CN106278050A - 用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料 - Google Patents

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Abstract

一种用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，包括以下原料：硅酸盐水泥基胶凝材料35～40份、粉煤灰35～40份、炉渣13～17份、矿渣微粉1～9份、憎水性珍珠岩3～5份、聚酯纤维0.5～1份；其中，硅酸盐水泥基胶凝材料包括硅酸盐水泥熟料60～90份、石灰3～6份、石膏3～6份、石灰石7～11份、硫酸氢钠0.5～1.5份。

Description

用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料。
背景技术
随着经济的发展和技术的进步，建筑更新速度加快，建筑建设速度也在不断刷新；而以往以混凝土浇筑和砖砌为主的建筑结构，不但在建设过程中产生大量沙尘污染，拆除过程中也会产生大量建筑垃圾，势必给本已不堪的环境增加额外的负担；而且，由于这些建筑垃圾重新利用工艺复杂，且利用率低，资源的浪费将不可避免。
为此，现有技术中出现建筑用水泥预制构件，如此可以提高建筑建设速度。然而，建筑用水泥预制构件在成型后一般要养护7天以上时间，才能达到建筑标准的抗折、抗压要求，且建筑用水泥预制构件所占空间较大，如此严重影响建筑用水泥预制构件的生产速度。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，利用上述早强水泥基胶凝料制成的水泥预制构件能够在24小时内达到预定抗折、抗压要求。
一种用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，包括以下原料：硅酸盐水泥基胶凝材料35～40份、粉煤灰35～40份、炉渣13～17份、矿渣微粉1～9份、憎水性珍珠岩3～5份、聚酯纤维0.5～1份；其中，硅酸盐水泥基胶凝材料包括硅酸盐水泥熟料60～90份、石灰3～6份、石膏3～6份、石灰石7～11份、硫酸氢钠0.5～1.5份。
优选的，硅酸盐水泥熟料的比表面积为≥470㎡/Kg。
优选的，硅酸盐水泥基胶凝材料的粒度分布为：第一粒度段，小于3微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的15.7﹪；，第二粒度段，3微米至30微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的64.3﹪；第三粒度段，31微米至60微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的17.5﹪；第四粒度段，大于60微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的2.5﹪。
优选的，硅酸盐水泥基胶凝材料37份、粉煤灰38份、炉渣15份、矿渣微粉5份、憎水性珍珠岩4份、聚酯纤维0.8份；
优选的，硅酸盐水泥熟料75份、石灰4份、石膏4份、石灰石9份、硫酸氢钠1份。
上述用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料中，将预定份数的硅酸盐水泥基胶凝材料、粉煤灰、炉渣、矿渣微粉、憎水性珍珠岩、聚酯纤维作为原料混合，利用包括预定份数的硅酸盐水泥熟料、石灰、石膏、石灰石、硫酸氢钠的硅酸盐水泥基胶凝材料配料来使水泥预制构件能够在24小时内达到预定抗折、抗压要求，如此就可实现机械脱模操作，进而降低预制构件占用生产现场的时间及进货库存量。
具体实施方式
本发明提供的一种用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，包括以下原料：硅酸盐水泥基胶凝材料35～40份、粉煤灰35～40份、炉渣13～17份、矿渣微粉1～9份、憎水性珍珠岩3～5份、聚酯纤维0.5～1份；其中，硅酸盐水泥基胶凝材料包括硅酸盐水泥熟料60～90份、石灰3～6份、石膏3～6份、石灰石7～11份、硫酸氢钠0.5～1.5份。石膏、硫酸氢钠作为早强剂使用能够提升预制构件的早期强度。石灰石的加入可以在降低硅酸盐水泥熟料的用量的情况下，保证预制构件的强度。其中，预制装配式建筑构件可以为轻质保温墙板、建筑物中用于承重的梁柱。
其中，硅酸盐水泥熟料的比表面积为≥470㎡/Kg，如此使得使用上述用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料制成的水泥预制构件能够在24小时内达到预定抗折、抗压要求。
其中，硅酸盐水泥基胶凝材料按照粒度不同，分为四个粒度段：小于3微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的15.7﹪；3微米至30微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的64.3﹪；31微米至60微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的17.5﹪；大于60微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的2.5﹪。按照上述粒度搭配，能够进一步的缩短上述水泥预制构件达到预定抗折、抗压要求所需的时间。
为便于理解本发明的技术方案，以下举例说明：
实施例1：配置硅酸盐水泥基胶凝材料配料，将硅酸盐水泥熟料60份、石灰3份、石膏3份、石灰石7份、硫酸氢钠0.5份混合后，采用球磨机粉磨。粉料的粒度分布为：小于2微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的15.7﹪；3微米至30微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的64.3﹪；31微米至60微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的17.5﹪；61微米至90微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的2.5﹪。测得该水泥的强度为抗折4.9MP、抗压20.3MP。
将硅酸盐水泥基胶凝材料35份、粉煤灰35份、炉渣13份、矿渣微粉1份、憎水性珍珠岩3份、聚酯纤维0.5份混合后，加水搅拌后制成预制构件，并养护24小时，进行检测，测得该预制构件的强度为：抗折1.1MP、抗压1.5MP。
实施例2：配置硅酸盐水泥基胶凝材料，将硅酸盐水泥熟料75份、石灰4份、石膏4份、石灰石9份、硫酸氢钠1份混合后，采用球磨机粉磨，获得的粉体细度为：小于1微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的15.7﹪；2微米至30微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的64.3﹪；31微米至60微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的17.5﹪；大于61微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的2.5﹪。测得该水泥的强度为抗折5.6MP、抗压26.4MP。
将酸盐水泥基胶凝材料37份、粉煤灰38份、炉渣15份、矿渣微粉5份、憎水性珍珠岩4份、聚酯纤维0.8份混合后，加水搅拌后制成预制构件，并养护24小时，进行检测，测得该预制构件的强度为：抗折1.2MP、抗压2.0MP。
实施例3：配置硅酸盐水泥基胶凝材料，将硅酸盐水泥熟料90份、石灰6份、石膏6份、石灰石11份、硫酸氢钠1.5份混合后，采用球磨机粉磨，获得的粉体细度为：小于1.5微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的15.7﹪；1.6微米至17微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的64.3﹪；18微米至45微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的17.5﹪；46微米至71微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的2.5﹪。测得该水泥的强度为抗折5.1MP、抗压22.5MP。
将酸盐水泥基胶凝材料40份、粉煤灰40份、炉渣17份、矿渣微粉9份、憎水性珍珠岩5份、聚酯纤维1份混合后，加水搅拌后制成预制构件，并养护24小时，进行检测，测得该预制构件的强度为：抗折1.1MP、抗压1.6MP。

Claims (5)

1.一种用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，其特征在于，包括以下原料：硅酸盐水泥基胶凝材料35～40份、粉煤灰35～40份、炉渣13～17份、矿渣微粉1～9份、憎水性珍珠岩3～5份、聚酯纤维0.5～1份；其中，硅酸盐水泥基胶凝材料包括硅酸盐水泥熟料60～90份、石灰3～6份、石膏3～6份、石灰石7～11份、硫酸氢钠0.5～1.5份。
2.如权利要求1所述的用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，其特征在于：硅酸盐水泥熟料的比表面积为≥470㎡/Kg。
3.如权利要求1或2所述的用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，其特征在于：硅酸盐水泥基胶凝材料的粒度分布为：第一粒度段，小于3微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的15.7﹪；，第二粒度段，3微米至30微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的64.3﹪；第三粒度段，31微米至60微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的17.5﹪；第四粒度段，大于60微米，占硅酸盐水泥熟料的总质量的2.5﹪。
4.如权利要求3所述的用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，其特征在于：硅酸盐水泥基胶凝材料37份、粉煤灰38份、炉渣15份、矿渣微粉5份、憎水性珍珠岩4份、聚酯纤维0.8份。
5.如权利要求4所述的用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，其特征在于：硅酸盐水泥熟料75份、石灰4份、石膏4份、石灰石9份、硫酸氢钠1份。
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