CN106277875A - 一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法 - Google Patents
一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106277875A CN106277875A CN201610656488.2A CN201610656488A CN106277875A CN 106277875 A CN106277875 A CN 106277875A CN 201610656488 A CN201610656488 A CN 201610656488A CN 106277875 A CN106277875 A CN 106277875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicate
- aluminosilicate polymer
- aluminosilicate
- composite granule
- dry powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/005—Geopolymer cements, e.g. reaction products of aluminosilicates with alkali metal hydroxides or silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/1535—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with alkali metal containing activators, e.g. sodium hydroxide or waterglass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,它涉及一种类似水泥的一步法制备铝硅酸盐聚合物新工艺。本发明是为了解决铝硅酸盐聚合物制备工艺较为复杂的技术问题,方法如下:一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,经机械球磨24h,获得复合粉体;二、将复合粉体置于马弗炉中高温处理;三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10‑50μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。本发明提供了一种类似水泥的新型铝硅酸盐聚合物干粉的制备工艺,将干粉与适量水混合后即可固化成型,该粉体具有存放周期长、加水固化、操作简单、易施工、绿色无污染等特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种类似水泥的一步法制备铝硅酸盐聚合物新工艺。
背景技术
与传统水泥相比,铝硅酸盐聚合物具有能耗低、优良的力学和抗渗性能、以及制备过程绿色无污染等优点,在绿色建筑、城市交通、道路修复等方面具有巨大的应用前景,使其部分替代水泥用于建材领域是解决中国由于水泥工业造成污染问题的有效途径。然而铝硅酸盐聚合物一般需要由3种材料合成,即碱激发溶液、铝硅酸盐矿物和溶剂,经过一系列的搅拌溶解、振动除气后,固化而成可以使用的建筑材料。由于碱激发溶液存放周期短、一般需要现场临时配置,因此与水泥加水搅拌即可固化使用的特点相比,铝硅酸盐聚合物制备工艺较为复杂,限制了其在工业领域的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决铝硅酸盐聚合物制备工艺较为复杂的技术问题,提供了一种一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法。
一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下:
一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕(20-50),经机械球磨24h,获得复合粉体;
二、将复合粉体置于马弗炉中,以0.5-10℃/min的升温速度升至400-800℃,并且在400-800℃保温0.5h-5h;
三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10-50μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。
步骤一中所述铝硅酸盐为高岭土、粉煤灰、高炉矿渣及硅灰中的一种或几种混合物。
步骤一中所述硅酸盐为九水硅酸钠、偏硅酸钠、硅酸钾及偏硅酸钾中的一种或几种混合物。
本发明提供了一种类似水泥的新型铝硅酸盐聚合物干粉的制备工艺,并且将干粉与适量水混合后即可固化成型,具有粉体存放周期长(经测试可知该粉体在空气中放置时间超过30天后,其物相组成不变、吸湿率<0.5%,因此具有优异的化学稳定性)、加水固化、操作简单、易施工、绿色无污染等特性。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下:
一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕(20-50),经机械球磨24h,获得复合粉体;
二、将复合粉体置于马弗炉中,以0.5-10℃/min的升温速度升至400-800℃,并且在400-800℃保温0.5h-5h;
三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10-50μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。
经测试可知铝硅酸盐聚合物干粉在空气中放置时间超过30天后,其物相组成不变、吸湿率<0.5%,因此具有优异的化学稳定性。
将铝硅酸盐聚合物干粉与水混合,经人工搅拌或机械搅拌后形成具有流动性(似于水泥浆体)的料浆;将料浆在温度为室温-120℃、养护湿度为0-90%、养护3d,脱模后即获得铝硅酸盐聚合物材料。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中所述铝硅酸盐矿物为高岭土、粉煤灰、高炉矿渣及硅灰中的一种或几种混合物。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中所述的铝硅酸盐矿物为混合物时,各成分间为任意比。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是步骤一中所述硅酸盐为九水硅酸钠、偏硅酸钠、硅酸钾及偏硅酸钾中的一种或几种混合物。其它与具体实施方式一或二之一相同。
本实施方式中所述的硅酸盐为混合物时,各成分间为任意比。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一中所述铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕25。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是。步骤一中所述铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕30其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中所述铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕40。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤二中以1-9℃/min的升温速度升至420-780℃。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中以2-8℃/min的升温速度升至450-700℃。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤二中以5℃/min的升温速度升至480-650℃。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是步骤二中以7℃/min的升温速度升至500℃。其它与具体实施方式一至九之一相同。
采用下述实验验证本发明效果:
实验一:
一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下:
一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕20,经机械球磨24h,获得复合粉体;
二、将复合粉体置于马弗炉中,以0.5℃/min的升温速度升至400℃,并且在400℃保温0.5h;
三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。
步骤一中所述铝硅酸盐矿物为高岭土。
步骤一中所述硅酸盐为九水硅酸钠。
经测试可知铝硅酸盐聚合物干粉在空气中放置时间超过30天后,其物相组成不变、吸湿率<0.5%,因此具有优异的化学稳定性。
将铝硅酸盐聚合物干粉与水混合,经人工搅拌或机械搅拌后形成具有流动性(似于水泥浆体)的料浆;将料浆在温度为室温、养护湿度为10%、养护3d,脱模后即获得铝硅酸盐聚合物材料,其密度为1.62g/cm3、抗压强度为85MPa。
实验二:
一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下:
一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,铝硅酸盐与硅酸盐质量比为100﹕25,经机械球磨24h,获得复合粉体;
二、将复合粉体置于马弗炉中,以1.5℃/min的升温速度升至450℃,并且在450℃保温1h;
三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为20μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。
步骤一中所述铝硅酸盐矿物为粉煤灰。
步骤一中所述硅酸盐为偏硅酸钠。
经测试可知铝硅酸盐聚合物干粉在空气中放置时间超过30天后,其物相组成不变、吸湿率<0.5%,因此具有优异的化学稳定性。
将铝硅酸盐聚合物干粉与水混合,经人工搅拌或机械搅拌后形成具有流动性(似于水泥浆体)的料浆;将料浆在温度为20℃、养护湿度为30%、养护3d,脱模后即获得铝硅酸盐聚合物材料。
实验三:
一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下:
一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕30,经机械球磨24h,获得复合粉体;
二、将复合粉体置于马弗炉中,以5℃/min的升温速度升至500℃,并且在500℃保温2h;
三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为40μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。
步骤一中所述铝硅酸盐矿物为高炉矿渣。
步骤一中所述硅酸盐为硅酸钾。
经测试可知铝硅酸盐聚合物干粉在空气中放置时间超过30天后,其物相组成不变、吸湿率<0.5%,因此具有优异的化学稳定性。
将铝硅酸盐聚合物干粉与水混合,经人工搅拌或机械搅拌后形成具有流动性(似于水泥浆体)的料浆;将料浆在温度为120℃、养护湿度为40%、养护3d,脱模后即获得铝硅酸盐聚合物材料。
实验四:
一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下:
一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕50,经机械球磨24h,获得复合粉体;
二、将复合粉体置于马弗炉中,以6℃/min的升温速度升至550℃,并且在550℃保温0.5h-5h;
三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10-50μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。
步骤一中所述铝硅酸盐矿物为硅灰。
步骤一中所述硅酸盐为偏硅酸钾。
经测试可知铝硅酸盐聚合物干粉在空气中放置时间超过30天后,其物相组成不变、吸湿率<0.5%,因此具有优异的化学稳定性。
将铝硅酸盐聚合物干粉与水混合,经人工搅拌或机械搅拌后形成具有流动性(似于水泥浆体)的料浆;将料浆在温度为80℃、养护湿度为50%、养护3d,脱模后即获得铝硅酸盐聚合物材料。
实验五:
一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下:
一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕35,经机械球磨24h,获得复合粉体;
二、将复合粉体放在马弗炉中,以9℃/min的升温速度升至600℃,并且在600℃保温3.5h;
三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为30μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。
步骤一中所述铝硅酸盐矿物为高岭土与粉煤灰混合物,高岭土与粉煤灰按任意比组成。
步骤一中所述硅酸盐为九水硅酸钠与偏硅酸钠混合物,九水硅酸钠与偏硅酸钠按任意比组成。
经测试可知铝硅酸盐聚合物干粉在空气中放置时间超过30天后,其物相组成不变、吸湿率<0.5%,因此具有优异的化学稳定性。
将铝硅酸盐聚合物干粉与水混合,经人工搅拌或机械搅拌后形成具有流动性(似于水泥浆体)的料浆;将料浆在温度为100℃、养护湿度为70%、养护3d,脱模后即获得铝硅酸盐聚合物材料。
实验六:
一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下:
一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕50,经机械球磨24h,获得复合粉体;
二、将复合粉体放在马弗炉中,以10℃/min的升温速度升至800℃,并且在800℃保温5h;
三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10-50μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。
步骤一中所述铝硅酸盐矿物为高岭土、粉煤灰、高炉矿渣及硅灰的混合物,高岭土、粉煤灰、高炉矿渣及硅灰。
步骤一中所述硅酸盐为九水硅酸钠、偏硅酸钠、硅酸钾及偏硅酸钾的混合物,九水硅酸钠、偏硅酸钠、硅酸钾及偏硅酸钾为任意比。
经测试可知铝硅酸盐聚合物干粉在空气中放置时间超过30天后,其物相组成不变、吸湿率<0.5%,因此具有优异的化学稳定性。
将铝硅酸盐聚合物干粉与水混合,经人工搅拌或机械搅拌后形成具有流动性(似于水泥浆体)的料浆;将料浆在温度为120℃、养护湿度为90%、养护3d,脱模后即获得铝硅酸盐聚合物材料。
Claims (10)
1.一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法如下:
一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合,铝硅酸盐矿物与硅酸盐质量比为100﹕(20-50),经机械球磨24h,获得复合粉体;
二、将复合粉体置于马弗炉中,以0.5-10℃/min的升温速度升至400-800℃,并且在400-800℃保温0.5h-5h;
三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10-50μm,得到铝硅酸盐聚合物干粉。
2.根据权利要求1所述一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于步骤一中所述铝硅酸盐为高岭土、粉煤灰、高炉矿渣及硅灰中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于步骤一中所述硅酸盐为九水硅酸钠、偏硅酸钠、硅酸钾及偏硅酸钾中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1、2或3所述一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于步骤一中所述铝硅酸盐与硅酸盐质量比为100﹕25。
5.根据权利要求1、2或3所述一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于步骤一中所述铝硅酸盐与硅酸盐质量比为100﹕30。
6.根据权利要求1、2或3所述一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于步骤一中所述铝硅酸盐与硅酸盐质量比为100﹕40。
7.根据权利要求1、2或3所述一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于步骤二中以1-9℃/min的升温速度升至420-780℃。
8.根据权利要求1、2或3所述一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于步骤二中以2-8℃/min的升温速度升至450-700℃。
9.根据权利要求1、2或3所述一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于步骤二中以5℃/min的升温速度升至480-650℃。
10.根据权利要求1、2或3所述一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法,其特征在于步骤二中以7℃/min的升温速度升至500℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610656488.2A CN106277875B (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610656488.2A CN106277875B (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106277875A true CN106277875A (zh) | 2017-01-04 |
CN106277875B CN106277875B (zh) | 2018-09-11 |
Family
ID=57668447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610656488.2A Active CN106277875B (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106277875B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109437813A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 哈尔滨工业大学 | 低温冷烧制备无机聚合物复合材料的方法及其陶瓷化应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102491658A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 湖南科技大学 | 一种利用膨润土制备地质聚合材料的方法 |
CN102875041A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-16 | 湖南科技大学 | 一种低温煅烧制备常温养护单组份碱激发水泥的方法 |
CN103964710A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-06 | 华中科技大学 | 一种赤泥生产地聚物胶凝材料的方法及产品 |
-
2016
- 2016-08-11 CN CN201610656488.2A patent/CN106277875B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102491658A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 湖南科技大学 | 一种利用膨润土制备地质聚合材料的方法 |
CN102875041A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-16 | 湖南科技大学 | 一种低温煅烧制备常温养护单组份碱激发水泥的方法 |
CN103964710A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-06 | 华中科技大学 | 一种赤泥生产地聚物胶凝材料的方法及产品 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109437813A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 哈尔滨工业大学 | 低温冷烧制备无机聚合物复合材料的方法及其陶瓷化应用 |
CN109437813B (zh) * | 2018-12-11 | 2021-05-07 | 哈尔滨工业大学 | 低温冷烧制备无机聚合物复合材料的方法及其陶瓷化应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106277875B (zh) | 2018-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103664073B (zh) | 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
US20130081557A1 (en) | Environment friendly composite construction materials | |
CN110317017A (zh) | 一种轻质高强泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN102875065A (zh) | 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺 | |
CN103979837B (zh) | 一种防潮轻质保温隔墙板及其制作方法 | |
CN105669146B (zh) | 中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN104326703A (zh) | 一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法 | |
CN105523740A (zh) | 一种保温轻质混凝土材料及其制备方法 | |
CN102875069B (zh) | 一种原料含有改性纳米矿物粉的加气混凝土砌块的制备工艺 | |
CN107746215A (zh) | 一种矿物聚合物泡沫混凝土及制备方法 | |
CN103803919A (zh) | 一种聚苯乙烯轻质节能型混凝土砌块及其制备方法 | |
CN104177120A (zh) | 一种低成本轻质粉煤灰多孔保温材料的制备方法 | |
CN103553463B (zh) | 一种混凝土粘结剂 | |
CN104609886A (zh) | 一种抗震加气砌块及其制备方法 | |
CN104386973A (zh) | 含建筑垃圾的保温板 | |
CN106277875A (zh) | 一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法 | |
CN103755185B (zh) | 一种有机聚合物颗粒改性的方法 | |
CN102875191B (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备工艺 | |
CN105198331A (zh) | 一种无石灰黄河沙蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
CN104230371B (zh) | 一种以磷尾矿为主料的加气空心砖及其制备方法 | |
CN104072032B (zh) | 一种原料含有煤矸石的轻质隔墙板及其制作方法 | |
CN104291739A (zh) | 一种利用铜钛业废渣制备建筑砌块的方法 | |
CN103979911B (zh) | 一种尺寸稳定加气砖及其制备方法 | |
CN103274660B (zh) | 一种轻质建筑复合材料及其制备方法 | |
CN102875095B (zh) | 一种自保温艺术浇注石及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |