CN106281620A - 一种薄层防锈油及其制备方法 - Google Patents
一种薄层防锈油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106281620A CN106281620A CN201610679532.1A CN201610679532A CN106281620A CN 106281620 A CN106281620 A CN 106281620A CN 201610679532 A CN201610679532 A CN 201610679532A CN 106281620 A CN106281620 A CN 106281620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin
- parts
- oil
- layer rust
- preventative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
- C10M2207/123—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms polycarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/049—Phosphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2290/00—Mixtures of base materials or thickeners or additives
- C10M2290/02—Mineral base oils; Mixtures of fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/30—Anti-misting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/48—Slushing oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种薄层防锈油及其制备方法,所述的薄层防锈油包括矿物油200‑240份、煤油10‑20份、十二烯基丁二酸4‑8份、羧甲基半胱氨酸3‑6份、棕榈酸乙基己酯2‑7份、丙二酸二乙酯3‑5份、藻酸丙二醇酯2‑5份、亚磷酸二叔丁酯3‑6份、甲基丙烯酸十八烷基酯2‑5份、二叔丁基对甲酚1‑3份。所述的薄层防锈油的制备方法包括加热、搅拌、混合等步骤。制备的薄层防锈油可用于各种金属的封存防锈,具有广阔的工业化前景。
Description
技术领域
本发明属于防锈油领域,涉及一种薄层防锈油及其制备方法。
背景技术
薄层防锈油通常以防锈添加剂、抗氧化剂、助溶剂、防霉剂等与基础油复配而成,薄层防锈油适用于黑色金属、有色金属封存防锈、半成品防锈,是用户理想的油溶型防锈剂。
薄层透明防锈油适用于各种黑色金属机械加工零部件成品的封存防锈。对黑色金属、有色金属联接件也同样适用,可用于成品封存防锈,也可用于半成品防锈和周转过程中的防锈。溶剂型薄层防锈油,经多数企业的各种不同工艺进行生产性应用,证明对产品具有良好的防锈效果,同时易涂覆,色泽浅亮,溶剂挥发少,用量省,为厚层防锈油的三分之一以下,故节约了生产成本的三分之二以上,也可用于室内工序间防锈。通过对薄层防锈油的组成配方及工艺进行调整,可有效的提高其防锈功能。
发明内容
要解决的技术问题:薄层防锈油可用于多种金属的封存防锈,本发明的目的是公开一种薄层防锈油及其制备方法,提高经过薄层防锈油涂敷过的金属的防锈强度,提高油膜的抗盐雾、抗湿热等性能。
技术方案:为了解决上述问题,本发明公开了一种薄层防锈油及其制备方法,所述的薄层防锈油由下述重量份的成分组成:
矿物油:200-240份、煤油:10-20份、
十二烯基丁二酸:4-8份、羧甲基半胱氨酸:3-6份、
棕榈酸乙基己酯:2-7份、丙二酸二乙酯:3-5份、
藻酸丙二醇酯:2-5份、亚磷酸二叔丁酯:3-6份、
甲基丙烯酸十八烷基酯:2-5份、二叔丁基对甲酚:1-3份。
优选的,所述的一种薄层防锈油,由下述重量份的成分组成:
矿物油:210-230份、煤油:13-18份、
十二烯基丁二酸:5-7份、羧甲基半胱氨酸:4-5份、
棕榈酸乙基己酯:3-6份、丙二酸二乙酯:3-4份、
藻酸丙二醇酯:3-4份、亚磷酸二叔丁酯:4-5份、
甲基丙烯酸十八烷基酯:3-4份、二叔丁基对甲酚:1-2份。
一种薄层防锈油的制备方法,包括下述的步骤:
(1)将搅拌釜内温度升高至100-120℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油200-240份、煤油10-20份、十二烯基丁二酸4-8份、羧甲基半胱氨酸3-6份、棕榈酸乙基己酯2-7份,在转速为200-300rpm下搅拌25-50min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入丙二酸二乙酯3-5份、藻酸丙二醇酯2-5份、亚磷酸二叔丁酯3-6份,再在转速为150-250rpm下搅拌30-60min;
(3)降低反应釜内温度为80-90℃,最后按重量加入甲基丙烯酸十八烷基酯2-5份、二叔丁基对甲酚1-3份,在转速为100-200rpm下搅拌20-30min后,密封保存,为薄层防锈油。
优选的,所述的一种薄层防锈油的制备方法,所述的步骤(1)中温度升高至110℃。
优选的,所述的一种薄层防锈油的制备方法,所述的步骤(1)中在转速为250rpm下搅拌35min。
优选的,所述的一种薄层防锈油的制备方法,所述的步骤(2)中在转速为200rpm下搅拌45min。
优选的,所述的一种薄层防锈油的制备方法,所述的步骤(3)中降低反应釜内温度为85℃。
有益效果:本发明的薄层防锈油可用于各种金属的封存防锈,制备的薄层防锈油的粘度指数在100以上,并且经过本发明涂敷的金属的耐盐雾、耐湿热的性能都得到了显著的提高,可有效的用于各种金属的封存防锈,具有非常良好的品质,具有较好的工业化前景。
具体实施方式
实施例1
(1)将搅拌釜内温度升高至120℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油240份、煤油20份、十二烯基丁二酸4份、羧甲基半胱氨酸6份、棕榈酸乙基己酯7份,在转速为300rpm下搅拌25min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入丙二酸二乙酯5份、藻酸丙二醇酯2份、亚磷酸二叔丁酯6份,再在转速为250rpm下搅拌30min;
(3)降低反应釜内温度为90℃,最后按重量加入甲基丙烯酸十八烷基酯5份、二叔丁基对甲酚1份,在转速为200rpm下搅拌20min后,密封保存,为薄层防锈油。
实施例2
(1)将搅拌釜内温度升高至100℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油200份、煤油10份、十二烯基丁二酸8份、羧甲基半胱氨酸3份、棕榈酸乙基己酯2份,在转速为200rpm下搅拌50min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入丙二酸二乙酯3份、藻酸丙二醇酯5份、亚磷酸二叔丁酯3份,再在转速为150rpm下搅拌60min;
(3)降低反应釜内温度为80℃,最后按重量加入甲基丙烯酸十八烷基酯2份、二叔丁基对甲酚3份,在转速为100rpm下搅拌30min后,密封保存,为薄层防锈油。
实施例3
(1)将搅拌釜内温度升高至120℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油230份、煤油18份、十二烯基丁二酸5份、羧甲基半胱氨酸4份、棕榈酸乙基己酯3份,在转速为300rpm下搅拌25min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入丙二酸二乙酯3份、藻酸丙二醇酯4份、亚磷酸二叔丁酯4份,再在转速为250rpm下搅拌30min;
(3)降低反应釜内温度为90℃,最后按重量加入甲基丙烯酸十八烷基酯3份、二叔丁基对甲酚1份,在转速为200rpm下搅拌20min后,密封保存,为薄层防锈油。
实施例4
(1)将搅拌釜内温度升高至100℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油210份、煤油13份、十二烯基丁二酸7份、羧甲基半胱氨酸5份、棕榈酸乙基己酯6份,在转速为200rpm下搅拌50min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入丙二酸二乙酯4份、藻酸丙二醇酯3份、亚磷酸二叔丁酯5份,再在转速为150rpm下搅拌60min;
(3)降低反应釜内温度为80℃,最后按重量加入甲基丙烯酸十八烷基酯4份、二叔丁基对甲酚2份,在转速为100rpm下搅拌30min后,密封保存,为薄层防锈油。
实施例5
(1)将搅拌釜内温度升高至110℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油220份、煤油15份、十二烯基丁二酸6份、羧甲基半胱氨酸4份、棕榈酸乙基己酯5份,在转速为250rpm下搅拌35min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入丙二酸二乙酯4份、藻酸丙二醇酯3份、亚磷酸二叔丁酯5份,再在转速为200rpm下搅拌45min;
(3)降低反应釜内温度为85℃,最后按重量加入甲基丙烯酸十八烷基酯3份、二叔丁基对甲酚2份,在转速为100rpm下搅拌30min后,密封保存,为薄层防锈油。
对比例1
(1)将搅拌釜内温度升高至120℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油240份、煤油20份、十二烯基丁二酸4份,在转速为300rpm下搅拌25min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入丙二酸二乙酯5份、藻酸丙二醇酯2份、亚磷酸二叔丁酯6份,再在转速为250rpm下搅拌30min;
(3)降低反应釜内温度为90℃,最后按重量加入甲基丙烯酸十八烷基酯5份、二叔丁基对甲酚1份,在转速为200rpm下搅拌20min后,密封保存,为薄层防锈油。
对比例2
(1)将搅拌釜内温度升高至120℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油240份、煤油20份、十二烯基丁二酸4份、羧甲基半胱氨酸6份、棕榈酸乙基己酯7份,在转速为300rpm下搅拌25min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入亚磷酸二叔丁酯6份,再在转速为250rpm下搅拌30min;
(3)降低反应釜内温度为90℃,最后按重量加入甲基丙烯酸十八烷基酯5份、二叔丁基对甲酚1份,在转速为200rpm下搅拌20min后,密封保存,为薄层防锈油。
对比例3
(1)将搅拌釜内温度升高至120℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油240份、煤油20份、十二烯基丁二酸4份、羧甲基半胱氨酸6份、棕榈酸乙基己酯7份,在转速为300rpm下搅拌25min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入丙二酸二乙酯5份、藻酸丙二醇酯2份,再在转速为250rpm下搅拌30min;
(3)降低反应釜内温度为90℃,最后按重量加入二叔丁基对甲酚1份,在转速为200rpm下搅拌20min后,密封保存,为薄层防锈油。
首先测定了本发明的防锈油的粘度指数,另外将以上实施例1至5和对比例1至3的薄层防锈油,涂敷在马口铁的表层,涂敷两遍,将涂敷后的马口铁在温度为60℃、湿度为90wt%下的环境中放置,观察马口铁是否有锈点。
另外另取实施例1至5和对比例1至3的薄层防锈油,涂敷在另一组马口铁表层,涂敷2遍,将其在5wt%的氯化钠溶液的盐雾中进行喷雾,实验温度为30℃,每天喷雾2h,观察马口铁是否有锈点。
实施例的试验结果如下:
粘度指数 | 耐湿热试验结果 | 耐盐雾试验结果 | |
实施例1 | 101 | 64天后无锈点 | 35天后无锈点 |
实施例2 | 100 | 62天后无锈点 | 34天后无锈点 |
实施例3 | 110 | 74天后无锈点 | 48天后无锈点 |
实施例4 | 106 | 75天后无锈点 | 50天后无锈点 |
实施例5 | 118 | 90天后无锈点 | 60天后无锈点 |
对比例的试验结果如下:
粘度指数 | 耐湿热试验结果 | 耐盐雾试验结果 | |
对比例1 | 74 | 37天后有锈点 | 22天后有锈点 |
对比例2 | 83 | 42天后有锈点 | 26天后有锈点 |
对比例3 | 86 | 49天后有锈点 | 25天后有锈点 |
本发明中的羧甲基半胱氨酸、棕榈酸乙基己酯、丙二酸二乙酯、藻酸丙二醇酯、亚磷酸二叔丁酯、甲基丙烯酸十八烷基酯相互之间产生了较好的协同增效作用,极大的改善了防锈油的性能,取得了优良的成果。
Claims (7)
1.一种薄层防锈油,其特征在于,所述的薄层防锈油由下述重量份的成分组成:
矿物油:200-240份、煤油:10-20份、
十二烯基丁二酸:4-8份、羧甲基半胱氨酸:3-6份、
棕榈酸乙基己酯:2-7份、丙二酸二乙酯:3-5份、
藻酸丙二醇酯:2-5份、亚磷酸二叔丁酯:3-6份、
甲基丙烯酸十八烷基酯:2-5份、二叔丁基对甲酚:1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种薄层防锈油,其特征在于,所述的薄层防锈油由下述重量份的成分组成:
矿物油:210-230份、煤油:13-18份、
十二烯基丁二酸:5-7份、羧甲基半胱氨酸:4-5份、
棕榈酸乙基己酯:3-6份、丙二酸二乙酯:3-4份、
藻酸丙二醇酯:3-4份、亚磷酸二叔丁酯:4-5份、
甲基丙烯酸十八烷基酯:3-4份、二叔丁基对甲酚:1-2份。
3.一种薄层防锈油的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括下述的步骤:
(1)将搅拌釜内温度升高至100-120℃,温度稳定后向搅拌釜内按重量加入矿物油200-240份、煤油10-20份、十二烯基丁二酸4-8份、羧甲基半胱氨酸3-6份、棕榈酸乙基己酯2-7份,在转速为200-300rpm下搅拌25-50min;
(2)保持温度稳定,再向反应釜内加入丙二酸二乙酯3-5份、藻酸丙二醇酯2-5份、亚磷酸二叔丁酯3-6份,再在转速为150-250rpm下搅拌30-60min;
(3)降低反应釜内温度为80-90℃,最后按重量加入甲基丙烯酸十八烷基酯2-5份、二叔丁基对甲酚1-3份,在转速为100-200rpm下搅拌20-30min后,密封保存,为薄层防锈油。
4.根据权利要求3所述的一种薄层防锈油的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中温度升高至110℃。
5.根据权利要求3所述的一种薄层防锈油的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中在转速为250rpm下搅拌35min。
6.根据权利要求3所述的一种薄层防锈油的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中在转速为200rpm下搅拌45min。
7.根据权利要求3所述的一种薄层防锈油的制备方法,其特征在于,所述的步骤(3)中降低反应釜内温度为85℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610679532.1A CN106281620A (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种薄层防锈油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610679532.1A CN106281620A (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种薄层防锈油及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106281620A true CN106281620A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57678992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610679532.1A Pending CN106281620A (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种薄层防锈油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106281620A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1094438A (zh) * | 1993-04-30 | 1994-11-02 | 罗姆和哈斯公司 | 用作润滑油倾点下降剂的共聚物 |
CN103525527A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 李荣福 | 一种汽车连杆用清洁薄膜防锈油及其制备方法和用途 |
CN105176645A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 庞壹虹 | 高效环保型快干防锈油及其生产方法 |
-
2016
- 2016-08-17 CN CN201610679532.1A patent/CN106281620A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1094438A (zh) * | 1993-04-30 | 1994-11-02 | 罗姆和哈斯公司 | 用作润滑油倾点下降剂的共聚物 |
CN103525527A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 李荣福 | 一种汽车连杆用清洁薄膜防锈油及其制备方法和用途 |
CN105176645A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 庞壹虹 | 高效环保型快干防锈油及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
关子杰等: "《润滑油应用技术问答》", 30 June 2012, 中国石化出版社 * |
王成彪等: "《摩擦学材料及表面工程》", 29 February 2012, 国防工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104194571B (zh) | 一种耐腐蚀耐冲击涂料 | |
CN102168265B (zh) | 一种无铬复合钝化剂及其制备方法 | |
CN106833250A (zh) | 一种水性金属防腐涂料及其制备方法 | |
CN104018148A (zh) | 批量热浸镀锌无铬钝化剂及其使用方法 | |
CN105925178B (zh) | 一种水性有机无机杂化防腐涂料组合物及制备方法 | |
CN103865348A (zh) | 一种水性硅丙云铁防腐涂料 | |
CN110468398A (zh) | 一种植酸钝化液以及制备和钝化处理方法 | |
CN106281620A (zh) | 一种薄层防锈油及其制备方法 | |
CN108004532A (zh) | 一种自封闭型三价铬蓝白钝化剂 | |
CN105951082A (zh) | 用于镀锡钢板的无铬钝化剂及其制备方法 | |
CN107858079A (zh) | 一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用 | |
CN107163729A (zh) | 多彩防腐涂料 | |
CN107201430A (zh) | 一种工件热处理用淬火剂及其制备方法 | |
CN105256298A (zh) | 一种高效环保无铬钝化液及其制备方法 | |
CN106928758A (zh) | 金属冲压件表面处理剂及表面处理工艺 | |
CN108707887A (zh) | 锌镍合金三价铬黑色钝化液及其制备方法 | |
CN105734475A (zh) | 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法 | |
CN104263494B (zh) | 一种水性金属防锈剂及其制备方法 | |
CN104711567B (zh) | 一种用于镀锡板表面无铬钝化的前处理液 | |
CN105256297A (zh) | 一种高耐蚀磷化液及其制备方法 | |
CN106191842A (zh) | 一种与涂料粘结性好的水基防锈液 | |
CN105255264A (zh) | 一种水性转化渗透型带锈防蚀涂料 | |
CN112481574A (zh) | 一种高耐蚀热镀锌钝化液及其制备方法 | |
CN104193874A (zh) | 一种高玻璃化温度低成膜温度改性苯丙乳液 | |
CN106637028A (zh) | 一种环保型热浸镀锌用封闭处理剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |