CN106278528A - 一种藜麦专用复合底肥及其制备方法 - Google Patents

一种藜麦专用复合底肥及其制备方法 Download PDF

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CN106278528A CN201610571267.5A CN201610571267A CN106278528A CN 106278528 A CN106278528 A CN 106278528A CN 201610571267 A CN201610571267 A CN 201610571267A CN 106278528 A CN106278528 A CN 106278528A
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丁汉凤
李娜娜
蒲艳艳
宫永超
余华
田茜
刘保民
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Shandong Crop Germplasm Resource Center
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05GMIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05BPHOSPHATIC FERTILISERS
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    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
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    • C05G3/00Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/60Biocides or preservatives, e.g. disinfectants, pesticides or herbicides; Pest repellants or attractants

Abstract

本发明涉及一种藜麦专用复合底肥及其制备方法,属于农作物肥料技术领域。本发明的藜麦专用复合底肥,由无机组分和有机组分组成,其中,无机组分的质量含量为30‑35%;所述无机组分由尿素、磷酸二氢钾和过磷酸钙按照10:8.2:10的质量比组成;所述有机组分,以农业废料、小麦秸秆、酒糟和石膏作为发酵底料,用发酵菌好氧发酵而成;所述发酵菌由炭黑曲霉、黄孢原毛平革菌、长枝木霉、米根霉、近绿曲霉和蜡蚧轮枝孢组成。本发明的藜麦专用复合底肥,其活菌数高达0.46(cfu)(亿/g)以上,有机质含量高达29.8wt%以上,pH为6.9‑7.1;含有丰富的N、P、K、Ca,及各种有益微量元素;能显著提高藜麦产量和品质,有效降低虫害率和病害率。

Description

一种藜麦专用复合底肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种藜麦专用复合底肥及其制备方法,属于农作物肥料技术领域。
背景技术
藜麦,Chenopodium quinoa willd,原产自南美洲,是人类珍贵的生物多样性粮食资源之一。联合国粮农组织认为藜麦是唯一一种单体植物即可满足人体基本营养需求的食物,正式推荐藜麦为最适宜人类的完美的全营养食品。藜麦适宜所有人群食用,特别是对于乳糜泻(对面筋蛋白过敏)、高血压、高血脂、糖尿病、慢性病患者,对孕产妇、婴幼儿、运动员、素食者、减肥塑身、病后康复者非常适宜;对于健康人群,藜麦也是难得的营养美食。
藜麦属藜科植物,无限花序,生育期较长。藜麦抗逆能力强,在干旱沙漠、寒冷干燥、盐碱、高海拔地区都能正常生长,适应能力特别强。近年来,藜麦由南美引入我国,藜麦种植面积逐年增加,但有关藜麦的种植栽培技术和施肥技术研究较少。目前,我国藜麦种植靠农药及化肥,对水源土壤和农作物容易造成污染,导致产品质量下降。
发明内容
本发明的目的在于通过研究藜麦的施肥规律,提供一种能显著提高藜麦品质和产量、有效降低虫害的藜麦专用复合底肥及其制备方法。
技术方案
一种藜麦专用复合底肥,由无机组分和有机组分组成,其中,无机组分的质量含量为30-35%;
所述无机组分由尿素、磷酸二氢钾和过磷酸钙按照10:8.2:10的质量比组成;
所述有机组分,以农业废料、小麦秸秆、酒糟和石膏作为发酵底料,用发酵菌好氧发酵而成;
农业废料、小麦秸秆、酒糟、石膏的质量比为15:10:7:5;
农业废料为谷糠、杂草、茎叶、锯末木屑和棉粕中的一种或两种以上;
所述酒糟是指以小麦为原料发酵生产酒精后的酒糟;
所述发酵菌由炭黑曲霉、黄孢原毛平革菌、长枝木霉、米根霉、近绿曲霉和蜡蚧轮枝孢组成;炭黑曲霉、黄孢原毛平革菌、长枝木霉、米根霉、近绿曲霉和蜡蚧轮枝孢相对于发酵底料的用量,以他们的活化菌液计,分别为:50ml/kg、25-30ml/kg、30-35ml/kg、15-20ml/kg、10-15ml/kg、20-25ml/kg;其中,活化菌液中的有效活菌数均为50-100亿/ml;
所述炭黑曲霉为炭黑曲霉 CICC 41254,
所述黄孢原毛平革菌为黄孢原毛平革菌 CICC 40719,
所述长枝木霉为长枝木霉 CICC 41492,
所述米根霉为米根霉 CICC 40747 ,
所述近绿曲霉为近绿曲霉 CICC 40835 ;
所述蜡蚧轮枝孢为蜡蚧轮枝孢 CICC 41497 ;
所述份为重量份。
上述藜麦专用复合底肥,优选的,炭黑曲霉、黄孢原毛平革菌、长枝木霉、米根霉、近绿曲霉和蜡蚧轮枝孢相对于发酵底料的用量,以他们的活化菌液计,分别为:50ml/kg、30ml/kg、35ml/kg、15ml/kg、10ml/kg、25ml/kg。
上述藜麦专用复合底肥,优选的,无机组分的含量为33%。
上述藜麦专用复合底肥的制备方法,先向发酵底料中加入炭黑曲霉、黄孢原毛平革菌、长枝木霉和米根霉发酵7-9天,然后再加入近绿曲霉和蜡蚧轮枝孢发酵至水分含量为25-30wt%。
有益效果
1、其活菌数高达0.46(cfu)(亿/g)以上,有机质含量高达29.8wt%以上,pH为6.9-7.1;
2、含有丰富的N、P、K、Ca,及各种有益微量元素;
3、能显著提高藜麦产量和品质,有效降低虫害率和病害率。
具体实施方式
实施例1
(1)尿素、磷酸二氢钾和过磷酸钙按照10:8.2:10的质量比混合,得无机组分;
(2)将炭黑曲霉 CICC 41254、黄孢原毛平革菌 CICC 40719、长枝木霉 CICC 41492、米根霉 CICC 40747、近绿曲霉 CICC 40835、蜡蚧轮枝孢 CICC 41497、分别接种于相应的培养基进行扩大培养,分别获得炭黑曲霉菌液(有效活菌数均为50-100亿/ml)、黄孢原毛平革菌菌液(有效活菌数均为50-100亿/ml)、长枝木霉液(有效活菌数均为50-100亿/ml)、米根霉菌液(有效活菌数均为50-100亿/ml)、近绿曲霉菌液(有效活菌数均为50-100亿/ml)、蜡蚧轮枝孢液(有效活菌数均为50-100亿/ml);
炭黑曲霉 CICC 41254的培养基成分:马铃薯提取液 1.0L,葡萄糖 20.0g,琼脂15.0g,pH自然。
黄孢原毛平革菌 CICC 40719的培养基成分:马铃薯提取液 1.0L,葡萄糖 20.0g,KH2PO4 3.0g,MgSO4.7H2O 1.5g,维生素B1 微量,琼脂 15.0g,pH6.0。
长枝木霉 CICC 41492的培养基成分:马铃薯提取液 1.0L,葡萄糖 20.0g,琼脂15.0g,pH自然;
米根霉 CICC 40747的培养基成分:马铃薯提取液 1.0L,葡萄糖 20.0g,琼脂 15.0g,pH自然;
近绿曲霉 CICC 40835的培养基成分:6~7°Bé米曲汁 1.0L,琼脂 15.0g,pH自然;
蜡蚧轮枝孢 CICC 41497的培养基成分:马铃薯提取液 1.0L,葡萄糖 20.0g,琼脂15.0g,pH自然。
马铃薯提取液:取去皮马铃薯200g,切成小块,加水1.0L煮沸30min,滤去马铃薯块,将滤液补足至1.0L。
(3)将谷糠、杂草、茎叶、锯末木屑和棉粕组成的组合物粉碎,作为农业废料;以小麦为原料发酵生产酒精后的酒糟;将小麦秸秆和石膏分别粉碎;
(4)将步骤3准备的农业废料、小麦秸秆、酒糟、石膏按照15:10:7:5的质量比混合作为发酵底料;
(5)一次发酵:将炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液混合后加到发酵底料中,混匀;发酵底料的平铺厚度为30-50cm,然后在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为7-9天(夏季7天,冬季9天);炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液相对于发酵底料的用量分别为:50ml/kg、30ml/kg、35ml/kg、15ml/kg;
(6)二次发酵:一次发酵完成之后,向发酵底料中加入近绿曲霉菌液和蜡蚧轮枝孢菌液混合均匀,在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为6-8天(夏季6天,冬季8天);此时,水分含量为25-30wt%,发酵基料发黑,臭气显著降低,发酵完成;将发酵产物晾干得有机组分1。近绿曲霉菌液和蜡蚧轮枝孢菌液相对于发酵底料的用量分别为10ml/kg、25ml/kg。
(6)将无机组分和有机组分1按照33:67的质量比混合,得藜麦专用复合底肥1-1;
将无机组分和有机组分1按照30:70的质量比混合,得藜麦专用复合底肥1-2;
将无机组分和有机组分1按照35:65的质量比混合,得藜麦专用复合底肥1-3。
实施例2
(1)一次发酵:将实施例1制备的炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液混合后加到发酵底料(其组成同实施例1)中,混匀;发酵底料的平铺厚度为30-50cm,然后在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为7-9天(夏季7天,冬季9天);炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液相对于发酵底料的用量分别为50ml/kg、25ml/kg、30ml/kg、20ml/kg;
(2)二次发酵:一次发酵完成之后,向发酵底料中加入实施例1制备的近绿曲霉菌液和蜡蚧轮枝孢菌液混合均匀,在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为6-8天(夏季6天,冬季8天);此时,水分含量为25-30wt%,发酵基料发黑,臭气显著降低,发酵完成;将发酵产物晾干得有机组分2。近绿曲霉菌液和蜡蚧轮枝孢菌液相对于发酵底料的用量分别为15ml/kg、25ml/kg。
(3)将无机组分和有机组分2按照33:67的质量比混合,得藜麦专用复合底肥2。
实施例3
(1)一次发酵:将实施例1制备的炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液混合后加到发酵底料(其组成同实施例1)中,混匀;发酵底料的平铺厚度为30-50cm,然后在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为7-9天(夏季7天,冬季9天);炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液相对于发酵底料的用量分别为50ml/kg、30ml/kg、35ml/kg、20ml/kg;
(2)二次发酵:一次发酵完成之后,向发酵底料中加入实施例1制备的近绿曲霉菌液和蜡蚧轮枝孢菌液混合均匀,在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为6-8天(夏季6天,冬季8天);此时,水分含量为25-30wt%,发酵基料发黑,臭气显著降低,发酵完成;将发酵产物晾干得有机组分3。近绿曲霉菌液和蜡蚧轮枝孢菌液相对于发酵底料的用量分别为15ml/kg、25ml/kg。
(3)将无机组分和有机组分3按照33:67的质量比混合,得藜麦专用复合底肥3。
实施例4
(1)一次发酵:将实施例1制备的炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液、米根霉菌液、近绿曲霉菌液和蜡蚧轮枝孢菌液混合后加到发酵底料(其组成同实施例1)中,混匀;发酵底料的平铺厚度为30-50cm,然后在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为13-17天(夏季13天,冬季17天);此时,水分含量为25-30wt%,发酵基料发黑,臭气显著降低,发酵完成;将发酵产物晾干得有机组分4。炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液、米根霉菌液、近绿曲霉菌液和蜡蚧轮枝孢菌液相对于发酵底料的用量分别为50ml/kg、30ml/kg、35ml/kg、15ml/kg、10ml/kg、25ml/kg;
(2)将无机组分和有机组分4按照33:67的质量比混合,得藜麦专用复合底肥4。
对比例1
(1)一次发酵:将实施例1制备的炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液混合后加到发酵底料(其组成同实施例1)中,混匀;发酵底料的平铺厚度为30-50cm,然后在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为7-9天(夏季7天,冬季9天);炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液相对于发酵底料的用量分别为:50ml/kg、30ml/kg、35ml/kg、15ml/kg;
(2)二次发酵:一次发酵完成之后,向发酵底料中加入实施例1制备的蜡蚧轮枝孢菌液混合均匀,在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为6-8天(夏季6天,冬季8天);此时,水分含量为25-30wt%,发酵基料发黑,臭气显著降低,发酵完成;将发酵产物晾干得有机组分D1。蜡蚧轮枝孢菌液相对于发酵底料的用量为25ml/kg。
(3)将无机组分和有机组分D1按照33:67的质量比混合,得藜麦专用复合底肥D1。
对比例2
(1)一次发酵:将实施例1制备的炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液混合后加到发酵底料(其组成同实施例1)中,混匀;发酵底料的平铺厚度为30-50cm,然后在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为7-9天(夏季7天,冬季9天);炭黑曲霉菌液、黄孢原毛平革菌菌液、长枝木霉菌液和米根霉菌液相对于发酵底料的用量分别为:50ml/kg、30ml/kg、35ml/kg、15ml/kg;
(2)二次发酵:一次发酵完成之后,向发酵底料中加入实施例1制备的近绿曲霉菌液混合均匀,在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为6-8天(夏季6天,冬季8天);此时,水分含量为25-30wt%,发酵基料发黑,臭气显著降低,发酵完成;将发酵产物晾干得有机组分D2。近绿曲霉菌液相对于发酵底料的用量分别为10ml/kg。
(3)将无机组分和有机组分D2按照33:67的质量比混合,得藜麦专用复合底肥D2。
对比例3
(1)一次发酵:将实施例1制备的炭黑曲霉菌液加到发酵底料(其组成同实施例1)中,混匀;发酵底料的平铺厚度为30-50cm,然后在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为7-9天(夏季7天,冬季9天);炭黑曲霉菌液相对于发酵底料的用量分别为:130ml/kg;
(2)二次发酵:一次发酵完成之后,向发酵底料中加入实施例1制备的炭黑曲霉菌液混合均匀,在通风、避雨条件下进行发酵;发酵时间为6-8天(夏季6天,冬季8天);此时,水分含量为25-30wt%,发酵基料发黑,臭气显著降低,发酵完成;将发酵产物晾干得有机组分D3。炭黑曲霉菌液相对于发酵底料的用量分别为:35ml/kg。
(3)将无机组分和有机组分D3按照33:67的质量比混合,得藜麦专用复合底肥D3。
对比例4
(1)调整发酵底料(组成同实施例1)的水分含量至50-60wt%,然后采用发酵槽法进行好氧堆肥发酵:发酵槽为砖混结构,每槽长度30~40m、宽6~8m、高2m左右,若干个槽并列组合,置于封闭或半封闭的发酵房中。发酵房顶棚采用透光材料,以充分利用太阳能。发酵槽底部埋设通气管,物料填入后采用高压送风装置定时强制通风,以保持槽内通气良好,促进微生物迅速繁殖。采用铲车或专用发酵翻堆设备定期翻动,一般每天翻动搅拌1次。经过30d左右发酵,温度由最高时的70~80℃逐步下降至稳定,即已腐熟,晾干得有机组分D4。
(2)将无机组分和有机组分D4按照33:67的质量比混合,得藜麦专用复合底肥D4。
产品检测
结果如表1所示;
表1
有效活菌数(cfu) ,亿/g 有机质(以干基计),wt% pH
实施例1 0.492 31.6 7.0
实施例2 0.481 31.3 7.0
实施例3 0.485 30.9 7.0
实施例4 0.469 30.3 6.9
对比例1 0.331 25.5 6.8
对比例2 0.321 23.9 6.9
对比例3 0.309 23.6 7.2
对比例4 0.279 23.1 7.1
农田实验
(1)选地:选择海拔约为 1200 米年降水量在400-600mm,阳光充足,昼夜温差大,周边30公里内无工业污染,水质纯净、空气清新,植被完好,远离城镇的纯农业区;在同一地区选取土质相同、面积相同、相邻的九块田地作为试验田,分别为田1-8;
(2)翻地、施肥:播种前15 天进行翻地,翻地深度达到40 厘米,同时施底肥(田1-8的施肥量、施肥方式相同,其中,田1-8分别施藜麦专用肥1-4、D1、D2、D3、D4);
(3)播种:5 月中上旬,雨后播种,当雨量不足时,将藜麦浸泡7小时后再播种,播种前将藜麦种与拌种材料炒熟的小米混合,藜麦种与拌种材料按体积比为1 :2 混合后条播,播种深度2-3 厘米;
(4)间苗:藜麦苗长至7-15cm 时间苗,同时除草,控制株距/ 行距:20cm/40cm,每亩留苗12000株,植株高度控制在100-150cm ;
(5)培土:藜麦长至40-60cm 时,进行第二次除草,同时对藜麦培土压实,根部周围3cm土培成凹形;
(6)病虫害防治:藜麦长到高于50cm 后芫箐开始危害叶或花序,人工捕捉芫箐。
(7)收获:当谷穗变黄断青、籽粒变硬时,即可收获;田1-8同时收获。
收获后,统计田1-8的亩产量、藜麦品质(达优率)、病害率、虫害率(地下虫的虫害率);结果如表2所示;
表2中,达优率=(优质藜麦质量/藜麦总质量)*100%;劣质藜麦:藜麦籽粒小、中间凹陷不饱满、色泽发暗发黑;优质藜麦:藜麦籽粒均匀又大又饱满、色泽鲜亮发白、完整度好。
表2
亩产量/kg 达优率/% 虫害率/% 病害率/%
田1 249 79.1 4.6 4.7
田2 243 78.6 4.9 4.7
田3 241 78.1 4.9 4.8
田4 239 75.2 4.9 5.1
田5 221 57.8 6.7 7.2
田6 227 60.2 6.5 8.9
田7 225 54.9 7.3 8.4
田8 209 51.6 8.2 9.1
根据表1、2可以得出,发酵底物的组成变化对藜麦的产量、品质、病害率、虫害率有显著影响;尤其是紫色苜蓿、石膏、烟叶、竹叶、鱼腥草和苦楝皮的配合使用能显著提高肥料的肥效;从而提高藜麦的产量、品质,降低病害率、虫害率。

Claims (4)

1.一种藜麦专用复合底肥,其特征在于,由无机组分和有机组分组成,其中,无机组分的质量含量为30-35%;
所述无机组分由尿素、磷酸二氢钾和过磷酸钙按照10:8.2:10的质量比组成;
所述有机组分,以农业废料、小麦秸秆、酒糟和石膏作为发酵底料,用发酵菌好氧发酵而成;
农业废料、小麦秸秆、酒糟、石膏的质量比为15:10:7:5;
农业废料为谷糠、杂草、茎叶、锯末木屑和棉粕中的一种或两种以上;
所述酒糟是指以小麦为原料发酵生产酒精后的酒糟;
所述发酵菌由炭黑曲霉、黄孢原毛平革菌、长枝木霉、米根霉、近绿曲霉和蜡蚧轮枝孢组成;炭黑曲霉、黄孢原毛平革菌、长枝木霉、米根霉、近绿曲霉和蜡蚧轮枝孢相对于发酵底料的用量,以他们的活化菌液计,分别为:50ml/kg、25-30ml/kg、30-35ml/kg、15-20ml/kg、10-15ml/kg、20-25ml/kg;其中,活化菌液中的有效活菌数均为50-100亿/ml;
所述炭黑曲霉为炭黑曲霉 CICC 41254,
所述黄孢原毛平革菌为黄孢原毛平革菌 CICC 40719,
所述长枝木霉为长枝木霉 CICC 41492,
所述米根霉为米根霉 CICC 40747 ,
所述近绿曲霉为近绿曲霉 CICC 40835 ;
所述蜡蚧轮枝孢为蜡蚧轮枝孢 CICC 41497 ;
所述份为重量份。
2.根据权利要求1所述藜麦专用复合底肥,其特征在于,炭黑曲霉、黄孢原毛平革菌、长枝木霉、米根霉、近绿曲霉和蜡蚧轮枝孢相对于发酵底料的用量,以他们的活化菌液计,分别为:50ml/kg、30ml/kg、35ml/kg、15ml/kg、10ml/kg、25ml/kg。
3.根据权利要求1或2所述藜麦专用复合底肥,其特征在于,无机组分的含量为33%。
4.一种权利要求1-3任意一项所述藜麦专用复合底肥的制备方法,先向发酵底料中加入炭黑曲霉、黄孢原毛平革菌、长枝木霉和米根霉发酵7-9天,然后再加入近绿曲霉和蜡蚧轮枝孢发酵至水分含量为25-30wt%。
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