CN106283024A - 电力设备用滤波器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力设备用滤波器,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:1)将1~2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。本发明电力设备用滤波器,其金属壳体表面覆有防护膜,性能好,且表面光洁度好。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备用滤波器。
背景技术
现有电力设备用滤波器,其金属壳体的耐磨擦、抗氧化、耐腐蚀、防锈、耐热、耐寒、耐候性能有待提高,且表面光洁度也不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力设备用滤波器,其金属壳体经过覆膜处理,金属壳体表面覆有防护膜,具有优异的耐磨擦、抗氧化、耐腐蚀、防锈、耐热、耐寒、耐候性能,且表面光洁度好。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种电力设备用滤波器,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1~2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
优选的,电力设备用滤波器,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
优选的,电力设备用滤波器,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
优选的,电力设备用滤波器,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1.2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种电力设备用滤波器,其金属壳体经过覆膜处理,金属壳体表面覆有防护膜,具有优异的耐磨擦、抗氧化、耐腐蚀、防锈、耐热、耐寒、耐候性能,且表面光洁度好。
“覆膜处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的,且“覆膜处理液”中的不同组分会相互影响,组分及其配比会决定“覆膜处理液”的最终性能,如果组分及其配比不相互协调,单个组分所带来的有益效果,会被其他组分消减甚至消除,严重的时候,不同组分相互抵触,起不到整体综合作用,产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证,得到“覆膜处理液”的最优组分及配比,使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
电力设备用滤波器,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1~2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
实施例2
电力设备用滤波器,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
实施例3
电力设备用滤波器,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
实施例4
电力设备用滤波器,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1.2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
经上述各实施例中金属壳体的表面覆有防护膜,具有优异的耐磨擦、抗氧化、耐腐蚀、防锈、耐热、耐寒、耐候性能,且表面光洁度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.电力设备用滤波器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1~2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
2.根据权利要求1所述的电力设备用滤波器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
3.根据权利要求1所述的电力设备用滤波器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
4.根据权利要求1所述的电力设备用滤波器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1.2重量份1,3戊二酸吗啉、1.8重量份乙二胺四乙酸盐、3.4重量份乙二醇、1.6重量份月桂酸聚氧乙烯酯依次投入50重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入12.3重量份苯甲醇、15.6重量份二元醇、1.7重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、1.9重量份亚甲基二萘磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将金属壳体置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
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CN104449147A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-25 | 苏州菲斯特电力科技有限公司 | 有源电力滤波器 |
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- 2016-08-31 CN CN201610783568.4A patent/CN106283024A/zh active Pending
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