CN106282841A - 一种深海油气输送管线钢x70及其超厚钢板热轧方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种深海油气输送管线钢X70及其超厚钢板热轧方法，管线钢X70的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.08％；Mn：1.5～1.75％；S≤0.002％，P≤0.015％，Si≤0.3％；Cr：0.15～0.5％，Cu：0.12～0.25％，Al≤0.03％；Mo：0.1～0.5％，Nb：0.05～0.15％，Ni≤0.5％，Ti：0.01～0.15％，V：0.005～0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质。超厚钢板的热轧方法主要是控制其加热-轧制-冷却过程中的温度、轧制速度和压下率。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了厚度可达40.5mm的超厚X70钢板的开发生产，成品钢板各项力学性能达到预定指标，能够满足深海油气输送管线用钢的要求。

Description

一种深海油气输送管线钢X70及其超厚钢板热轧方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种深海油气输送管线钢X70及其厚度可达40.5mm超厚钢板的热轧方法。

背景技术

随着输油气管道的不断发展，其铺设区域范围逐步增加。管道将穿过部分复杂地形及海底地段，穿越海底的钢管需要适应海底潮湿、高压、腐蚀性强的环境特性。开发最大板厚可达40.5mm的超厚规格的深海油气输送管线钢X70钢板，是国内首次研发该类别、该级别的管线钢。

发明内容

本发明提供了一种深海油气输送管线钢X70及其钢板热轧方法，实现了厚度可达40.5mm的超厚X70钢板的开发生产，成品钢板各项力学性能达到预定指标，能够满足深海油气输送管线用钢的要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种深海油气输送管线钢X70，管线钢X70的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.08％；Mn：1.5～1.75％；S≤0.002％，P≤0.015％，Si≤0.3％；Cr：0.15～0.5％，Cu：0.12～0.25％，Al≤0.03％；Mo：0.1～0.5％，Nb：0.05～0.15％，Ni≤0.5％，Ti：0.01～0.15％，V：0.005～0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质。

一种深海油气输送管线钢X70超厚钢板的热轧方法，轧制过程中：

1)加热总时间限制在270～420分钟，高温段时间限制在150～240分钟；出炉温度1200℃以上；

2)粗轧开轧温度≥1150℃，最后三道次压下率在15％～25％；轧制速度为5～6.5m/s，抛钢距离≤1m，道次间隔时间≤3s；

3)未再结晶区累计应变率≥0.65；二次开轧温度为830～900℃，精轧终轧温度770～830℃，轧制完成后驰豫时间为10～60s，入水温度730～790℃，终冷温度380～580℃。

所述X70超厚钢板的板厚为36.5～40.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

实现了厚度可达40.5mm的超厚X70钢板的开发生产，成品钢板各项力学性能达到预定指标，其中：横向屈服强度值485～570MPa，抗拉强度570～730MPa，横向屈强比≤0.88；纵向屈服强度值达到470～560MPa，抗拉强度570～720MPa，纵向屈强比≤0.87，DWTT均值≥85％；能够满足深海油气输送管线用钢的要求。

具体实施方式

一种深海油气输送管线钢X70，管线钢X70的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.08％；Mn：1.5～1.75％；S≤0.002％，P≤0.015％，Si≤0.3％；Cr：0.15～0.5％，Cu：0.12～0.25％，Al≤0.03％；Mo：0.1～0.5％，Nb：0.05～0.15％，Ni≤0.5％，Ti：0.01～0.15％，V：0.005～0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质。

一种深海油气输送管线钢X70超厚钢板的热轧方法，轧制过程中：

1)加热总时间限制在270～420分钟，高温段时间限制在150～240分钟；出炉温度1200℃以上；

2)粗轧开轧温度≥1150℃，最后三道次压下率在15％～25％；轧制速度为5～6.5m/s，抛钢距离≤1m，道次间隔时间≤3s；

3)未再结晶区累计应变率≥0.65；二次开轧温度为830～900℃，精轧终轧温度770～830℃，轧制完成后驰豫时间为10～60s，入水温度730～790℃，终冷温度380～580℃。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

本实施例中，所生产一种深海油气输送管线钢X70的成品规格为40.5mm厚×2400mm宽，其化学成分重量百分比为：

元素	C	Si	Mn	Cr	Al	Cu	Mo	Nb	Ni	Ti	V
												含量	0.05	0.24	1.60	0.15	0.03	0.2	0.15	0.08	0.2	0.012	0.008

轧制过程如下：

1)采用300mm厚板坯轧制，总在炉时间350min，高温段时间200min，出炉温度1210℃；

2)粗轧开轧温度1197℃，最后三道次压下率分别为：16％、18.4％、19.7％，轧制速度为6.5m/s；

3)二次开轧温度为845℃，精轧温度810℃，终轧温度为792℃，轧后弛豫时间30s，入水温度770℃，终冷温度400℃。

经检验，成品力学性能如下：

【实施例2】

本实施例中，所生产一种深海油气输送管线钢X70的成品规格为40.5mm厚×2400mm宽，其化学成分重量百分比为：

元素	C	S	Mn	Cr	P	Cu	Mo	Nb	Ni	Ti	V
												含量	0.06	0.002	1.65	0.15	0.015	0.18	0.35	0.06	0.3	0.02	0.03

轧制过程如下：

1)采用300mm厚板坯轧制，总在炉时间380min，高温段时间220min，出炉温度1200℃；

2)粗轧开轧温度1190℃，最后三道次压下率分别为：15％、18％、18.3％；轧制速度为6m/s；

3)二次开轧温度为860℃，精轧温度830℃，终轧温度为805℃，轧后弛豫时间50s，入水温度775℃，终冷温度500℃。

经检验，成品力学性能如下：

【实施例3】

本实施例中，所生产一种深海油气输送管线钢X70的成品规格为36.5mm厚×2400mm宽，其化学成分重量百分比为：

元素	C	Si	Mn	Cr	S	Cu	Mo	Nb	Ni	Ti	V
												含量	0.04	0.2	1.5	0.23	0.001	0.15	0.25	0.1	0.1	0.08	0.07

轧制过程如下：

1)采用300mm厚板坯轧制，总在炉时间300min，高温段时间170min，出炉温度1250℃；

2)粗轧开轧温度1188℃，最后三道次压下率分别为：15％、16.9％、18％；轧制速度为6.2m/s；

3)二次开轧温度为845℃，精轧温度为805℃，终轧温度为785℃，轧后弛豫时间20s，入水温度778℃，终冷温度540℃。

经检验，成品力学性能如下：

Claims (3)

1.一种深海油气输送管线钢X70，其特征在于，管线钢X70的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.08％；Mn：1.5～1.75％；S≤0.002％，P≤0.015％，Si≤0.3％；Cr：0.15～0.5％，Cu：0.12～0.25％，Al≤0.03％；Mo：0.1～0.5％，Nb：0.05～0.15％，Ni≤0.5％，Ti：0.01～0.15％，V：0.005～0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种深海油气输送管线钢X70超厚钢板的热轧方法，其特征在于，轧制过程中：

1)加热总时间限制在270～420分钟，高温段时间限制在150～240分钟；出炉温度1200℃以上；

2)粗轧开轧温度≥1150℃，最后三道次压下率在15％～25％；轧制速度为5～6.5m/s，抛钢距离≤1m，道次间隔时间≤3s；

3)未再结晶区累计应变率≥0.65；二次开轧温度为830～900℃，精轧终轧温度770～830℃，轧制完成后驰豫时间为10～60s，入水温度730～790℃，终冷温度380～580℃。

3.根据权利要求2所述的一种深海油气输送管线钢X70超厚钢板的热轧方法，其特征在于，所述X70超厚钢板的板厚为36.5～40.5mm。