虹吸系统，其特征在于，所述流体单向控制器包括：

壳体，所述壳体上设有输入端口和输出端口，所述输入端口和所述输出端口与所述第二流路连通；和

风叶，所述风叶可单向转动地设在所述壳体内以将所述流体单向地输送至所述蒸发器。

4.根据权利要求3所述的热虹吸系统，其特征在于，所述风叶通过单向轴承可转动地设在所述壳体内；和/或

所述壳体的内壁上设有单向止挡器，所述单向止挡器被构造成使所述风叶可单向转动。

5.根据权利要求4所述的热虹吸系统，其特征在于，所述单向止挡器为弹性止挡器。

6.根据权利要求4所述的热虹吸系统，其特征在于，所述单向止挡器为止挡筋，且所述止挡筋被构造成沿所述风叶的径向方向延伸，或

至少所述止挡筋的自由端被构造成自所述风叶的径向朝向所述风叶的旋转方向偏移。

7.根据权利要求6所述的热虹吸系统，其特征在于，所述止挡筋在与所述风叶的旋转方向相反的侧面上构造有单向旋转面，所述单向旋转面为曲面。

8.根据权利要求6所述的热虹吸系统，其特征在于，所述止挡筋为多个。

9.根据权利要求8所述的热虹吸系统，其特征在于，所述多个止挡筋沿所述壳体的周向均匀间隔分布。

10.根据权利要求3所述的热虹吸系统，其特征在于，所述输入端口与所述风叶的旋转中心的连线和所述输出端口与所述风叶的旋转中心的连线之间的夹角为θ1，所述风叶具有多个叶片，相邻两个所述叶片之间的夹角为θ2，其中，

所述θ1、θ2满足：θ1＞θ2。

11.根据权利要求3所述的热虹吸系统，其特征在于，所述壳体与所述风叶的颜色不同。

12.根据权利要求11所述的热虹吸系统，其特征在于，所述壳体至少部分可透视。

13.根据权利要求12所述的热虹吸系统，其特征在于，所述壳体为透明件或半透明件，所述风叶相对于所述壳体为明显颜色件。

14.根据权利要求3所述的热虹吸系统，其特征在于，进一步包括：

转速测量装置，所述转速测量装置用于测量所述风叶的转速。

15.根据权利要求14所述的热虹吸系统，其特征在于，所述转速测量装置为闪频仪、红外线转速仪或转速传感器。

16.根据权利要求3所述的热虹吸系统，其特征在于，所述输入端口高于所述输出端口。

17.根据权利要求1所述的热虹吸系统，其特征在于，所述第一流路的与所述冷凝器相连的一端高于所述第二流路的与所述冷凝器相连的一端，所述第二流路的与所述冷凝器相连的一端高于所述流体单向控制器，所述流体单向控制器高于所述蒸发器。

18.根据权利要求1所述的热虹吸系统，其特征在于，所述流体为冷媒、氨、水或甲醇。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的热虹吸系统，其特征在于，所述蒸发器与外部电子部件进行热交换。

20.一种流体单向控制器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有输入端口和输出端口；和

风叶，所述风叶可单向转动地设在所述壳体内以将从所述输入端口流入所述壳体内的流体单向地输送至所述输出端口。

21.根据权利要求20所述的流体单向控制器，其特征在于，所述风叶通过单向轴承可转动地设在所述壳体内。

22.根据权利要求20所述的流体单向控制器，其特征在于，所述壳体的内壁上设有单向止挡器，所述单向止挡器被构造成使所述风叶可单向转动。

23.根据权利要求22所述的流体单向控制器，其特征在于，所述单向止挡器为弹性止挡器。

24.根据权利要求22所述的流体单向控制器，其特征在于，所述单向止挡器为止挡筋，且所述止挡筋被构造成沿所述风叶的径向方向延伸，或

至少所述止挡筋的自由端被构造成自所述风叶的径向朝向所述风叶的旋转方向偏移。

25.根据权利要求24所述的流体单向控制器，其特征在于，所述止挡筋在与所述风叶的旋转方向相反的侧面上构造有单向旋转面，所述单向旋转面为曲面。

26.根据权利要求24所述的流体单向控制器，其特征在于，所述止挡筋为多个。

27.根据权利要求26所述的流体单向控制器，其特征在于，所述多个止挡筋沿所述壳体的周向均匀间隔分布。

28.根据权利要求20所述的流体单向控制器，其特征在于，所述输入端口与所述风叶的旋转中心的连线和所述输出端口与所述风叶的旋转中心的连线之间的夹角为θ1，所述风叶具有多个叶片，相邻两个所述叶片之间的最小角度为θ2，其中，

所述θ1、θ2满足：θ1＞θ2。

29.根据权利要求20-28中任一项所述的流体单向控制器，其特征在于，所述壳体与所述风叶的颜色不同。

30.根据权利要求29所述的流体单向控制器，其特征在于，所述壳体至少部分可透视。

31.根据权利要求30所述的流体单向控制器，其特征在于，所述壳体为透明件或半透明件，所述风叶相对于所述壳体为明显颜色件。