CN106272878A - 一种可降解饭盒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解饭盒生产工艺由以下步骤组成：①备料：母料按重量比谷壳∶麦秆∶糖渣＝1‑1.5∶11‑1.5∶0.6‑1配料 ②铸模：上述切料完毕，即在200‑220度温度控制下铸模 ③涂胶：在90‑100℃温度条件下，烘制9～10分钟即为成品。所述的备料中的配料按成型剂如立德粉∶黏合剂∶混凝剂如明矾∶防水剂＝3‑3.5∶2‑2.5∶0.5‑0.7∶0.4‑0.6的重量配比组成。本发明无毒、无害、清洁无污染，是符合国家食品卫生及环境标准的原材料制作的一次性可降解餐饮具。绿色环保、易回收，易处置，易消纳，容易被自然环境融合。
Description
技术领域
本发明涉及一种饭盒生产方法，尤其是一种可降解饭盒生产工艺。
背景技术
可降解餐具是指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)酶作用指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具。下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具。
随着国内快餐业的兴起，快餐包装盒的使用量越来越大。国家有关部门已限令从2000年10月30日起，在全国范围内禁止使用一次性发泡塑料餐具。因此，利用天然可降解高分子材料(蛋白质、淀粉、粗纤维等)代替以石油为原料合成的高分子材料，成为试验的新课题，产品一投人生产，便受到消费者及环保部门的好评，且具有美好的推广前景。其生产技术如下：
原配料选择：
①原料性质的影响母料不同，对饭盒的质地有不同的影响。母料应选择谷壳、稻草及甘蔗渣。以谷壳为原料制成的饭盒抗拉强度略差；以稻草为原料制成的饭盒手感很粗糙，韧性略差；而以甘蔗渣为原料制成的饭盒抗拉强度大，表面光滑，有弹性。这是因为甘蔗渣纤维长、柔韧、含水量大，而稻草纤维脆，谷壳纤维粗短(山东轻工设计院已研制用玉米、高梁、小麦、水稻的秸秆及谷壳类如稻壳、麦壳、谷糠及其他皮壳制作各种快餐盒和方便面碗、杯、盘、碟等。
②配料性质的影响
成型剂的影响：配料中影响最大的是成型剂。如成型剂细度细、白度高，则饭盒洁白，富有光泽。主要成型剂是采用立德粉、石膏等，用量一般控制在配料的30％～40％。若用量过多则饭盒发脆且重；若用量过少，则抗压强度差，透光率很高，不耐水、油。经大量试验表明，成型剂以采用200目以上的细度为宜。
黏合剂的影响：一般采用玉米淀粉，用量不可过多否则影响餐盒的流变性能和发泡性能。
涂胶的影响：涂胶的目的是起防水、防油的作用。特别是在沸水冲泡的情况下，应连续耐100度水温2小时左右。在饭盒丢弃变形后，涂胶能很快与饭盒脱离，即发生降解，胶液一般选用聚乙烯胶或有机玻璃胶。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降解饭盒生产工艺这种可降解饭盒。这种可降解饭盒生产工艺由以下步骤组成：
①备料：母料按重量比谷壳∶麦秆∶糖渣＝1-1.5∶11-1.5∶0.6-1配料；配料用90-100℃的热水事先混匀搅拌，若水温低于90℃，将使母料、配料不能融为一体，而发挥不了各自的优势作用；混料：按重量比母料∶配料∶＝3-3.5∶2-2.5∶0.5-0.8的比例混合后，投入搅拌机中搅拌18-25分钟，使其混合均匀；再按每个快餐盒65-75克进行切料；
②铸模：上述切料完毕，即在200-220度温度控制下铸模，热铸造温度及时间要控制得当，如果过低时间过短，饭盒边缘已干燥成型，而底面来不及反应，造成边缘与底面完全脱离，温度过高，时间过长，饭盒将被烤焦，造成产品失败，铸模在200度温度情况下，时间在70-80秒之间；
③涂胶：在②产出的饭盒冷透后才能涂胶，否则会在烘干时造成薄层胶的裂缝，造成成品损失；最后，用烘干机在90-100℃温度条件下，烘制9～10分钟即为成品。
所述的备料中的配料按成型剂如立德粉∶黏合剂∶混凝剂如明矾∶防水剂＝3-3.5∶2-2.5∶0.5-0.7∶0.4-0.6的重量配比组成。
所述的铸模在200度温度下60-70秒为佳。
所述的涂胶烘制7～8分钟为宜。
发明的有益效果：
本发明无毒、无害、清洁无污染，是符合国家食品卫生及环境标准的原材料制作的一次性可降解餐饮具。绿色环保、易回收，易处置，易消纳，容易被自然环境融合。
具体实施方式
实施例：
(1)主要设备 原料粉碎机，混合搅拌机，定时给料机，模压成型机(配各种模具)，涂淋机，烘干杀菌设备。
(2)生产规模 根据不同的设备配备，年产量可满足1 000万只以上的不等规模。
(3)生产车同 面积250～30 6米2(每天生产5万只的规模)。
(4)产品的种类 各种快餐盒和方便面碗、杯、盘、碟等。
(5)主要原料 农作物秸秆类包括：玉米秸、高粱秆、麦秸、稻草等；谷壳类包括稻壳、麦壳、谷糠及其他皮壳等。
(6)生产工艺流程
农作物秸秆一原料一预处理一粉碎机粉碎一配比混合(加入黏合剂并搅拌)一定量给料一模压成型一表面涂胶一烘干一杀茵和消毒一成品包装
这种可降解饭盒生产工艺由以下步骤组成：
①备料：母料按重量比谷壳∶麦秆∶糖渣＝1-1.5∶11-1.5∶0.6-1配料；配料用90-100℃的热水事先混匀搅拌，若水温低于90℃，将使母料、配料不能融为一体，而发挥不了各自的优势作用；混料：按重量比母料∶配料∶＝3-3.5∶2-2.5∶0.5-0.8的比例混合后，投入搅拌机中搅拌18-25分钟，使其混合均匀；再按每个快餐盒65-75克进行切料；
②铸模：上述切料完毕，即在200-220度温度控制下铸模，热铸造温度及时间要控制得当，如果过低时间过短，饭盒边缘已干燥成型，而底面来不及反应，造成边缘与底面完全脱离，温度过高，时间过长，饭盒将被烤焦，造成产品失败，铸模在200度温度情况下，时间在70-80秒之间；
③涂胶：在②产出的饭盒冷透后才能涂胶，否则会在烘干时造成薄层胶的裂缝，造成成品损失；最后，用烘干机在90-100℃温度条件下，烘制9～10分钟即为成品。
所述的备料中的配料按成型剂如立德粉∶黏合剂∶混凝剂如明矾∶防水剂＝3-3.5∶2-2.5∶0.5-0.7∶0.4-0.6的重量配比组成。
所述的铸模在200度温度下60-70秒为佳。
所述的涂胶烘制7～8分钟为宜。
Claims (4)
1.一种可降解饭盒生产工艺，其特征是：由以下步骤组成：
①备料：母料按重量比谷壳∶麦秆∶糖渣＝1-1.5∶11-1.5∶0.6-1配料；配料用90-100℃的热水事先混匀搅拌，若水温低于90℃，将使母料、配料不能融为一体，而发挥不了各自的优势作用；混料：按重量比母料∶配料∶＝3-3.5∶2-2.5∶0.5-0.8的比例混合后，投入搅拌机中搅拌18-25分钟，使其混合均匀；再按每个快餐盒65-75克进行切料；
②铸模：上述切料完毕，即在200-220度温度控制下铸模，热铸造温度及时间要控制得当，如果过低时间过短，饭盒边缘已干燥成型，而底面来不及反应，造成边缘与底面完全脱离，温度过高，时间过长，饭盒将被烤焦，造成产品失败，铸模在200度温度情况下，时间在70-80秒之间；
③涂胶：在②产出的饭盒冷透后才能涂胶，否则会在烘于时造成薄层胶的裂缝，造成成品损失；最后，用烘干机在90-100℃温度条件下，烘制9～10分钟即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种可降解饭盒生产工艺，其特征在于：所述的备料中的配料按成型剂如立德粉∶黏合剂∶混凝剂如明矾∶防水剂＝3-3.5∶2-2.5∶0.5-0.7∶0.4-0.6的重量配比组成。
3.根据权利要求1所述的一种可降解饭盒生产工艺，其特征在于：所述的铸模在200度温度下60-70秒为佳。
4.根据权利要求1所述的一种可降解饭盒生产工艺，其特征在于：所述的涂胶烘制7～8分钟为宜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201610763488.2A CN106272878A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种可降解饭盒生产工艺 |
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Publications (1)
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| CN106272878A true CN106272878A (zh) | 2017-01-04 |
Family
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| CN201610763488.2A Pending CN106272878A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种可降解饭盒生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN106272878A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113334855A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-03 | 江阴市瑞和盛纸品有限公司 | 一种可降解食用粉复合纸餐盒及制作工艺 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201610763488.2A patent/CN106272878A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113334855A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-03 | 江阴市瑞和盛纸品有限公司 | 一种可降解食用粉复合纸餐盒及制作工艺 |
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