CN106277609A - 一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法，该苯生产间二氯苯的污水处理系统包括依次连接的中和池、调节池、第一蒸发器、第一离心机、第二蒸发器、第二离心机、固定床反应器、活性污泥池、好氧池以及终沉池。本发明提供的苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法，有效的对生产间二氯苯后的污水内的成分进行了分离和降解，回收了污水中的氯化钠、硝酸钠和苯，并且通过污水系统处理后的污水达到了要求的排放标准。

Description

一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法
技术领域
本发明涉及生产间二氯苯系统中的污水处理领域，尤其涉及一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法。
背景技术
间二氯苯是一种有刺激性气味的无色液体，能进行氯化、硝化、磺化、水解反应，遇铝反应剧烈，可通过苯和硝酸生成二硝基苯，再由间二硝基苯直接催化氯化制得。采用苯生产间二氯苯这种方法生产间二氯苯的生产车间中，在生产硝基苯的阶段会产生含苯硝酸、硫酸的污水，在通过硝基苯生产间二硝基苯的阶段会产生含亚硫酸氢钠、氢氧化钠、稀氨水、对二硝基苯以及领二硝基苯的污水、在间二硝基苯氯化阶段会产生含盐酸和次氯酸的污水。一般的处理方法是将各阶段的污水分别进行治理，但工序繁多，成本较高，而合在一起综合治理，则没有专门针对该合成方法的污水中各组成成分制定的处理系统，因此，处理效果较差，达不到排放标准。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对苯生产间二氯苯这种方法产生的污水进行分别治理，工序繁多，成本较高，而合在一起综合治理，则处理效果较差，达不到排放标准的问题，提出了一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法，该苯生产间二氯苯的污水处理系统包括：中和池，用于中和分批次送入污水中的氢氧根、氢离子，并且将亚硫酸根氧化为硫酸根；调节池，与中和池连接，从中和池中流出的污水进入调节池中，与氯化钙反应，生成沉淀，除去污水中的硫酸根离子；第一蒸发器，与调节池连接，用于析出污水中的氯化钠；第一离心机，与第一蒸发器连接，用于离心从第一蒸发器中流出的氯化钠饱和液体；第二蒸发器，与第一离心机连接，用于析出污水中的硝酸钠，第二蒸发器的温度高于第一蒸发器的温度；第二离心机，与第二蒸发器连接，用于离心从第二蒸发器中流出的硝酸钠饱和液体；固定床反应器，与第二离心机连接，用于除去污水中的苯；活性污泥池，与固定床反应器连接，用于吸附并分解污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯；好氧池，与活性污泥池连接，为活性污泥提供有氧呼吸，进一步将污水中的有机物分解为无机物；终沉池，与好氧池连接，用于最后沉淀污水中的杂质，并在检测达标后将上清液排出。
其中，苯生产间二氯苯的污水处理系统进一步包括加热炉，与固定床反应器连接，用于再生固定床反应器内失活后的活性炭，并将活性炭上吸附的苯加热成气态苯。
其中，苯生产间二氯苯的污水处理系统进一步包括冷凝器，与加热炉连接，用于冷凝气态苯，并回收利用。
其中，活性污泥池与压滤机连接，用于对使用时间过久的活性污泥进行压滤，然后运出。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种苯生产间二氯苯的污水处理方法，该苯生产间二氯苯的污水处理方法包括以下步骤：
(1)、中和池收集从生产车间各个设备中排出的所有污水，向污水中投入过氧化钠，过氧化钠与水反应生成氢氧化钠，并将亚硫酸根离子氧化为硫酸根离子，从不同设备同时流入污水中的氢氧根离子和氢离子中和，次氯酸在中和池内光照下转变成盐酸；
(2)、在调节池中投入氯化钙，用于中和从步骤(1)中排出的二次污水里的硫酸根离子，生成硫酸钙的沉淀；
(3)、蒸发从步骤(2)中流出的三次污水，得到氯化钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到氯化钠以及四次污水；
(4)、蒸发从步骤(3)中流出的四次污水，得到硝酸钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到硝酸钠以及五次污水；
(5)、将步骤(4)中的五次污水通入到装有活性炭吸附剂的固定床反应器中，对五次污水中的苯进行吸附，得到六次污水；
(6)、将步骤(5)中的六次污水排放到活性污泥池中，对六次污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯进行吸附并分解，然后送入好氧池中，通过好氧细菌进一步将污水中的有机物分解为无机物，得到七次污水；
(7)、对步骤(6)中的七次污水进行再沉淀，经过检测达标后排出。
其中，活性炭多次吸附剂苯后，在氮气的氛围的加热炉中进行加热再生处理，并在再生的过程中将所述活性炭上吸附的苯加热成气态苯，气态苯经过冷凝后回收。
其中，加热炉内的温度为350-400℃，加热时间为2-3h。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法，有效的对生产间二氯苯后的污水内的成分进行了分离和降解，回收了污水中的氯化钠、硝酸钠和苯，并且通过污水系统处理后的污水达到了要求的排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种苯生产间二氯苯的污水处理系统的结构框图；
图2是本发明提供的一种苯生产间二氯苯的污水处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种苯生产间二氯苯的污水处理系统，请参见图1，图1是本发明提供的一种苯生产间二氯苯的污水处理系统的结构框图。该苯生产间二氯苯的污水处理系统包括：中和池11、调节池12、第一蒸发器13、第一离心机14、第二蒸发器15、第二离心机16、固定床反应器17、加热炉18、冷凝器19、活性污泥池20、压滤机21、好氧池22以及终沉池23。
中和池11用于中和分批次送入污水中的氢氧根、氢离子，并且将亚硫酸根氧化为硫酸根。
调节池12与中和池11连接，从中和池11中流出的污水进入调节池12中，与氯化钙反应，生成沉淀，除去污水中的硫酸根离子。
第一蒸发器13与调节池12连接，用于析出污水中的氯化钠。
第一离心机14与第一蒸发器13连接，用于离心从第一蒸发器13中流出的氯化钠饱和液体。
第二蒸发器15与第一离心机14连接，用于析出污水中的硝酸钠，第二蒸发器15的温度高于第一蒸发器13的温度。
第二离心机16与第二蒸发器15连接，用于离心从第二蒸发器15中流出的硝酸钠饱和液体。
固定床反应器17与第二离心机16连接，用于除去污水中的苯。
加热炉18与固定床反应器17连接，用于再生固定床反应器17内失活后的活性炭，并将活性炭上吸附的苯加热成气态苯。
冷凝器19与加热炉18连接，用于冷凝气态苯，并回收利用。
活性污泥池20与固定床反应器17连接，用于吸附并分解污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯。
压滤机21与活性污泥池20连接，用于对使用时间过久的活性污泥进行压滤，然后运出。
好氧池22与活性污泥池20连接，为活性污泥提供有氧呼吸，进一步将污水中的有机物分解为无机物。
终沉池23与好氧池22连接，用于最后沉淀污水中的杂质，并在检测达标后将上清液排出。
本发明提供了一种苯生产间二氯苯的污水处理方法，请参见图2，图2是本发明提供的一种苯生产间二氯苯的污水处理方法的流程示意图。该苯生产间二氯苯的污水处理方法包括以下步骤：
(1)、中和池收集从生产车间各个设备中排出的所有污水，向污水中投入过氧化钠，过氧化钠与水反应生成氢氧化钠，并将亚硫酸根离子氧化为硫酸根离子，从不同设备同时流入污水中的氢氧根离子和氢离子中和，次氯酸在中和池内光照下转变成盐酸，中和后的污水为二次污水。
(2)、在调节池中投入氯化钙，用于中和二次污水里的硫酸根离子，生成硫酸钙的沉淀，得到三次污水。
(3)、蒸发三次污水，得到氯化钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到氯化钠以及四次污水。
(4)、蒸发四次污水，得到硝酸钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到硝酸钠以及五次污水。
(5)、将五次污水通入到装有活性炭吸附剂的固定床反应器中，对五次污水中的苯进行吸附，得到六次污水；在活性炭多次吸附剂苯后，活性炭在氮气的氛围的加热炉中进行加热再生处理，温度为350-400℃，加热时间为2-3h，并在再生的过程中将活性炭上吸附的苯加热成气态苯，气态苯经过冷凝后回收。
(6)、将六次污水排放到活性污泥池中，对六次污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯进行吸附并分解，然后送入好氧池中，通过好氧细菌进一步将污水中的有机物分解为无机物，得到七次污水。
(7)、对七次污水进行再沉淀，经过检测达标后排出。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法，有效的对生产间二氯苯后的污水内的成分进行了分离和降解，回收了污水中的氯化钠、硝酸钠和苯，并且通过污水系统处理后的污水达到了要求的排放标准。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种苯生产间二氯苯的污水处理系统，其特征在于，所述苯生产间二氯苯的污水处理系统包括：
中和池，用于中和分批次送入污水中的氢氧根、氢离子，并且将亚硫酸根氧化为硫酸根；
调节池，与所述中和池连接，从所述中和池中流出的污水进入所述调节池中，与氯化钙反应，生成沉淀，除去污水中的硫酸根离子；
第一蒸发器，与所述调节池连接，用于析出污水中的氯化钠；
第一离心机，与所述第一蒸发器连接，用于离心从所述第一蒸发器中流出的氯化钠饱和液体；
第二蒸发器，与所述第一离心机连接，用于析出污水中的硝酸钠，所述第二蒸发器的温度高于所述第一蒸发器的温度；
第二离心机，与所述第二蒸发器连接，用于离心从所述第二蒸发器中流出的硝酸钠饱和液体；
固定床反应器，与所述第二离心机连接，用于除去污水中的苯；
活性污泥池，与所述固定床反应器连接，用于吸附并分解污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯；
好氧池，与所述活性污泥池连接，为活性污泥提供有氧呼吸，进一步将污水中的有机物分解为无机物；
终沉池，与所述好氧池连接，用于最后沉淀污水中的杂质，并在检测达标后将上清液排出。
2.根据权利要求1所述的苯生产间二氯苯的污水处理系统，其特征在于，所述苯生产间二氯苯的污水处理系统进一步包括加热炉，与所述固定床反应器连接，用于再生所述固定床反应器内失活后的活性炭，并将所述活性炭上吸附的苯加热成气态苯。
3.根据权利要求2所述的苯生产间二氯苯的污水处理系统，其特征在于，所述苯生产间二氯苯的污水处理系统进一步包括冷凝器，与所述加热炉连接，用于冷凝气态苯，并回收利用。
4.根据权利要求1所述的苯生产间二氯苯的污水处理系统，其特征在于，所述活性污泥池与压滤机连接，用于对使用时间过久的活性污泥进行压滤，然后运出。
5.一种苯生产间二氯苯的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、中和池收集从生产车间各个设备中排出的所有污水，向污水中投入过氧化钠，过氧化钠与水反应生成氢氧化钠，并将亚硫酸根离子氧化为硫酸根离子，从不同设备同时流入污水中的氢氧根离子和氢离子中和，次氯酸在中和池内光照下转变成盐酸；
(2)、在调节池中投入氯化钙，用于中和从步骤(1)中排出的二次污水里的硫酸根离子，生成硫酸钙的沉淀；
(3)、蒸发从步骤(2)中流出的三次污水，得到氯化钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到氯化钠以及四次污水；
(4)、蒸发从步骤(3)中流出的四次污水，得到硝酸钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到硝酸钠以及五次污水；
(5)、将步骤(4)中的五次污水通入到装有活性炭吸附剂的固定床反应器中，对五次污水中的苯进行吸附，得到六次污水；
(6)、将步骤(5)中的六次污水排放到活性污泥池中，对六次污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯进行吸附并分解，然后送入好氧池中，通过好氧细菌进一步将污水中的有机物分解为无机物，得到七次污水；
(7)、对步骤(6)中的七次污水进行再沉淀，经过检测达标后排出。
6.根据权利要求5所述的苯生产间二氯苯的污水处理方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述活性炭多次吸附剂苯后，在氮气的氛围的加热炉中进行加热再生处理，并在再生的过程中将所述活性炭上吸附的苯加热成气态苯，气态苯经过冷凝后回收。
7.根据权利要求6所述的苯生产间二氯苯的污水处理方法，其特征在于，所述加热炉内的温度为350-400℃，加热时间为2-3h。
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