CN106281673A - 一种自动加料的自清式油脂处理塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动加料的自清式油脂处理塔，属于食用油加工领域，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接,进料口设有进料管，进料管设有吸料泵，搅拌层的内部转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴上滑动设置有圆盘，圆盘的底端设有与其外缘轮廓相匹配的弧形凸起；所述分隔板上设有与弧形凸起相对应的支撑杆；所述混合层的内部设有塔板，相邻的塔板之间设有加热管，加热管为蒸汽加热管且设为S形管；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，水泵的进水端连接有清洗液储存箱，解决现有脱色塔工作效率低、搅拌不均匀、脱色塔里面存在死角的问题。

Description

一种自动加料的自清式油脂处理塔

技术领域

本发明涉及食用油加工领域，具体而言，涉及一种自动加料的自清式油脂处理塔。

背景技术

随着社会的不断进步和发展，人们的物质生活意识和追求发生了相当大的变化，对每日所必需的食用油的质量也越来越挑剔，而且市场对高级烹调油的需求量也越来越大，这就要求我们必须进一步完善油脂精炼加工技术；脱色为油脂加工过程中的重要环节，油脂脱色是生产高质量油所必须的工序，在此过程中可除去油中的色素、过氧化物、微量金属、残皂和磷脂等，并可防止成品油的回色，提高货架期，现有脱色塔通常一般采用机械搅拌的方式促进油脂与吸附剂之间的结合，但是传统机械搅拌的方式降低脱色塔的密封性，使油脂氧化，影响油脂的脱色；还有采用蒸汽直接搅拌的形式来促进油脂与吸附剂之间的结合，但是蒸汽直接搅拌会造成油脂里面掺杂部分水分，脱色之后还要进行油脂与水的分离，增加了操作复杂度，降低了工厂生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动加料的自清式油脂处理塔以达到提高油脂与吸附剂之间的混合效率、提高油脂的脱色质量的目的，解决现有脱色塔工作效率低、搅拌不均匀、脱色塔里面存在死角的问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种自动加料的自清式油脂处理塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口，分隔板的上端面设有监测器；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接,进料口设有进料管，进料管一端与进料口连接，另一端连接有储料罐，进料管设有吸料泵，搅拌层的上部设有进油管和观察孔，搅拌层的内部转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴上滑动设置有圆盘，圆盘的底端设有与其外缘轮廓相匹配的弧形凸起且圆盘的外圆连接有多个叶片，搅拌轴上套设有复位弹簧；所述分隔板上设有与弧形凸起相对应的支撑杆，支撑杆的端部设有辊轮；所述混合层的内部设有塔板，相邻的塔板之间设有加热管，加热管为蒸汽加热管且设为S形管；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，喷头之间连接有运输管，运输管连接有水泵，水泵的进水端连接有清洗液储存箱。

进一步地，所述搅拌轴的端部设有挡块，搅拌轴还设有驱动其转动的电动机；所述复位弹簧的一端抵在圆盘上，另一端抵在塔体的内壁上。

进一步地，所述塔板位于混合层的两内侧壁上，塔板与塔体的连接处设有弧形倒角；所述混合层的底部设有出油口，搅拌层与混合层分别设有真空抽气管，真空抽气管连接有抽气泵。

进一步地，所述吸料泵连接有电动马达，所述监测器与电动马达电连接。

进一步地，所述搅拌轴的轴线方向上开设有条形凹槽，圆盘的内孔设有与条形凹槽相匹配的凸块。

采用本发明具有如下优点：

1、相对于传统的机械搅拌方式，本申请的密封性更好，通过驱动装置来驱动主轴转动，圆盘上的弧形凸起使圆盘在转动过程中会自动往复升降，从而使搅拌叶片的搅拌效果更好，内部混合更加均匀；

2、混合层设有弧形挡板，避免产生死角，混合不均匀；

3、混合层与搅拌层之间设有气动阀，气动阀受传感器控制，实现了自动化控制，提高了生产效率；

4、当脱色塔工作一段时间后，喷头喷出清洗液将脱色塔内部清洗，有利于提高油脂的脱色质量；

5、混合层设有S形的蒸汽管，对混合液体进行加热，使其吸附更充分，提高了油脂脱色的质量；

6、通过监测器判断搅拌层里面吸附剂的含量，反馈信息到吸料泵，对搅拌层进行自动加料，实现自动化控制。

附图说明

图1是本发明提供的一种自动加料的自清式油脂处理塔的结构示意图；

图2是本发明提供的一种自动加料的自清式油脂处理塔的圆盘结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1及图2出示了本发明提供的一种自动加料的自清式油脂处理塔，包括塔体5，其特征在于，所述塔体5设有搅拌层6和混合层16，搅拌层6与混合层16之间连接有分隔板14，分隔板14上设有气动阀13，分隔板14将部分油脂阻挡在搅拌层6，通过搅拌叶片4的转动使油脂与吸附剂充分混合；搅拌层6的外侧壁设有排渣口12，排渣口12位于分隔板14的上端面处，排出油脂中的杂质和吸附剂，分隔板14的上端面设有监测器29；所述搅拌层6设有进料口11和感应器10，感应器10与气动阀13电连接,进料口11设有进料管28，进料管28一端与进料口11连接，另一端连接有储料罐25，进料管28设有吸料泵27；所述搅拌层6设有进料口11和感应器10，感应器10与气动阀13电连接，当搅拌层6的油脂达到一定的量时，感应器10控制气动阀13，气动阀13打开使已混合的油脂进入到混合层16；搅拌层6的上部设有进油管19和观察孔9，观察孔9方便观察塔体5的内部运转情况，搅拌层6的内部转动设置有搅拌轴8；所述搅拌轴8上滑动设置有圆盘4，圆盘4的滑动方向位于搅拌轴8的轴线方向上，圆盘4的底端设有与其外缘轮廓相匹配的弧形凸起3且圆盘4的外圆连接有多个叶片，叶片均匀分布在圆盘4的周向方向上，搅拌轴8上套设有复位弹簧31，复位弹簧31对圆盘4提供反作用力；所述分隔板14上设有与弧形凸起3相对应的支撑杆7，支撑杆7的端部设有辊轮30，辊轮30与圆盘4的底端面相接触，当弧形凸起3转动到支撑杆7处，支撑杆7便会推动圆盘4向上运动，当弧形凸起3脱离支撑杆7时，圆盘3在复位弹簧31作用下便会回位，便实现了往复运动；所述混合层16设有塔板15，相邻的塔板15之间设有加热管24，加热管24为蒸汽加热管且设为S形管，蒸汽加热管温度恒定，资源消耗较低；所述塔体5的内侧壁设有若干喷头23，喷头23位于相邻塔板15的间隙处，方便清洗塔体5的内部，喷头23之间连接有运输管20，运输管20连接有水泵21，水泵21的进水端连接有清洗液储存箱22。

所述搅拌轴8的端部设有挡块18，搅拌轴8还设有驱动其转动的电动机；所述复位弹簧31的一端抵在圆盘4上，另一端抵在塔体5的内壁上，挡块18通过焊接或者螺纹连接的方式固定在搅拌轴8的端部，从而对圆盘4进行限位，复位弹簧31对圆盘4提供反作用力，使其进行往复运动。

所述塔板15位于混合层16的两内侧壁上，塔板15与塔体5的连接处设有弧形倒角，塔板15将脱色塔的混合层16分为多个部分，避免油脂混合的短路，造成混合不充分，影响油脂的脱色质量；连接处设置为弧形，有利于油脂的流动，不会有搅拌死角，避免混合的油脂沉淀在塔体5的转角处；所述混合层16的底部设有出油口17，搅拌层6与混合层16分别设有真空抽气管2，真空抽气管2连接有抽气泵1。

吸料泵27连接有电动马达26，所述监测器29与电动马达26电连接；电动马达26为吸料泵27提供动力，监测器29将搅拌层6里面的吸附剂含量反馈给吸料泵27的电动马达26，从而实现对吸附剂的补充。

所述搅拌轴8的轴线方向上开设有条形凹槽，圆盘4的内孔设有与条形凹槽相匹配的凸块32。保证圆盘4能够在竖直方向上滑动且不可相对于搅拌轴8转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动加料的自清式油脂处理塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口，分隔板的上端面设有监测器；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接,进料口设有进料管，进料管一端与进料口连接，另一端连接有储料罐，进料管设有吸料泵，搅拌层的上部设有进油管和观察孔，搅拌层的内部转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴上滑动设置有圆盘，圆盘的底端设有与其外缘轮廓相匹配的弧形凸起且圆盘的外圆连接有多个叶片，搅拌轴上套设有复位弹簧；所述分隔板上设有与弧形凸起相对应的支撑杆，支撑杆的端部设有辊轮；所述混合层的内部设有塔板，相邻的塔板之间设有加热管，加热管为蒸汽加热管且设为S形管；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，喷头之间连接有运输管，运输管连接有水泵，水泵的进水端连接有清洗液储存箱。

2.根据权利要求1所述的自动加料的自清式油脂处理塔，其特征在于，所述搅拌轴的端部设有挡块，搅拌轴还设有驱动其转动的电动机；所述复位弹簧的一端抵在圆盘上，另一端抵在塔体的内壁上。

3.根据权利要求1所述的自动加料的自清式油脂处理塔，其特征在于，所述塔板位于混合层的两内侧壁上，塔板与塔体的连接处设有弧形倒角；所述混合层的底部设有出油口，搅拌层与混合层分别设有真空抽气管，真空抽气管连接有抽气泵。

4.根据权利要求1所述的自动加料的自清式油脂处理塔，其特征在于，所述吸料泵连接有电动马达，所述监测器与电动马达电连接。

5.根据权利要求1所述的自动加料的自清式油脂处理塔，其特征在于，所述搅拌轴的轴线方向上开设有条形凹槽，圆盘的内孔设有与条形凹槽相匹配的凸块。