CN106284829A - 农业大棚用墙板的制造方法、墙板及农业用大棚 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农业大棚(1)用墙板(10)的制造方法，包括以下步骤：步骤一，提供钢骨架结构、聚苯乙烯散料以及成型机，该成型机包括送料口和压制腔；步骤二，在所述钢骨架结构上涂敷胶并将该钢骨架结构放置在所述压制腔内；步骤三，从所述送料口将所述聚苯乙烯散料送入所述压制腔；步骤四，将涂敷有胶的钢骨架结构与聚苯乙烯散料一起在成型机中压制成墙板(10)。本发明还提供一种根据上述制造方法制成的农业大棚用墙板(10)以及包括该墙板的农业用大棚(1)。

Description

农业大棚用墙板的制造方法、墙板及农业用大棚

技术领域

本发明涉及农业大棚技术领域，尤其涉及农业大棚用墙板的制造方法。本发明还涉及通过该方法制成的墙板以及包括该墙板的农业用大棚。

背景技术

传统农业大棚一般用砖和土堆砌而成，这种材料的导温系数高，不易保温，因此保温性能较差，而且由于这样的大棚在建造时是通过砖和土一点点堆砌而成，不仅操作复杂耗时耗力，而且污染环境。此外，传统大棚为了维持抗风抗雾和保温性，一般做得比较厚(约1米左右)这样不仅影响大棚的整体外观，而且也增加了非生产性占地面积。

发明内容

本发明旨在提供一种农业大棚用墙板的制造方法以及通过该方法制成的墙板及包括该墙板的农业用大棚。通过该方法制成的墙板在安装时对环境污染小，坚固且保温性能好。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面提供一种农业大棚用墙板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，提供钢骨架结构、聚苯乙烯散料以及成型机，该成型机包括送料口和压制腔；

步骤二，在钢骨架结构上涂敷胶并将该钢骨架结构放置在压制腔内；

步骤三，从送料口将聚苯乙烯散料送入压制腔；

步骤四，将涂敷有胶的钢骨架结构与聚苯乙烯散料一起在成型机中压制成墙板。

本发明通过将钢骨架结构与聚苯乙烯散料在成型机中压制成型，既通过聚苯乙烯保证了墙板的较好的保温性能又通过在聚苯乙烯内部的钢骨架结构保证了墙板的强度，而且由于本发明的墙板被预先制成，因此，在建造大棚过程中可直接安装而几乎不会产生扬尘，对环境污染小。

优选地，步骤四进一步包括在100℃至200℃温度和0.5MPa至1.2MPa压力下将涂敷有胶的钢骨架结构与聚苯乙烯散料一起在成型机中压制成墙板。本发明提供一种优选的压制条件，进一步保证了墙板的品质。

在一个具体实施例中，钢骨架结构包括间隔设置的多个龙骨组，其中步骤二进一步包括将多个龙骨组间隔放置在压制腔内，以使得位于钢骨架结构的相对两个外侧的两个龙骨组的一部分暴露在保温板表面上。从而预先放置在压制腔内的外侧的两个龙骨组可限定出填充聚苯乙烯散料的范围，并进而大致限定出墙板长度、宽度和厚度。

根据本发明的另一方面，提供一种根据上述制造方法制成的农业大棚用墙板，该墙板具有长度、宽度以及厚度，长度和宽度限定出对置的两个侧面，墙板还包括夹在两个侧面之间的对置的第一端部和第二端部。

优选地，钢骨架结构包括沿墙板厚度方向依次间隔布置的多个龙骨组，每个龙骨组包括间隔设置的多个沿长度方向延伸的龙骨件和将该多个龙骨件连接在一起的至少一个龙骨连接件，龙骨件和/或龙骨连接件呈冷弯薄壁型钢形式。本发明提供一种具体的钢骨架结构，该钢骨架结构的结构简单而且坚固。

优选地，包括分别在该墙板的沿厚度的相对两侧压制在墙板内的两个龙骨组，两个龙骨组中的各龙骨件包括：与侧面平行的细长的主体板；自该主体板的两横向侧朝向墙板内侧垂直延伸出的两个壁板；以及自每个壁板的内端沿平行于主体板方向朝向彼此延伸的加强板。本发明提供一种结构简单而且强度大的龙骨件结构。

优选地，第一端部和第二端部分别限定出形状和尺寸互补的、用于与其它相同墙板接合的第一接合部和第二接合部。从而相同的墙板之间可通过第一接合部和第二接合部依次连接，以构成大棚的墙体。

优选地，第一端部沿厚度方向分成第一平坦部和凹陷部，第二端部沿厚度方向分成与第一平坦部对置的第二平坦部和与凹陷部对置的突起部，其中凹陷部限定出第一接合部，突起部限定出第二接合部。本发明提供一种具体的第一接合部和第二接合部形状，结构简单，安装方便。

优选地，两个龙骨组中的其中一个就位在第一平坦部和第二平坦部之间，且另一个就位在凹陷部和突起部之间，至少一个龙骨件的主体板的外表面暴露在墙板的相应侧面上。从而可在该暴露部分上安装紧固件，如螺钉等，从而该通过该紧固件，该墙板的侧面可与其它部分连接。

优选地，两个龙骨组错位布置，每个龙骨组包括分别位于两外侧的第一龙骨件和第二龙骨件以及位于该第一龙骨件和第二龙骨件之间的至少一个中间龙骨件，其中两个龙骨组的中间龙骨件之间一一对准，且两个龙骨组的第一龙骨件之间以及第二龙骨件之间彼此错位，两个第一龙骨件的外侧壁板暴露于第一端面上和/或两个第二龙骨件的外侧壁板暴露于第二端面上。从而可在第一和第二龙骨件的外侧壁板上安装紧固件，以便与另一相同墙板之间彼此紧固。此外，由于两个龙骨组的第一和第二龙骨件均紧靠第一或第二端部就位，使得两个龙骨组分别遍布墙板的整个宽度，进一步保证了墙板的整体强度。

优选地，每个龙骨组包括两个沿墙板宽度方向延伸的龙骨连接件，它们分别在墙板的沿长度方向的两端压制在墙板内，每个龙骨连接件包括平行于侧面延伸并将多个龙骨件连接在一起的第一侧部以及垂直于该第一侧部并朝向墙板内侧延伸的第二侧部，其中第二侧部的外表面暴露在墙板的外表面上。从而也可在龙骨连接件的第二侧部上安装紧固件，以便墙板与其它结构之间的连接。

优选地，墙板还包括沿墙板长度方向设置在墙板内的支柱。该支柱可用于与大棚的拱架连接，以为该拱架提供支撑力。

根据本发明的再一方面，提供一种包括上述墙板的农业用大棚。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

图1示出了本发明的一个实施例的大棚的侧视剖视图；

图2示出了本发明的一个实施例的墙板的立体结构示意图；

图3示出了图2的墙板的俯视图，其中，未示出龙骨连接件；

图4示出了彼此连接的两墙板的俯视结构图，其中，未示出龙骨连接件；

图5示出了图2所示墙板中的龙骨件的俯视图；以及

图6示出了带有支柱的墙板的俯视结构图。

在本发明中，相同的附图标记被用来表示相同的或相似的特征。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“长度方向”、“宽度方向”、“厚度方向”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规墙板方向。

在本发明中的术语“约”或“大约”、“基本”、“大致”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。

图1中示出了本发明的一个实施例的农业大棚1。该大棚1包括地基40、安装在该地基40之上的墙体以及支承在墙体上方的拱架60。其中，该墙体包括依次连接的多个模块化的墙板10。墙体还可包括覆盖在墙板10的内外两侧上的呈硅酸钙板形式的盖板20。本领域技术人员应当明白，盖板20也可以是由其它材质制成的板，例如金属板如钢板、铝板等，也可以是塑料板等等，这均不脱离本发明的保护范围。此外，尽管图中示出了在墙板10的内外两侧均设置的盖板，但也可以想到，可以仅在其中一侧设置盖板，这均未脱离本发明的保护范围。

为了方便进行灌溉，优选地，本发明的农业大棚1中设置有储水和供水装置，例如如图1中所示的水渠50。为了方便进出大棚1并便于排水，优选地，在大棚的进口处设置有带斜坡的水泥台30。

在本实施例中，形成墙体的墙板10利用钢骨架结构和聚苯乙烯散料在高温高压下在成型机内压制而成。该方法具体包括以下步骤：

第一、准备好钢骨架结构、聚苯乙烯散料(优选掺杂有防火材料)以及成型机。该成型机包括送料口和压制腔。其中，如图2-4所示，该钢骨架结构包括两个龙骨组。每个龙骨组包括呈轻钢型材件形式，如冷弯薄壁型钢形式的、间隔设置的多个细长的龙骨件120以及与该龙骨件120垂直并将这些龙骨件120连接在一起的两个龙骨连接件131、133(132、134)，如图2所示。这两个龙骨连接件131、133(132、134)分别位于龙骨件120的沿长度的两端并将龙骨件120的这两端连接在一起。

如图5所示，龙骨件120可整体呈部分矩形或大致C形。其包括细长的矩形的主体板121和在该主体板121的横向两侧的壁板122、123，此外还可以包括分别自壁板122、123延伸出的加强板124、125以加强龙骨件的强度。从而主体板121、两个壁板122、123以及两个加强板124、125共同限定出呈部分矩形形状的横截面。如图2所示，龙骨连接件131、133、132、134大致呈L形，并具有将多个龙骨件120连接在一起的平行于主体板121的第一侧部以及垂直于第一侧部的第二侧部。

第二、在每个龙骨组的龙骨件120和龙骨连接件131、133(132、134)上涂敷胶并将这两个龙骨组按照如图3中所示方式间隔地放置在所述压制腔内，此时对置布置的主体板121之间的距离限定出墙板10的厚度，且主体板121优选地暴露在墙板10的外面以用于安装可与大棚的其它结构连接的紧固件，如螺钉等。

第三、从所述送料口将所述聚苯乙烯散料送入所述压制腔；

第四、将涂敷有胶的钢骨架结构与聚苯乙烯散料一起在100-200℃、0.5～1.2Mpa的蒸汽下在成型机中压制成墙板10。

当然本领域技术人员应当想到，钢骨架结构和聚苯乙烯散料并不一定是在蒸汽下进行压制，也可以是在其它可实现100-200℃温度和0.5～1.2Mpa压力的条件下进行压制，这均未脱离本发明的保护范围。

采用本发明的方法制成的墙板，由于聚苯乙烯的导温系数约为砖石结构的1/8，有效改善了大棚的保温性。此外，该聚苯乙烯中可掺加有防火剂，提高了墙板10的耐火性。

图2-4示出了通过上述方法制成的墙板10。该墙板10呈保温板形式，其中，钢骨架结构是压制在聚苯乙烯成形结构110内。该墙板10的左右两侧例如分别包括用于与相邻的墙板10连接的接合部。例如可在墙板的两侧设置互补的卡扣连接结构，如凹凸配合结构。

在本实施例中，如图2所示，每个墙板10的位于左侧的第一端部150被分成第一平坦部151和凹陷部152。右侧的第二端部160分成与该第一平坦部151对置的第二平坦部161以及与凹陷部152对置的突起部162。优选地，该第一平坦部151和凹陷部152等分该第一端部150。同样地，该第二平坦部161和突起部162等分该第二端部160。其中，该凹陷部152限定出第一接合部，右侧的突起部162限定出与该凹陷部152形状和大小互补的第二接合部。采用这样的结构，墙板10的左侧的凹陷部152可与另一墙板10的突起部162接合以在如图2中的左侧连接另一墙板10。而该墙板10的右侧的突起部162可与又一墙板10的凹陷部152接合以在如图2中的右侧连接该又一墙板10。本发明将墙板10设计成模块化形式，这样便可以将多个墙板依次连接以形成大棚的墙体，安装方便，且在安装过程中基本不发生扬尘或仅产生轻微扬尘，大大减小了对环境的污染。

在本实施例中，更具体地，如图3和4所示，该钢骨架结构包括分别设置在墙板的沿厚度的相对两侧的第一龙骨组和第二龙骨组，从而第一龙骨组和第二龙骨组之间通过聚苯乙烯成形结构110间隔开，防止了两个龙骨组之间的之间传热，改善了墙板10的保温性。其中，如图3和4所示，第一和第二龙骨组分别包括4个龙骨件120。其中，第一和第二龙骨组的各龙骨件120均相向设置，它们的主体板121分别暴露在墙板10的两侧面上以便可在暴露部分上安装紧固件如螺钉等来实现与大棚的其它部分之间的连接。此外，龙骨连接件131、133和132、134的第二侧部也可暴露在墙板10的上下两端面上，以便在其上安装紧固件。优选地，该第一侧部也可暴露在侧面上，以便安装紧固件如螺钉等。

在这些龙骨件120中，如图3所示，第一和第二龙骨组分别包括位于左侧的第一龙骨件和位于右侧的第二龙骨件以及在第一龙骨件和第二龙骨件之间的两个中间龙骨件。其中，第二龙骨组相对于第一龙骨组向右错移，从而限定出如图3所示的左侧的凹陷部152和右侧的突起部162。且优选地，如图3所示，第一和第二龙骨组的中间龙骨件120大致一一对准，且第二龙骨组的第一/第二龙骨件分别相对于第一龙骨组的第一/第二龙骨件向右错移一定距离，该距离大致等于凹陷部152的深度或突起部162的高度。其中，第一和第二龙骨组的第一和/或第二龙骨件可分别暴露于墙板10的相应第一端部150或第二端部160上，以便安装用于将两邻接墙板彼此紧固在一起的紧固机构。优选地，如图6所示，该墙板10还可包括沿长度方向设置在墙板10之内的支柱190。该支柱190可具有任何合适形状的横截面，如矩形、圆形、椭圆形、三角形等等，并可用于与拱架连接，以制成该拱架。在本实施例中，如图所示，该支柱190有两个对置布置的轻钢龙骨件组成，这两个轻钢龙骨件之间可存在任意合适的间隙。

尽管图3示出了每个龙骨组包括4个龙骨件，但可以想到，每个龙骨组可包括其它数量的龙骨件如2个、3个、5个或更多个。还可以想到，两个龙骨组的龙骨件之间的位置关系可不同。例如，这四个龙骨件120可均匀地分布，以平衡墙板受力。

此外，尽管图3和4中均示出钢骨架结构仅包括分别在墙板10两侧的第一和第二龙骨组，但可以理解龙骨组的数量可以根据情况变化，例如可以仅包括一个龙骨组，且该龙骨组可完全位于该墙板10的内部，例如可居中地就位在墙板10的内部，以使得墙板10的受力更加均衡。当然龙骨组也可位于墙板10内的其它位置处。可以想到，钢骨架结构可包括多于两个龙骨组，以进一步增加墙板10的强度。各龙骨组优选可沿墙板10的厚度方向依次间隔设置，例如可依次均匀间隔设置，并通过聚苯乙烯彼此隔热。

每个龙骨件120可沿墙板10的整个长度延伸(如图2所示)，也可仅沿墙板10的一部分长度延伸，这均未脱离本发明的保护范围。另外，尽管如图5所示，壁板122和123分别相对于该主体板121呈大致90°延伸，但可以想到，壁板122和123还可以相对于主体板121呈其它的角度延伸。当然，龙骨件不一定是沿墙板的长度延伸，它们也可根据需要沿墙板的宽度或厚度延伸，这均未脱离本发明的保护范围。

龙骨件120可根据具体情况具有任何合适的大小，主体板121、壁板122、123、124、125的厚度可以相同或不同，例如在一个具体的例子中，主体板121和壁板122、123以及加强板124、125的厚度均为1.5mm，主体板121的宽度可以是90mm，壁板122、123的宽度可以是25mm，且加强板124、125的宽度可以是12.5mm。由于龙骨件120的体积较小，且由此构成的钢骨架结构的整体体积较小，从而由聚苯乙烯和冷弯薄壁型钢构成的墙板10就只有15公分厚，节约大量土地面积，而且由于钢骨架结构的作用墙板本身很结实。

尽管图中所示以及如上所述该龙骨件120呈大致部分矩形或大致C形，但可以想到，该龙骨件120可以呈任何合适的形状，例如可以具有呈矩形、V形、L形、圆形、多边形、星形、H形、抛物线形、花形或椭圆形等等的横截面，这均未脱离本发明的保护范围。

尽管图中示出了每个龙骨连接件均呈L形，但可以想到，龙骨连接件可呈任何合适的形状，这并未脱离本发明的保护范围。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (13)

1.一种农业大棚(1)用墙板(10)的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，提供钢骨架结构、聚苯乙烯散料以及成型机，该成型机包括送料口和压制腔；

步骤二，在所述钢骨架结构上涂敷胶并将该钢骨架结构放置在所述压制腔内；

步骤三，从所述送料口将所述聚苯乙烯散料送入所述压制腔；

步骤四，将涂敷有胶的钢骨架结构与聚苯乙烯散料一起在成型机中压制成墙板(10)。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤四进一步包括在100℃至200℃温度和0.5MPa至1.2MPa压力下将涂敷有胶的钢骨架结构与所述聚苯乙烯散料一起在成型机中压制成墙板(10)。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述钢骨架结构包括间隔设置的多个龙骨组，其中所述步骤二进一步包括将多个龙骨组间隔放置在压制腔内，以使得位于所述钢骨架结构的相对两个外侧的两个龙骨组的一部分暴露在保温板表面上。

4.一种根据权利要求1-3之一所述的制造方法制成的农业大棚用墙板(10)，该墙板(10)具有长度、宽度以及厚度，所述长度和宽度限定出对置的两个侧面(181,182)，所述墙板(10)还包括夹在两个所述侧面(181,182)之间的对置的第一端部(150)和第二端部(160)。

5.根据权利要求4所述的墙板(10)，其特征在于，所述钢骨架结构包括沿墙板(10)厚度方向依次间隔布置的多个龙骨组，每个所述龙骨组包括间隔设置的多个沿长度方向延伸的龙骨件(120)和将该多个龙骨件(120)连接在一起的至少一个龙骨连接件(131,132,133,134)，所述龙骨件(120)和/或所述龙骨连接件(131,132,133,134)呈冷弯薄壁型钢形式。

6.根据权利要求5所述的墙板(10)，其特征在于，包括分别在该墙板(10)的沿厚度的相对两侧压制在所述墙板(10)内的两个龙骨组，所述两个龙骨组中的各龙骨件(120)包括：

与所述侧面(181,182)平行的细长的主体板(121)；

自该主体板(121)的两横向侧朝向墙板(10)内侧垂直延伸出的两个壁板(122,123)；以及

自每个壁板(122,123)的内端沿平行于主体板(121)方向朝向彼此延伸的加强板(124,125)。

7.根据权利要求6所述的墙板(10)，其特征在于，所述第一端部(150)和第二端部(160)分别限定出形状和尺寸互补的、用于与其它相同墙板(10)接合的第一接合部和第二接合部。

8.根据权利要求7所述的墙板(10)，其特征在于，所述第一端部(150)沿所述厚度方向分成第一平坦部(151)和凹陷部(152)，所述第二端部(160)沿所述厚度方向分成与第一平坦部(151)对置的第二平坦部(161)和与凹陷部(152)对置的突起部(162)，其中所述凹陷部(152)限定出第一接合部，所述突起部(162)限定出所述第二接合部。

9.根据权利要求8所述的墙板(10)，其特征在于，所述两个龙骨组中的其中一个就位在第一平坦部(151)和第二平坦部(161)之间，且另一个就位在所述凹陷部(152)和所述突起部(162)之间，至少一个所述龙骨件(120)的主体板(121)的外表面暴露在所述墙板(10)的相应侧面(181,182)上。

10.根据权利要求9所述的墙板(10)，其特征在于，两个龙骨组错位布置，每个龙骨组包括分别位于两外侧的第一龙骨件和第二龙骨件以及位于该第一龙骨件和第二龙骨件之间的至少一个中间龙骨件，其中所述两个龙骨组的中间龙骨件之间一一对准，且两个龙骨组的第一龙骨件之间以及第二龙骨件之间彼此错位，两个所述第一龙骨件的外侧壁板暴露于所述第一端面(150)上和/或两个所述第二龙骨件的外侧壁板暴露于所述第二端面(160)上。

11.根据权利要求5所述的墙板(10)，其特征在于，每个龙骨组包括两个沿墙板(10)宽度方向延伸的龙骨连接件，它们分别在墙板(10)的沿长度方向的两端压制在墙板(10)内，

每个所述龙骨连接件(131,132,133,134)包括平行于所述侧面(181,182)延伸并将多个龙骨件(120)连接在一起的第一侧部以及垂直于该第一侧部并朝向墙板(10)内侧延伸的第二侧部，其中第二侧部的外表面暴露在所述墙板(10)的外表面上。

12.根据权利要求4所述的墙板(10)，其特征在于，所述墙板还包括沿所述墙板的长度方向设置在所述墙板内的支柱(190)。

13.一种包括权利要求4-12之一所述的墙板(10)的农业用大棚(1)。