CN106278296B - 一种锂电池正极材料用匣钵及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池正极材料用匣钵，包括以下重量百分比的组分：板状刚玉20‑55％，堇青石18‑45％，钛酸铝6‑30％，纯铝酸钙水泥5‑20％，α氧化铝微粉6‑8％。本发明还公开了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法。本发明的匣钵制备方法采用了浇注成型的工艺，克服了传统的机压成型工艺中存在的耐腐蚀性差、寿命短、易污染电池原料等的缺陷，本发明的匣钵利用微粉的自结合及良好的流动性，使其与现有机压成型工艺制备的匣钵相比具有更高的体积密度和更小的气孔率，减少锂电池正极材料在高温下对耐火匣钵的腐蚀通道，提高了匣钵的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及耐火窑具制备技术领域，尤其涉及一种锂电池正极材料用匣钵及其制备方法。
背景技术
目前，钴酸锂和三元锂电池是国内目前广泛使用锂电池的正极材料，而大部分的正极材料的生产都是在耐火窑炉中以高温固相合成法制成，在合成过程中，承烧用的匣钵材料一般为堇青石、莫来石、石英和刚玉质为主，在这些材料中以堇青石复合莫来石质匣钵的产品应用最广。该类型匣钵是以堇青石、莫来石、以及刚玉为原料，加入部分粘土及微粉作为结合剂，在高吨位压机下压制成型，经常温养护后，再入耐火窑炉进行高温烧成制得产品。并且，国内外匣钵消耗的平均指标是每吨正极材料消耗200-300公斤，用量非常大。
传统工艺制备的莫来石堇青石质匣钵具有诸多缺点，首先，传统的莫来石堇青石质匣钵的气孔率高、体积密度小，内部杂质成分高易与锂电池中的活性元素高温下发生化学反应从而造成匣钵的寿命不长并且容易被腐蚀，腐蚀造成匣钵的剥落掉入锂电池正极材料中去，影响电池纯度；其次，机压成型过程中为了保证成型性能，必须加入高岭土及硅微粉类结合剂，而该类结合剂在高温下极易与锂电池中的锂元素发生化学反应影响匣钵的使用寿命；另外，机压成型过程中不易多加一些高抗腐蚀性的原料如刚玉、尖晶石等类物质，否则，匣钵不易成型。上述因素最终导致机压成型的匣钵耐腐型性不强、寿命短、热震稳定性差且多次使用容易污染电池原料。
匣钵经过冷热重复使用，绝大部分的匣钵不会超过20次，一般也就在15次左右就会报废。造成这种情况的原因有两个：一是匣钵在高温窑炉中循环使用；二是高温下正极材料对匣钵的侵蚀所造成的剥落。在实际生产中，往往是两个因素的综合影响造成匣钵使用寿命不高。锂电池的正极材料先对匣钵腐蚀，尤其是高温下的锂氧化物具有非常高的活性，会跟匣钵中的耐火材料反应，高温下生成类似玻璃态的液相，这些液相成分在黏度的变化下不断的冲蚀匣钵的固相表面，而匣钵表面的气孔也会为这些腐蚀物提供通道，随着时间的积累，类似玻璃态的碱金属氧化物不断地往匣钵深处渗透，这个通道越来越深，侵蚀产生的杂质越来越多，生成锂霞石、硅酸锂、硅铝酸锂等低熔矿相，再加上匣钵在窑炉内的进进出出，杂质矿相的膨胀系数跟匣钵有较大差异，冷热交替从而造成匣钵表面的剥落、开裂等现象，从而影响了匣钵的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何克服现有的匣钵耐腐型性不强、寿命短、热震稳定性差且多次使用容易污染电池原料等的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池正极材料用匣钵，包括以下重量百分比的组分：板状刚玉20-55％，堇青石18-45％，钛酸铝6-30％，纯铝酸钙水泥5-20％，α氧化铝微粉6-8％。
进一步地，所述匣钵还包括以下重量百分比的组分：三聚磷酸钠0.15-0.3％和防爆纤维0.05-0.1％。
进一步地，所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为0.2-3mm，重量百分比为10-40％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为10-15％；
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0-1mm，重量百分比为10-30％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为8-15％；
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0-1mm，重量百分比为3-15％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为3-15％；
所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
相应地，本发明还提供了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法，包括以下步骤：
S1、将各原料按照一定重量百分比加水进行混合搅拌，形成具有和易性的浆料；
S2、将所述浆料置入模具中，并将模具运至振动平台上，振动至泛浆找平；
S3、自然养护12-24h后脱模，并将脱模后的匣钵胚体烘干；
S4、将烘干后的匣钵胚体高温烧制成型。
进一步地，所述步骤S1中的原料包括：板状刚玉20-55％，堇青石18-45％，钛酸铝6-30％，纯铝酸钙水泥5-20％，α氧化铝微粉6-8％。
进一步地，三聚磷酸钠0.15-0.3％和防爆纤维0.05-0.1％。
进一步地，所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉粒度范围为0.2-3mm，重量百分比为10-40％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为10-15％；
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0-1mm，重量百分比为10-30％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为8-15％；
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0-1mm，重量百分比为3-15％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为3-15％；
所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
进一步地，所述步骤S1中加入水的量为：占所有原料的重量百分比为6-10％。
进一步地，所述步骤S3中将脱模后的匣钵胚体烘干具体为：将匣钵胚体在110℃下烘干10h。
进一步地，所述步骤S4具体为：将烘干后的匣钵胚体置入隧道窑中在1350-1550℃下进行烧制成型。
本发明中将制备匣钵的方法称为浇注成型的工艺。
本发明的锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，具有如下有益效果：
1、本发明的匣钵制备方法采用了浇注成型的工艺，克服了传统的机压成型工艺中存在的耐腐蚀性差、寿命短、易污染电池原料等的缺陷。
2、本发明的匣钵利用微粉的自结合及良好的流动性，使其与现有机压成型工艺制备的匣钵相比具有更高的体积密度和更小的气孔率，减少锂电池正极材料在高温下对耐火匣钵的腐蚀通道，提高了匣钵的耐腐蚀性。
3、采用本发明的匣钵制备方法，不需要添加影响匣钵寿命的高岭土、硅微粉等材料，因此，制备的匣钵寿命较长。
4、采用本发明的匣钵制备方法，可以随意添加高耐腐蚀性的原料，进一步增加了匣钵的耐腐蚀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的锂电池正极材料用匣钵其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了一种锂电池正极材料用匣钵，由以下重量百分比的组分组成：板状刚玉55％，堇青石18.5％，钛酸铝8.3％，纯铝酸钙水泥10％，α氧化铝微粉8％，三聚磷酸钠0.15％和防爆纤维0.05％。
所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为0.2-1mm，重量百分比为40％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为15％。
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0-0.2mm，重量百分比为10％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为8.5％。
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0-0.2mm，重量百分比为3.3％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为5％；所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
相应地，本发明还提供了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法，包括以下步骤：
S1、将重量百分比为55％板状刚玉，18.5％堇青石，8.3％钛酸铝，10％纯铝酸钙水泥，8％α氧化铝微粉，0.15％三聚磷酸钠和0.05％防爆纤维加水进行混合搅拌，形成具有和易性的浆料，其中加入的水占所有原料的重量百分比为6％；
S2、将所述浆料置入模具中，并将模具运至振动平台上，振动至泛浆找平；
S3、自然养护12h后脱模，并将脱模后的匣钵胚体在110℃下烘干10h；
S4、将烘干后的匣钵胚体置入隧道窑中在1350℃下进行烧制成型。
所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为0.2-1mm，重量百分比为40％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为15％。
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0-0.2mm，重量百分比为10％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为8.5％。
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0-0.2mm，重量百分比为3.3％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为5％；所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
将本发明浇注成型工艺制备得到的匣钵和由传统工艺制备的匣钵的体积密度和气孔率进行比较，得出采用浇注工艺制备得到的匣钵体积密度为2.54g/cm3，气孔率为18.50％，现在市场上由传统工艺制备得到的匣钵的体积密度为1.99g/cm3，气孔率为30.8％。具体计算过程如下所示：
耐火材料关于体积密度和气孔率的国标检测方法为：用体积为50～300立方厘米的圆柱体试样，分别乘凉干燥后的试样质量，然后将试样在容器中抽真空，再加入液体使试样充分饱和，称量饱和试样在空气中的质量和饱和试样悬浮在液体中的质量，通过公式(1)和公式(2)分别计算得到显气孔率P和体积密度Db。
其中，m1为干燥试样的质量，m2为饱和试样悬浮在液体中的质量；m3为饱和试样悬浮在空气中的质量，m1、m2和m3单位均为g，显气孔率P和
体积密度Db的单位分别为％和g/cm3。
经仪器检测获得浇注工艺制备得到的匣钵m1＝231.88g，m2＝248.78g，m3＝157.45g；
经过上述公式(1)和公式(2)计算得到浇注工艺的匣钵体积密度为2.54g/cm3，气孔率为18.50％。
经仪器检测获得传统工艺制备得到的匣钵m1＝91.09g，m2＝105.15g,，m3＝59.48g；
经过上述公式(1)和公式(2)计算得到传统工艺制备的匣钵体积密度为1.99g/cm3，气孔率为30.8％。
由此可见，采用本发明浇注工艺制备得到的匣钵体积密度由原来的1.99g/cm3提高到2.54g/cm3，气孔率由原来的30.8％降低到18.50％。另外，经检验合格后的锂电池正极材料用匣钵产品寿命高达45-50次，远远超过了现有产品的15次平均寿命，且测试结果稳定，本发明方法制备的匣钵的寿命平均是传统工艺制备的匣钵寿命的3-5倍，且产品耐腐蚀性和热震稳定性等各方面的性能均有极大地提高。
实施例二：
本发明提供了一种锂电池正极材料用匣钵，由以下重量百分比的组分组成：板状刚玉40.3％，堇青石33.1％，钛酸铝15％，纯铝酸钙水泥5.2％，α氧化铝微粉6.12％，三聚磷酸钠0.2％和防爆纤维0.08％。
所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为1-1.5mm，重量百分比为20％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为20.3％。
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0.2-0.5mm，重量百分比为20％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为13.1％。
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0.2-0.5mm，重量百分比为8％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为7％；所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
相应地，本发明还提供了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法，包括以下步骤：
S1、将重量百分比为40.3％板状刚玉，33.1％堇青石，15％钛酸铝，5.2％纯铝酸钙水泥，6.12％α氧化铝微粉，0.2％三聚磷酸钠和0.08％防爆纤维加水进行混合搅拌，形成具有和易性的浆料，其中加入的水占所有原料的重量百分比为7％；
S2、将所述浆料置入模具中，并将模具运至振动平台上，振动至泛浆找平；
S3、自然养护15h后脱模，并将脱模后的匣钵胚体在110℃下烘干10h；
S4、将烘干后的匣钵胚体置入隧道窑中在1450℃下进行烧制成型。
所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为1-1.5mm，重量百分比为20％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为20.3％。
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0.2-0.5mm，重量百分比为20％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为13.1％。
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0.2-0.5mm，重量百分比为8％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为7％；所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
实施例三：
本发明提供了一种锂电池正极材料用匣钵，由以下重量百分比的组分组成：板状刚玉20％，堇青石44.3％，钛酸铝9.3％，纯铝酸钙水泥20％，α氧化铝微粉6％，三聚磷酸钠0.3％和防爆纤维0.1％。
所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为1.5-2.3mm，重量百分比为10％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为10％。
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0.5-0.8mm，重量百分比为30％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为14.3％。
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0.5-0.8mm，重量百分比为3％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为6.3％；所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
相应地，本发明还提供了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法，包括以下步骤：
S1、将重量百分比为20％板状刚玉，44.3％堇青石，9.3％钛酸铝，20％纯铝酸钙水泥，6％α氧化铝微粉，0.3％三聚磷酸钠和0.1％防爆纤维加水进行混合搅拌，形成具有和易性的浆料，其中加入的水占所有原料的重量百分比为8％；
S2、将所述浆料置入模具中，并将模具运至振动平台上，振动至泛浆找平；
S3、自然养护20h后脱模，并将脱模后的匣钵胚体在110℃下烘干10h；
S4、将烘干后的匣钵胚体置入隧道窑中在1500℃下进行烧制成型。
所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为1.5-2.3mm，重量百分比为10％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为10％。
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0.5-0.8mm，重量百分比为30％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为14.3％。
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0.5-0.8mm，重量百分比为3％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为6.3％；所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
实施例四：
本发明提供了一种锂电池正极材料用匣钵，由以下重量百分比的组分组成：板状刚玉22.1％，堇青石25.3％，钛酸铝30％，纯铝酸钙水泥15.2％，α氧化铝微粉7.1％，三聚磷酸钠0.2％和防爆纤维0.1％。
所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为2.3-3mm，重量百分比为12％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为10.1％。
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0.8-1mm，重量百分比为12.1％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为13.2％。
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0.8-1mm，重量百分比为15％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为15％；所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
相应地，本发明还提供了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法，包括以下步骤：
S1、将重量百分比为22.1％板状刚玉，25.3％堇青石，30％钛酸铝，15.2％纯铝酸钙水泥，7.1％α氧化铝微粉，0.2％三聚磷酸钠和0.1％防爆纤维加水进行混合搅拌，形成具有和易性的浆料，其中加入的水占所有原料的重量百分比为6％；
S2、将所述浆料置入模具中，并将模具运至振动平台上，振动至泛浆找平；
S3、自然养护24h后脱模，并将脱模后的匣钵胚体在110℃下烘干10h；
S4、将烘干后的匣钵胚体置入隧道窑中在1550℃下进行烧制成型。
所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为2.3-3mm，重量百分比为12％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为10.1％。
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0.8-1mm，重量百分比为12.1％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为13.2％。
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0.8-1mm，重量百分比为15％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为15％；所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
本发明的锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，具有如下有益效果：
1、本发明的匣钵制备方法采用了浇注成型的工艺，克服了传统的机压成型工艺中存在的耐腐蚀性差、寿命短、易污染电池原料等的缺陷。
2、本发明的匣钵利用微粉的自结合及良好的流动性，使其与现有机压成型工艺制备的匣钵相比具有更高的体积密度和更小的气孔率，减少锂电池正极材料在高温下对耐火匣钵的腐蚀通道，提高了匣钵的耐腐蚀性。
3、采用本发明的匣钵制备方法，不需要添加影响匣钵寿命的高岭土、硅微粉等材料，因此，制备的匣钵寿命较长。
4、采用本发明的匣钵制备方法，可以随意添加高耐腐蚀性的原料，进一步增加了匣钵的耐腐蚀性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种锂电池正极材料用匣钵，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：板状刚玉20-55％，堇青石18-45％，钛酸铝6-30％，纯铝酸钙水泥5-20％，α氧化铝微粉6-8％，三聚磷酸钠0.15-0.3％和防爆纤维0.05-0.1％。
2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料用匣钵，其特征在于，所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉的粒度范围为0.2-3mm，重量百分比为10-40％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为10-15％；
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0-1mm，重量百分比为10-30％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为8-15％；
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0-1mm，重量百分比为3-15％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为3-15％；
所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
3.一种锂电池正极材料用匣钵制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将各原料加水进行混合搅拌，形成具有和易性的浆料，所述原料包括以下重量百分比的组分：板状刚玉20-55％，堇青石18-45％，钛酸铝6-30％，纯铝酸钙水泥5-20％，α氧化铝微粉6-8％，三聚磷酸钠0.15-0.3％和防爆纤维0.05-0.1％；
S2、将所述浆料置入模具中，并将模具运至振动平台上，振动至泛浆找平；
S3、自然养护12-24h后脱模，并将脱模后的匣钵胚体烘干；
S4、将烘干后的匣钵胚体高温烧制成型。
4.根据权利要求3所述的锂电池正极材料用匣钵制备方法，其特征在于，所述板状刚玉包括大粒度板状刚玉和小粒度板状刚玉，所述大粒度板状刚玉粒度范围为0.2-3mm，重量百分比为10-40％，所述小粒度板状刚玉的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为10-15％；
所述堇青石包括大粒度堇青石和小粒度堇青石，所述大粒度堇青石的粒度范围为0-1mm，重量百分比为10-30％，所述小粒度堇青石的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为8-15％；
所述钛酸铝包括大粒度钛酸铝和小粒度钛酸铝，所述大粒度钛酸铝的粒度范围为0-1mm，重量百分比为3-15％，所述小粒度钛酸铝的粒度范围为≤0.088mm，重量百分比为3-15％；
所述纯铝酸钙水泥的粒度范围为≤0.088mm。
5.根据权利要求4所述的锂电池正极材料用匣钵制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加入水的量为：占所有原料的重量百分比为6-10％。
6.根据权利要求5所述的锂电池正极材料用匣钵制备方法，其特征在于，所述步骤S3中将脱模后的匣钵胚体烘干具体为：将匣钵胚体在110℃下烘干10h。
7.根据权利要求6所述的锂电池正极材料用匣钵制备方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：将烘干后的匣钵胚体置入隧道窑中在1350-1550℃下进行烧制成型。
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