CN106273313A - Pe管材开机时热粘接牵引管端接头的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE管材开机时热粘接牵引管端接头的方法，该方法主要应用于但不局限于dn630mm及以上PE管材的生产，该方法采用一般形式的加热带(可实现PE管材加热效果并方便使用的加热带均可)，于开机前以部分层叠式缠绕于牵引管端头，缠绕宽度约12cm，开机操作准备充分后，打开加热带电源，对牵引管端头进行加热，之后将主机模头中不合格物料通过熔压挤出。加热带预热时间约20-30分钟，控制好模具出口熔融物料挤出时间，待模具出口物料合格后，与正好预热好的牵引管端头进行粘接，减少模具出口物料的损失，之后按照正常开机步骤进行参数调节及产品外观和尺寸的检测。本发明具有省时、省力、降低了开机率、粘接成功率高的特点，它提高了生产效率、减少了原材料的浪费、减少了清理牵引管表面及模具出料表面的次数。

Description

PE管材开机时热粘接牵引管端接头的方法
技术领域
本发明涉及一种生产大口径PE管材的工艺，具体的是一种在生产PE管材中制备牵引管端接头的方法。
背景技术
塑料管材与传统的金属管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，受到管道工程界的青睐。近几年，随着管道行业市场需求的不断加大，中国塑料管材行业呈现出了高速发展态势。大口径塑料管材可广泛应用于国家大型水利工程、市政改造工程、建筑、工农业给排水、农业节水灌溉、污水处理工程等领域，其优异的性能特点使其成为传统材质管道的最佳替代产品。
随着我国经济的快速发展，国家政府对地下管网系统越来越重视，公称外径630mm及以上的大口径聚乙烯(PE)管材在大型市政工程等领域应用越来越多，因此，管材生产企业针对大口径PE管材的生产规格和生产频次也在迅速增长。
PE管材生产是采用PE混配料，经挤出机挤出成型。管材生产开机后，需要通过牵引管将新制备的管材牵引出来，以实现新制备管材的连续生产。牵引管与模具出口处的熔融物料需要通过数次热粘接后，使牵引管端口处的物料可以与模具出口处的物料通过热熔粘接实现连接，再通过调整主机转速、牵引速度及真空水箱等参数，实现管材的牵引和制备。开机时管端接头制备费时、费力、费料的问题。
发明内容
本发明针对上述问题提出一种PE管材开机时热粘接牵引管端接头的方法，该PE管材开机时热粘接牵引管端接头的方法具有省时、省力、降低了开机率、粘接成功率高的特点，它提高了生产效率、减少了原材料的浪费、减少了清理牵引管表面及模具出料表面的次数。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：PE管材开机时热粘接牵引管端接头的方法，其特征包括以下步骤：(1)、真空水箱出口橡胶板方向整理，并将牵引管向出管方向移动，牵引管与模具保持30-50CM；(2)将原料吸送到该生产线的上料桶，确定送料正常后，打开主机桶的下料闸板；(3)开启第一个喷淋水箱的换热循环泵，两个真空水箱的换热循环泵；(4)确定换热器的工作情况，多孔板与过滤网的安装情况；(5)将加热带按要求盘绕于牵引管端头处，并连接电源，开始加热牵引管端头；(6)结合加热带加热时间及粘接时间，过 约10-15分钟后开启主机全程观察扭矩和熔压，启动主机转速，2-3次/分，保持3-5分钟；(7)熔压有明显上升并稳定，开始后逐渐增速10-15次/分，保持3-5分钟；(8)熔压有明显上升并稳定，开始后逐渐增速40-50次/分，挤压出模具出口的不合格的热料；(9)模具出口热料合格后，主机转速调整到15-20次/分，卸下加热带，开始粘结牵引管；(10)牵引管端头热粘结后压实，清理模具出料表面，把主机转速调整40-60次/分；(11)回退牵引管到模具附近，当模具出料可以将牵引管粘结区包裹时，把主机调整到8-10次/分，把模具出口的热料与牵引管上的热料粘结压实，并用刀具快速将热料切出向前倒角；(12)回退真空水箱，减小模具与水箱间的距离，同时将主机转速调整到30-50次/分；(13)手动调整牵引速度，调整水箱与模具间距将牵引接头送入真空水箱定型套内；(14)开启真空水箱喷淋泵和真空泵同时打开定型套的供水阀门调整到适合的参数(牵引管如果是整体时开启全线的换热和喷淋马达)；(15)同步上升主机与牵引机速度，调整到合理的比例，并切换到产量控制；(16)牵引接头出真空水箱后开启抽风系统，调整到合理的转速参数；(17)牵引接头过椭圆校正器4-5米时，逐渐夹紧，调整合理参数；(18)同时超声波测定真空出管壁厚，并作出厚度调整；(19)牵引管不圆度合格时锯机切断，过接头后不圆度小于最大不圆度要求时锯机切断；(20)完成开机。
本发明研究了加热带缠绕宽度对预热效果的影响，试验结果如表1所示。本实验选用的加热带宽度约5cm，加热带采用层叠式缠绕，初始层压重叠部分长度约4cm，之后按照盘旋式层叠缠绕，层压长度均在4cm左右，本初选取较长的重叠长度是为了实现加热带更好地加热效果，避免单层加热带造成过多的热量损失。从表1试验效果可以看出，缠绕长度选择12cm左右可以达到最好的省时省力的粘接效果。
表1加热带缠绕宽度对预热效果的影响
本发明研究了加热带预热时间对预热效果的影响，试验结果如表2所示。从表中试验结果可以看出，预热时间太短，达不到较好的粘接效果，可能需要重复加热；预热时间太长，一方面容易使牵引管端头的原料加热过多，增加管端头熔融，影响粘接均匀性，并且加热时间过长，增加粘接难度，且耗电量增加。经过试验证明，加热时间约30min可以达到预热后的粘接效果。
表2加热带预热时间对预热效果的影响
本发明研究了采用原始的加热料热粘接和加热带预热粘接两种粘接方法操作过程中所需时间、所需人工及产生余料三个方面的对比试验，实验结果如表3所示。从表中试验数据可以看出，采用加热带预热后进行粘接不仅省时省力，而且可以减少大量的开机余料，提高效率的同时也节约了原料成本，另外，采用加热料粘接的方式一般一次很难粘接成功，具有明显的经济效益。
表3加热料热粘接与加热带预热后粘接对比
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；
实施例：PE管材开机时热粘接牵引管端接头的方法，其特征包括以下步骤：(1)、真空水箱出口橡胶板方向整理，并将牵引管向出管方向移动，牵引管与模具保持30-50CM；(2)将原料吸送到该生产线的上料桶，确定送料正常后，打开主机桶的下料闸板；(3)开启第一个喷淋水箱的换热循环泵，两个真空水箱的换热循环泵；(4)确定换热器的工作情况，多孔板与过滤网的安装情况；(5)开启主机全程观察扭矩和熔压，启动主机转速，2-3次/分，保持3-5分钟；(6)熔压有明显上升并稳定，开始后逐渐增速10-15次/分，保持3-5分钟；(7)熔压有明显上升并稳定，开始后逐渐增速40-50次/分，挤压出模具出口的不合格的热料；(8)模具出口热料合格后，主机转速调整到15-20次/分，开始粘结牵引管；(9)经过数次热料与牵引管的热粘结，每次粘结后清理牵引管表面和模具出料表面保持洁净；(10)最后一次热料粘结后不清理并压实，清理模具出料表面，把主机转速调整40-60次/分；(11)回退牵引管到模具附近，当模具出料可以将牵引管粘结区包裹时，把主机调整到8-10次/分，把模具出口的热料与牵引管上的热料粘结压实，并用刀具快速将热料切出向前倒角；(12)回退真空水箱，减小模具与水箱间的距离，同时将主机转速调整到30-50次/分；(13)手动调整牵引速度，调整水箱与模具间距将牵引接头送入真空水箱定型套内；(14)开启真空水箱喷淋泵和真空泵同时打开定型套的供水阀门调整到适合的参数(牵引管如果是整体时开启全线的换热和喷淋马达)；(15)同步上升主机与牵引机速度，调整到合理的比例，并切换到产量控制；(16)牵引接头出真空水箱后开启抽风系统，调整到合理的转速参数；(17)牵引接头过椭圆校正器4-5米时，逐渐夹紧，调整合理参数；(18)同时超声波测定真空出管壁厚，并作出厚度调整；(19)牵引管不圆度合格时锯机切断，过接头后不圆度小于最大不圆度要求时锯机切断；(20)完成开机。

Claims (1)

1.一种PE管材开机时热粘接牵引管端接头的方法，其特征包括以下步骤：(1)、真空水箱出口橡胶板方向整理，并将牵引管向出管方向移动，牵引管与模具保持30-50CM；(2)将原料吸送到该生产线的上料桶，确定送料正常后，打开主机桶的下料闸板；(3)开启第一个喷淋水箱的换热循环泵，两个真空水箱的换热循环泵；(4)确定换热器的工作情况，多孔板与过滤网的安装情况；(5)将加热带按要求盘绕于牵引管端头处，并连接电源，开始加热牵引管端头；(6)结合加热带加热时间及粘接时间，过约10-15分钟后开启主机全程观察扭矩和熔压，启动主机转速，2-3次/分，保持3-5分钟；(7)熔压有明显上升并稳定，开始后逐渐增速10-15次/分，保持3-5分钟；(8)熔压有明显上升并稳定，开始后逐渐增速40-50次/分，挤压出模具出口的不合格的热料；(9)模具出口热料合格后，主机转速调整到15-20次/分，卸下加热带，开始粘结牵引管；(10)牵引管端头热粘结后压实，清理模具出料表面，把主机转速调整40-60次/分；(11)回退牵引管到模具附近，当模具出料可以将牵引管粘结区包裹时，把主机调整到8-10次/分，把模具出口的热料与牵引管上的热料粘结压实，并用刀具快速将热料切出向前倒角；(12)回退真空水箱，减小模具与水箱间的距离，同时将主机转速调整到30-50次/分；(13)手动调整牵引速度，调整水箱与模具间距将牵引接头送入真空水箱定型套内；(14)开启真空水箱喷淋泵和真空泵同时打开定型套的供水阀门调整到适合的参数(牵引管如果是整体时开启全线的换热和喷淋马达)；(15)同步上升主机与牵引机速度，调整到合理的比例，并切换到产量控制；(16)牵引接头出真空水箱后开启抽风系统，调整到合理的转速参数；(17)牵引接头过椭圆校正器4-5米时，逐渐夹紧，调整合理参数；(18)同时超声波测定真空出管壁厚，并作出厚度调整；(19)牵引管不圆度合格时锯机切断，过接头后不圆度小于最大不圆度要求时锯机切断；(20)完成开机。
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