CN106280809A - 汽车表面修补用漆及制备方法 - Google Patents

汽车表面修补用漆及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽车表面修补用漆及其制备方法，按重量份数计，由以下组分的原料制备而成：树脂20‑40份，酯类溶剂20‑30份，醇类溶剂15‑30份，流平剂0.1‑0.5份，所述树脂为羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的混合物，其中，所述羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为8‑3:1。该修补用漆能够确保修补区域漆膜完美过渡，无接痕，且耐磨，外观及修补质量均有提高，制备方法简单，成本较低。

Description

汽车表面修补用漆及制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种汽车表面修补用漆及制备方法。
背景技术
汽车表面的漆膜起到保护和装饰作用，但使用过程中漆膜常会受到损坏，如刮痕、掉漆等情况，在对其修复时需要将受损漆面部分打磨掉重新喷涂，通常新修补的区域容易出现接痕，严重影响外观。
现有的修补用漆不仅接痕较明显，而且不耐磨，多次清洗后修补处光泽度明显降低，修补质量难以满足消费者需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种汽车表面修补用漆及制备方法，该修补用漆能够确保修补区域漆膜完美过渡，无接痕，且耐磨，外观及修补质量均有提高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种汽车表面修补用漆，按重量份数计，由以下组分的原料制备而成：树脂20-40份，酯类溶剂20-30份，醇类溶剂15-30份，流平剂0.1-0.5份，含氯溶剂0-5份，所述树脂为羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的混合物，其中，所述羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为8-3:1。
优选的，所述羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为5-3:1。
优选的，所述羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为4:1。
优选的，所述羟基丙烯酸树脂为羟基含量为2-3％，粘度为3500-6000cps/30℃，固体份为60-65％的羟基丙烯酸树脂。其中：羟基含量测量标准为ASTM D4274，粘度测量标准为GB/T 7193.1，固体份测量标准为GB/T 1725。
优选的，本发明所述聚氨酯树脂由包括以下步骤的方法制备：先将甲苯二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯多元醇和聚氧化丙烯二胺加入醋酸丁酯溶剂中中搅拌均匀后在60-65℃下进行预聚反应，检测体系相对分子量，当相对分子量达到70000-90000时，加入三羟甲基丙烷反应1h后升温至80-90℃后继续反应5-8h，最后将反应降至60℃以下过滤，得聚氨酯树脂。
优选的，所述流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂，且所述聚丙烯酸酯的相对分子量为8000-10000。
优选的，所述酯类溶剂为醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物。
优选的，所述醇类溶剂为乙二醇或/和乙醇。
优选的，所述含氯溶剂为氯乙烷、氯丙烷、二氯甲烷中的一种或多种的混合物。
制备上述汽车表面修补用漆的方法，包括步骤：
(1)按配方称取各原料，将酯类溶剂、醇类溶剂和含氯溶剂(有的话)搅拌均匀，得溶剂混合物；
(2)将剩余原料加入溶剂混合物中，用高速分散机分散30min以上，得修补用漆。
本发明所达到的有益效果：
本发明的修补用漆能够确保修补区域漆膜完美过渡，无接痕，耐磨，修补后外观和质量都能满足需求，且成本较低；
通过选择合适的成膜基料(羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂)及流平剂和溶剂，它们的配合使用使修补用漆获得了优异的去除接痕的能力，使修补后漆膜饱满、光滑，本发明不使用芳烃溶剂，减少对环境和人体的危害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
(1)按重量份称取以下各原料：羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共30份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂20份，乙二醇溶剂25份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.3份，其中，羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为8:1，羟基丙烯酸树脂为羟基含量为3％，粘度为5500-6000cps/30℃，固体份为60％的羟基丙烯酸树脂，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
实施例2
(1)按重量份称取以下各原料：羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共30份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂20份，乙二醇溶剂25份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.3份，其中，羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为3:1，羟基丙烯酸树脂为羟基含量为3％，粘度为5500-6000cps/30℃，固体份为60％的羟基丙烯酸树脂，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
实施例3
(1)按重量份称取以下各原料：羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共30份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂20份，乙二醇溶剂25份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.3份，其中，羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为1:1，羟基丙烯酸树脂为羟基含量为3％，粘度为5500-6000cps/30℃，固体份为60％的羟基丙烯酸树脂，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
实施例4
(1)按重量份称取以下各原料：羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共20份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂20份，乙二醇溶剂15份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.1份，其中，羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为4:1，羟基丙烯酸树脂为羟基含量为2.3％，粘度为3500-4000cps/30℃，固体份为65％的羟基丙烯酸树脂，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
实施例5
(1)按重量份称取以下各原料：羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共30份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂20份，乙二醇溶剂25份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.3份，其中，羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为4:1，羟基丙烯酸树脂为羟基含量为3％，粘度为5500-6000cps/30℃，固体份为60％的羟基丙烯酸树脂，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
实施例6
(1)按重量份称取以下各原料：羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共40份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂25份，乙二醇溶剂30份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.5份，其中，羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为4:1，羟基丙烯酸树脂为羟基含量为3％，粘度为5500-6000cps/30℃，固体份为60％的羟基丙烯酸树脂，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
实施例7
(1)按重量份称取以下各原料：羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共35份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂28份，乙二醇溶剂20份，含氯溶剂2份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.2份，其中，羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为4:1，羟基丙烯酸树脂为羟基含量为3％，粘度为5500-6000cps/30℃，固体份为60％的羟基丙烯酸树脂，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
对比例1
(1)按重量份称取以下各原料：羟基丙烯酸树脂30份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂20份，乙二醇溶剂25份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.3份，其中，羟基丙烯酸树脂为羟基含量为3％，粘度为5500-6000cps/30℃，固体份为60％的羟基丙烯酸树脂，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
对比例2
(1)按重量份称取以下各原料：聚氨酯树脂共30份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂20份，乙二醇溶剂25份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.3份，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
对比例3
(1)按重量份称取以下各原料：羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共30份，醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物溶剂20份，乙二醇溶剂25份，二甲苯或甲苯等芳香烃溶剂15份，相对分子量为8000-10000的聚丙烯酸酯类流平剂0.3份，其中，羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为4:1，羟基丙烯酸树脂为羟基含量为3％，粘度为5500-6000cps/30℃，固体份为60％的羟基丙烯酸树脂，将酯类溶剂(醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物)和乙二醇混合均匀得混合溶剂，
(2)将其余组分，如羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯类流平剂等加入上述溶剂混合物中，用高速分散机分散45min，得修补用漆。
性能评价结果
将实施例1-7和对比例1-3所得修补用漆配合现有修补工艺，色漆等修复汽车面漆擦痕，修补产品为油性产品，结果如下：
而且，实施例1-7既能适应水性产品的修补，也能适应油性产品的修补，效果均较好，而对比例1-3的修补用漆对水性产品的修补效果要差于对油性产品的修补。固化速度为：实施例4≈实施例5≈实施例6≈对比例1≈对比例2≈对比例3＜实施例7。
由以上结果可看出，本发明的修补用漆修补质量好，产品外观优异，由实施例1-7的结果可看出本发明所用羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂具有协同作用，两者比例为4:1时，效果最好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车表面修补用漆，其特征在于，按重量份数计，由以下组分的原料制备而成：树脂20-40份，酯类溶剂20-30份，醇类溶剂15-30份，流平剂0.1-0.5份，含氯溶剂0-5份，所述树脂为羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的混合物，其中，所述羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为8-3:1。
2.根据权利要求1所述的汽车表面修补用漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为5-3:1。
3.根据权利要求2所述的汽车表面修补用漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为4:1。
4.根据权利要求1所述的汽车表面修补用漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂为羟基含量为2-3%，粘度为3500-6000cps/30℃，固体份为60-65%的羟基丙烯酸树脂。
5.权利要求1所述的汽车表面修补用漆，其特征在于，所述聚氨酯树脂由包括以下步骤的方法制备：先将甲苯二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯多元醇和聚氧化丙烯二胺加入醋酸丁酯溶剂中搅拌均匀后在60-65℃下进行预聚反应，检测体系相对分子量，当相对分子量达到70000-90000时，加入三羟甲基丙烷反应1h后升温至80-90℃后继续反应5-8h，最后将反应降至60℃以下过滤，得聚氨酯树脂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的汽车表面修补用漆，其特征在于，所述流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂，且所述聚丙烯酸酯的相对分子量为8000-10000。
7.根据权利要求1-5任一项所述的汽车表面修补用漆，其特征在于，所述酯类溶剂为醋酸丁酯和乙酸乙酯的混合物。
8.根据权利要求1-5任一项所述的汽车表面修补用漆，其特征在于，所述醇类溶剂为乙二醇或/和乙醇。
9.根据权利要求1所述的汽车表面修补用漆，其特征在于，所述含氯溶剂为氯乙烷、氯丙烷、二氯甲烷中的一种或多种的混合物。
10.制备权利要求1-5任一项所述汽车表面修补用漆的方法，其特征在于，包括步骤：
（1）按配方称取各原料，将酯类溶剂、醇类溶剂和含氯溶剂搅拌均匀，得溶剂混合物；
（2）将剩余原料加入溶剂混合物中，用高速分散机分散30min以上，得修补用漆。
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