CN106281542A - 一种枸杞枝杈生物质颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，包括以下步骤：破碎、筛分、干燥、分离、制粒、成型、冷却、筛选，其中，枸杞枝杈颗粒为7重量份，小麦与青稞秸秆颗粒为3重量份；所述干燥步骤中，木质颗粒含水量为12％‑18％。本发明提出一种枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，利用淘汰枸杞的枝杈、落叶、小麦及青稞秸秆为原料，制成固体颗粒环保燃料，最大化利用生物质的价值。

Description

一种枸杞枝杈生物质颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物质加工领域，特别涉及一种枸杞枝杈生物质颗粒，还涉及一种枸杞枝杈生物质颗粒制备方法。
背景技术
我国是种植业大国，粮食、水果、中药作物丰富，但对废弃枝叶利用非常低，通常通过填埋、空场燃烧的方式处理，造成空气污染，而且没有充分利用生物质的价值。
如何充分利用废弃生物质，是目前亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提出一种枸杞枝杈生物质颗粒及其制备方法，利用淘汰枸杞的枝杈、落叶、小麦及青稞秸秆为原料，制成固体颗粒环保燃料，最大化利用生物质的价值。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，包括以下步骤：破碎、筛分、干燥、分离、制粒、成型、冷却、筛选，其中，枸杞枝杈颗粒为7重量份，小麦与青稞秸秆颗粒为3重量份；
所述干燥步骤中，木质颗粒含水量为12％-18％。
可选地，所述破碎步骤中，优选破碎机进料口直径1.2米×1.2米，加工后颗粒为8MM粗颗粒。
可选地，所述筛分步骤中，原料通过螺旋输送机输送到振动筛分机进行筛分。
可选地，所述干燥步骤中，木质颗粒含水量为15％。
可选地，所述分离步骤中，原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的 湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
可选地，所述旋风分离器的数量为2台，成型后的燃料经冷却后也经过旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。
可选地，所述冷却步骤中，经过离心式风机对颗粒进行冷却。
可选地，经过冷却后的颗粒燃料还需要经过筛选步骤，采用振动筛进行筛选，将碎料筛选出来，筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
利用上述方法，本发明还提供了一种枸杞枝杈生物质颗粒。
本发明的有益效果是：
(1)利用淘汰枸杞的枝杈、落叶、小麦及青稞秸秆为原料，将枸杞修剪枝杈经过粉碎、加压、增密、成型，成为4MM-6MM圆柱体固体颗粒环保燃料，与其他材料生物质颗粒对比，具有木质纤维含量高且纤维长度长特点；
(2)同时枸杞枝杈本身含糖量高与其它原料混合成颗粒成型效果好，含水量低，易引火，无需二次烘干，燃烧时糖分形成结焦现象有利于延长燃烧时间，小麦与青稞秸秆内部中空，燃烧时空气通过率高形成助燃效果，燃烧时热值可达4400-4788大卡以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种枸杞枝杈生物质颗粒制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的枸杞枝杈生物质颗粒制备方法包括以下步骤：破碎、筛分、干燥、分离、制粒、成型、冷却、筛选，其中，枸杞枝杈颗粒为7重量份，小麦与青稞秸秆颗粒为3重量份。
本发明的原料以枸杞枝杈及落叶为主，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。
破碎步骤中，优选破碎机进料口直径1.2米×1.2米，最大可以加工树根直径为1米的树根，无需劈木机加工，直接就可以经过木头破碎机一次性加工，加工后颗粒为8MM粗颗粒。
筛分步骤中，原料通过螺旋输送机输送到振动筛分机(3kW)进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥步骤中，对木质颗粒含水量进行测定，以12％-18％为宜，15％为最佳合适含水量，有利于颗粒在挤压中与果胶及糖分形成胶结，高于18％含水量必须送入滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
分离步骤中，原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。优选地，系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。
制粒步骤通过颗粒燃料制粒机完成，优选采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时，该设备可以适用所有木质颗粒、锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。
经过制粒步骤加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米，通过内部挤压系统对颗粒进行加密、加压、成型及切断。
出料生物质时颗粒燃料温度高达80～90℃，结构较为松弛，容易破碎，因此，冷却步骤中，须经过离心式风机对4MM孔网带输送带对颗粒进行冷却，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。输送过程中粉末及不达标颗粒返回到前面工序，进行再造粒。
经过冷却后的颗粒燃料还需要经过筛选步骤，采用振动筛进行筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库，根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
本发明的系统物流传送采用皮带输送带将物料输送到相应的设备。
本发明还提供了一种利用上述方法制备的枸杞枝杈生物质颗粒。
本发明利用淘汰枸杞的枝杈、落叶、小麦及青稞秸秆为原料，将枸杞修剪枝杈经过粉碎、加压、增密、成型，成为4MM-6MM圆柱体固体颗粒环保燃料，与其他材料生物质颗粒对比，参见表1，具有木质纤维含量高且纤维长度长特点，同时枸杞枝杈本身含糖量高与其它原料混合成颗粒成型效果好，含水量低，易引火，无需二次烘干，燃烧时糖分形成结焦现象有利于延长燃烧时间，小麦与青稞秸秆内部中空，燃烧时空气通过率高形成助燃效果，燃烧时热值可达4400-4788大卡以上。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：破碎、筛分、干燥、分离、制粒、成型、冷却、筛选，其中，枸杞枝杈颗粒为7重量份，小麦与青稞秸秆颗粒为3重量份；
所述干燥步骤中，木质颗粒含水量为12％-18％。
2.如权利要求1所述的枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，其特征在于，所述破碎步骤中，优选破碎机进料口直径1.2米×1.2米，加工后颗粒为8MM粗颗粒。
3.如权利要求1所述的枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，其特征在于，所述筛分步骤中，原料通过螺旋输送机输送到振动筛分机进行筛分。
4.如权利要求1所述的枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，其特征在于，所述干燥步骤中，木质颗粒含水量为15％。
5.如权利要求1所述的枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，其特征在于，所述分离步骤中，原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
6.如权利要求5所述的枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，其特征在于，所述旋风分离器的数量为2台，成型后的燃料经冷却后也经过旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。
7.如权利要求1所述的枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，其特征在于，所述冷却步骤中，经过离心式风机对颗粒进行冷却。
8.如权利要求7所述的枸杞枝杈生物质颗粒制备方法，其特征在于，经过冷却后的颗粒燃料还需要经过筛选步骤，采用振动筛进行筛选，将碎料筛选出来，筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
9.一种利用权利要求1至8任一项方法制备的枸杞枝杈生物质颗粒。
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