CN106285359A - 一种防火防盗门的加工制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防火防盗门的加工制作方法，其包括以下步骤：剪板，压花，冲孔，折弯，酸洗，制作门板，喷塑、转印，装配等。本发明加工制作方法简单，成本低，制得的防盗门可达到防火防盗的目的，同时克服保温、返潮、翘曲变形的问题，具有隔音减震弹性好，隔热阻燃、抗变形能力强等特性。

Description

一种防火防盗门的加工制作方法
技术领域
本发明涉及防盗门的加工制作方法。更具体地，涉及一种防火防盗门的加工制作方法。
背景技术
防盗门是一种与日常生活和社会问题密切相关的商品。伴随着社会的不断发展和安防意识的加强，“安居”已成为一种生活的基本需要，因此，防盗门市场需求潜力很大。
现有的防火防盗门门扇，由于防盗需要在门扇内层夹有钢板，因钢板与木质材料胶合，从而产生内应力；正是内部存在这种应力的作用，制成的门扇往往会发生翘曲变形，返潮问题时有发生。另外，人们对防盗门的防火、隔音性能要求越来越高。因此，需要提供一种具有隔音减震弹性好，隔热阻燃、抗变形能力强的防盗门的制作方法。
发明内容
本发明的一个目的在于提供了一种防火防盗门的加工制作方法，该方法制作得到的防盗门能达到防火防盗的目的，同时克服保温、返潮、翘曲变形的问题，具有隔音减震弹性好，隔热阻燃、抗变形能力强的特点。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种防火防盗门的加工制作方法，包括以下步骤：
(1)剪板：根据生产要求的尺寸将钢板进行裁剪，得到正板、背板、门框；
(2)压花；将步骤(1)得到的正板和背板根据生产要求压花型；
(3)冲孔：将步骤(2)处理后的正板、背板和门框的边框进行刻角冲孔；
(4)折弯：将步骤(3)处理后的正板、背板、门框进行反复折弯；
(5)酸洗：将步骤(4)处理后的正板、背板、门框在酸溶液中浸泡30-50min；
(6)制作门板：按照正板-玻镁复合板-珍珠岩板-玻镁复合板-背板的顺序利用防火胶粘剂，高压粘结得到门板；其中，所述正板和背板的厚度为0.4-0.6mm，所述玻镁复合板的厚度为5-6mm，所述珍珠岩板的厚度为15-25mm。
(7)喷塑、转印：将门板的两面和门框打底喷漆，完成热压转印后进行烘干处理；
(8)装配：将门板和门框装配在一起。
进一步，所述酸溶液为在室温下，浓度为15-40％的盐酸溶液或浓度为20-30％的磷酸溶液。
本发明中将正板、背板和门框在酸溶液中进行浸泡，保证钢板表面酸性致锈物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，增加喷涂物质的附着力。
进一步，所述高压粘结的压力3.5-4.5kg/cm2，持续时间24-36h。
进一步，所述打底喷漆用到的材料为纯聚酯粉末或者热转印膜。
进一步，所述热压转印的温度为180-220℃，压力为1.0-1.5MPa。
进一步，所述防火胶粘剂为MPU-20型或MPU-50型聚氨酯胶粘剂。
本发明门板采用钢板-玻镁复合板-珍珠岩板-玻镁复合板-钢板的通过防火胶粘剂进行冷压机高压粘结得到，由于玻镁复合板具有强度大，不燃烧的特点，可起到抗变形、阻燃的作用；珍珠岩板具有导热系数低、防火、吸音的特点，可起到隔热阻燃，隔音的作用，因此本发明防盗门可有效起到隔音减震，隔热阻燃、抗变形的特性。
本发明的有益效果如下：
本发明加工制作方法简单，成本低，制得的防盗门可达到防火防盗的目的，同时克服保温、返潮、翘曲变形的问题，具有隔音减震弹性好、隔热阻燃、抗变形能力强。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
(1)剪板：按照图纸的要求尺寸，自动化的剪板机对钢板进行裁剪，得到正板、背板、门框；
(2)压花；将正板和背板根据客户的要求压花型；
(3)冲孔：使用冲床模具和组合冲床，分别将正板、背板和门框的边框进行刻角冲孔；
(4)折弯：利用折弯机加上精密的折弯刀具，把正板、背板和门框反复折弯；
(5)酸洗：正板、背板及门框在浓度为15％盐酸溶液浸泡30分钟；
(6)制作门板:门板按照正板-玻镁复合板-珍珠岩板-玻镁复合板-背板的顺序，用MPU-20型聚氨酯胶粘剂，采用50T冷压机，压力3.5kg/cm2，持续24h进行高压粘结；其中，所述正板和背板的厚度为0.4mm，所述玻镁复合板的厚度为5mm，所述珍珠岩板的厚度为15mm；
(7)喷塑、转印：喷漆车间用纯聚酯粉末将门板的两面和门框打底喷漆，利用热压转印机，设置其温度为180℃、压力为1MPa完成热压转印后进行烘干处理；
(8)装配：将门板和门框装配在一起；
(9)检验、包装及贴标签。
实施例2
(1)剪板：按照图纸的要求尺寸，自动化的剪板机对钢板进行裁剪，得到正板、背板、门框；
(2)压花；将正板和背板根据客户的要求压花型；
(3)冲孔：使用冲床模具和组合冲床，分别将正板、背板和门框的边框进行刻角冲孔；
(4)折弯：利用折弯机加上精密的折弯刀具，把正板、背板和门框反复折弯；
(5)酸洗：正板、背板及门框在浓度为20％磷酸溶液浸泡50分钟；
(6)制作门板:门板按照正板-玻镁复合板-珍珠岩板-玻镁复合板-背板的顺序，用MPU-50型聚氨酯胶粘剂，采用50T冷压机，压力4.5kg/cm2，持续36h进行高压粘结；其中，所述正板和背板的厚度为0.6mm，所述玻镁复合板的厚度为6mm，所述珍珠岩板的厚度为25mm；
(7)喷塑、转印：喷漆车间用纯聚酯粉末将将门板的两面和门框打底喷漆，利用热压转印机，设置其温度220℃、压力为1.5MPa完成热压转印后进行烘干处理；
(8)装配：将门板和门框装配在一起；
(9)检验、包装及贴标签。
实施例3
(1)剪板：按照图纸的要求尺寸，自动化的剪板机对钢板进行裁剪，得到正板、背板、门框；
(2)压花；将正板和背板根据客户的要求压花型；
(3)冲孔：使用冲床模具和组合冲床，分别将正板、背板和门框的边框进行刻角冲孔；
(4)折弯：利用折弯机加上精密的折弯刀具，把正板、背板和门框反复折弯；
(5)酸洗：正板、背板及门框在40％盐酸溶液浸泡40分钟；
(6)制作门板:门板按照正板-玻镁复合板-珍珠岩板-玻镁复合板-背板的顺序，用MPU-20型聚氨酯胶粘剂，采用50T冷压机，压力4.0kg/cm2，持续30h进行高压粘结；其中，所述正板和背板的厚度为0.5mm，所述玻镁复合板的厚度为5.5mm，所述珍珠岩板的厚度为20mm。
(7)喷塑、转印：喷漆车间用纯聚酯粉末将将门板的两面和门框打底喷漆，利用热压转印机，设置其温度200℃、压力为1.2MPa完成热压转印后进行烘干处理；
(8)装配：将门板和门框装配在一起；
(9)检验、包装及贴标签。
对比例1
(1)剪板：按照图纸的要求尺寸，自动化的剪板机对钢板进行裁剪，得到正板、背板、门框；
(2)压花；将正板和背板根据客户的要求压花型；
(3)冲孔：使用冲床模具和组合冲床，分别将正板、背板和门框的边框进行刻角冲孔；
(4)折弯：利用折弯机加上精密的折弯刀具，把正板、背板和门框反复折弯；
(5)酸洗：正板、背板及门框在浓度为15％盐酸溶液浸泡30分钟；
(6)制作门板:门板按照正板-玻镁复合板-蜂窝纸填充物-玻镁复合板-背板材质，用MPU-20型聚氨酯胶粘剂防火胶粘剂，采用50T冷压机，压力3.5kg/cm2，持续24h进行高压粘结；其中，所述正板和背板的厚度为0.4mm，所述玻镁复合板的厚度为5mm，所述蜂窝纸填充物的厚度为15mm；
(7)喷塑、转印：喷漆车间用纯聚酯粉末将门板的两面和门框打底喷漆，利用热压转印机，设置其温度为180℃、压力为1MPa完成热压转印后进行烘干处理；
(8)装配：将门板和门框装配在一起；
(9)检验、包装及贴标签。
对比例2
(1)剪板：按照图纸的要求尺寸，自动化的剪板机对钢板进行裁剪，得到正板、背板、门框；
(2)压花；将正板和背板根据客户的要求压花型；
(3)冲孔：使用冲床模具和组合冲床，分别将正板、背板和门框的边框进行刻角冲孔；
(4)折弯：利用折弯机加上精密的折弯刀具，把正板、背板和门框反复折弯；
(5)酸洗：正板、背板及门框在浓度为15％盐酸溶液浸泡30分钟；
(6)制作门板:门板按照正板-防火棉-珍珠岩板-防火棉-背板的顺序，用MPU-20型聚氨酯胶粘剂防火胶粘剂，采用50T冷压机，压力3.5kg/cm2，持续24h进行高压粘结；其中，所述正板和背板的厚度为0.4mm，所述防火棉的厚度为5mm，所述珍珠岩板的厚度为15mm；
(7)喷塑、转印：喷漆车间用纯聚酯粉末将门板的两面和门框打底喷漆，利用热压转印机，设置其温度为180℃、压力为1MPa完成热压转印后进行烘干处理；
(8)装配：将门板和门框装配在一起；
(9)检验、包装及贴标签。
对比例3
(1)剪板：按照图纸的要求尺寸，自动化的剪板机对钢板进行裁剪，得到正板、背板、门框；
(2)压花；将正板和背板根据客户的要求压花型；
(3)冲孔：使用冲床模具和组合冲床，分别将正板、背板和门框的边框进行刻角冲孔；
(4)折弯：利用折弯机加上精密的折弯刀具，把正板、背板和门框反复折弯；
(5)酸洗：正板、背板及门框在浓度为15％盐酸溶液浸泡30分钟；
(6)制作门板:门板采用正板-防火棉-蜂窝纸填充物-防火棉-背板的顺序，用MPU-20型聚氨酯胶粘剂防火胶粘剂，采用50T冷压机，压力3.5kg/cm2，持续24h进行高压粘结；其中，所述正板和背板的厚度为0.4mm，所述防火棉的厚度为5mm，所述蜂窝纸填充物的厚度为15mm；
(7)喷塑、转印：喷漆车间用纯聚酯粉末将门板的两面和门框打底喷漆，利用热压转印机，设置其温度为180℃、压力为1MPa完成热压转印后进行烘干处理；
(8)装配：将门板和门框装配在一起；
(9)检验、包装及贴标签。
对比例4
(1)剪板：按照图纸的要求尺寸，自动化的剪板机对钢板进行裁剪，得到正板、背板、门框；
(2)压花；将正板和背板根据客户的要求压花型；
(3)冲孔：使用冲床模具和组合冲床，分别将正板、背板和门框的边框进行刻角冲孔；
(4)折弯：利用折弯机加上精密的折弯刀具，把正板、背板和门框反复折弯；
(5)酸洗：正板、背板及门框在浓度为15％盐酸溶液浸泡30分钟；
(6)制作门板:门板按照正板-玻镁复合板-钢板-玻镁复合板-背板的顺序，用MPU-20型聚氨酯胶粘剂防火胶粘剂，采用50T冷压机，压力3.5kg/cm2，持续24h进行高压粘结；其中，所述正板和背板的厚度为0.4mm，所述玻镁复合板的厚度为5mm，所述钢板的厚度为15mm
(7)喷塑、转印：喷漆车间用纯聚酯粉末将门板的两面和门框打底喷漆，利用热压转印机，设置其温度为180℃、压力为1MPa完成热压转印后进行烘干处理；
(8)装配：将门板和门框装配在一起；
(9)检验、包装及贴标签。
对以上实施例和对比例的隔音效果、防火等级和弯曲度进行检测：
1、按GBJ75—1984《建筑隔声测量规范》及GBJ121—1988《建筑隔声评价标准》测定实施例1-3和对比例1-4制备得到的防盗门的隔音效果，结果见表1，从表中可以看出:实施例1-3的隔音效果明显优于对比例1-4，说明本发明采用钢板-玻镁复合板-珍珠岩板-玻镁复合板-钢板材质制作的门板的隔音效果要明显优于其他材质。
表1防盗门隔音效果检测结果
2、按GB/T5456—1999《建筑材料不燃性试验方法》及GB8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》测定实施例1-3和对比例1-4制备得到的防盗门的防火等级，结果显示；实施例1-3制备得到的防盗门的防火等级均达到了A级，而对比例1和2制备得到的防盗门的防火等级为B级，对比例3和4制备得到的防盗门的防火等级为C级，说明本发明采用钢板-玻镁复合板-珍珠岩板-玻镁复合板-钢板材质制作的门板的防火效果要明显优于其他材质。
3、按国家标准GB12955-2008《防火门》要求检测实施例1-3和对比例1-4制备得到的防盗门的弯曲度，结果见表2，从表2中可以看出：实施例1-3制备得到的防盗门的弯曲度均在0.9‰以下，而对比例1-4的弯曲度达到了1.5‰以上，说明本发明采用钢板-玻镁复合板-珍珠岩板-玻镁复合板-钢板材质制作的门板的抗弯曲效果要明显优于其他材质。
表2防盗门弯曲度检测结果
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种防火防盗门的加工制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)剪板：根据生产要求的尺寸将钢板进行裁剪，得到正板、背板、门框；
(2)压花；将正板和背板根据生产要求压花型；
(3)冲孔：将正板、背板和门框的边框进行刻角冲孔；
(4)折弯：将正板、背板、门框进行反复折弯；
(5)酸洗：将正板、背板、门框在酸溶液中浸泡30-50min；
(6)制作门板：按照正板-玻镁复合板-珍珠岩板-玻镁复合板-背板的顺序利用防火胶粘剂，高压粘结得到门板；其中，所述正板和背板的厚度为0.4-0.6mm，所述玻镁复合板的厚度为5-6mm，所述珍珠岩板的厚度为15-25mm；
(7)喷塑、转印：将门板和门框打底喷漆，完成热压转印后进行烘干处理；
(8)装配：将门板和门框装配在一起。
2.按照权利要求1所述的加工制作方法，其特征在于，所述酸溶液为浓度为15-40％的盐酸溶液或浓度为20-30％的磷酸溶液。
3.按照权利要求1所述的加工制作方法，其特征在于，所述防火胶粘剂为MPU-20型聚氨酯胶粘剂或MPU-50型聚氨酯胶粘剂。
4.按照权利要求1所述的加工制作方法，其特征在于，所述高压粘结的压力3.5-4.5kg/cm2，持续时间24-36h。
5.按照权利要求1所述的加工制作方法，其特征在于，所述打底喷漆的材料为纯聚酯粉末或者热转印膜。
6.按照权利要求1所述的加工制作方法，其特征在于，所述热压转印的温度为180-220℃，压力为1.0-1.5MPa。
7.如权利要求1-6任一所述的加工制作方法制备得到的防火防盗门。
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