CN106286066A - 一种优化起动nvh的起动齿轮副匹配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种优化起动NVH的起动齿轮副匹配方法,起动齿圈压装在飞轮总成上,或者焊接在挠性盘或液力变矩器上,起动机动力输出轴上设有起动齿轮,起动齿轮用于驱动起动齿圈,其特征在于:当起动齿圈焊接在挠性盘或液力变矩器上时,起动机上的起动齿轮采用柔性齿轮,该柔性齿轮与起动齿圈柔性啮合。
Description
技术领域
本发明涉及一种优化起动NVH的起动齿轮副匹配方法。
背景技术
现有技术中,汽车的起动齿轮副由起动齿圈和起动机的起动齿轮组成,其中起动齿轮圈主要有两种固定方式,一种是将起动齿圈压装到飞轮总成上,此种主要应用于MT变速箱,另一种是将起动齿圈焊接在挠性盘或液力变矩器上,此种主要应用于CVT/AT变速箱。将起动齿圈压装到飞轮总成上时,起动的NVH(噪音Noise、震荡Vibration、平稳Harshness)尚可接受,当起动齿圈焊接在挠性盘或液力变矩器上时,起动齿圈齿形容易变形,与起动机的起动齿轮啮合效果不好,造成起动的NVH让人难以承受。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种能够有效优化起动NVH的起动齿轮副匹配方法。
实现本发明目的的技术方案:
一种优化起动NVH的起动齿轮副匹配方法,起动齿圈压装在飞轮总成上,或者焊接在挠性盘或液力变矩器上,起动机动力输出轴上设有起动齿轮,起动齿轮用于驱动起动齿圈,其特征在于:当起动齿圈焊接在挠性盘或液力变矩器上时,起动机上的起动齿轮采用柔性齿轮,该柔性齿轮与起动齿圈柔性啮合。
所说柔性齿轮为,该齿轮可在上下、左右、前后方向移动。
所说柔性齿轮的具体结构为,齿轮通过花键与起动机的动力输出轴连接,齿轮的轴向内侧设有弹性垫圈。
在保证柔性齿轮驱动起动齿圈的前提下,柔性齿轮的齿数选用上限值。
当起动齿圈压装在飞轮总成上时,起动机上的起动齿轮采用刚性齿轮,即起动齿轮与起动机动力输出轴呈一体。
本发明具有的有益效果:
本发明当起动齿圈焊接在挠性盘或液力变矩器上时,起动机上的起动齿轮采用柔性齿轮,该柔性齿轮与起动齿圈柔性啮合,柔性齿轮在XYZ方向上存在一定自由度,即可在上下、左右、前后方向移动,可有效缓解因起动齿圈齿形变形,两齿轮接触面不均而导致的噪音问题,有效优化起动NVH。
本发明柔性齿轮的具体结构为,齿轮通过花键与起动机的动力输出轴连接,齿轮的轴向内侧设有弹性垫圈,本发明柔性齿轮的结构简单合理,易于制造。
本发明在保证柔性齿轮驱动起动齿圈的前提下,柔性齿轮的齿数选用上限值。发动机点火后起动即并不会立刻断电,而是为了确保点火成功,再工作一段时间,飞轮总成上压装的起动齿圈将会带着起动机上的起动齿轮转动,待起动机断电时,起动齿轮的齿数越多,起动齿圈转速对应的起动齿轮转速就会越低,这样起动齿轮更容易退出,有效降低两个齿轮的冲击,进一步改善NVH效果。
附图说明
图1是将起动齿圈焊接在挠性盘或液力变矩器示意图;
图2是本发明起动机采用柔性齿轮的结构示意图。
具体实施方式
首先,需判断起动齿圈的固定方式。
如图1所示,当起动齿圈焊接1在挠性盘或液力变矩器上时,如图2所示,起动机上的起动齿轮采用柔性齿轮2,柔性齿轮2与起动齿圈柔性啮合。柔性齿轮2在XYZ方向上存在一定自由度,即可在上下、左右、前后方向移动。柔性齿轮的“柔性”可以通过电磁或机械方案解决,本实施例中,采用机械方案解决,柔性齿轮的具体结构为,齿轮通过花键与起动机的动力输出轴连接,齿轮的轴向内侧设有弹性垫圈3。在保证柔性齿轮驱动起动齿圈的前提下,柔性齿轮的齿数尽可能地多,选用上限值。
当起动齿圈压装在飞轮总成上时,起动机上的起动齿轮采用刚性齿轮,即起动齿轮与起动机动力输出轴呈一体。
Claims (5)
1.一种优化起动NVH的起动齿轮副匹配方法,起动齿圈压装在飞轮总成上,或者焊接在挠性盘或液力变矩器上,起动机动力输出轴上设有起动齿轮,起动齿轮用于驱动起动齿圈,其特征在于:当起动齿圈焊接在挠性盘或液力变矩器上时,起动机上的起动齿轮采用柔性齿轮,该柔性齿轮与起动齿圈柔性啮合。
2.根据权利要求1所述的优化起动NVH的起动齿轮副匹配方法,其特征在于:所说柔性齿轮为,该齿轮可在上下、左右、前后方向移动。
3.根据权利要求2所述的优化起动NVH的起动齿轮副匹配方法,其特征在于:所说柔性齿轮的具体结构为,齿轮通过花键与起动机的动力输出轴连接,齿轮的轴向内侧设有弹性垫圈。
4.根据权利要求1至3任何一项所述的优化起动NVH的起动齿轮副匹配方法,其特征在于:在保证柔性齿轮驱动起动齿圈的前提下,柔性齿轮的齿数选用上限值。
5.根据权利要求1至3任何一项所述的优化起动NVH的起动齿轮副匹配方法,其特征在于:当起动齿圈压装在飞轮总成上时,起动机上的起动齿轮采用刚性齿轮,即起动齿轮与起动机动力输出轴呈一体。
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