CN106271153A - 一种焊接质量好的焊接工艺 - Google Patents
一种焊接质量好的焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106271153A CN106271153A CN201610737349.2A CN201610737349A CN106271153A CN 106271153 A CN106271153 A CN 106271153A CN 201610737349 A CN201610737349 A CN 201610737349A CN 106271153 A CN106271153 A CN 106271153A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weld part
- quality
- good
- mode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焊接质量好的焊接工艺,包括如下步骤:(1)除净焊接部表面的水渍,通过烘干的方式保证其表面的干燥性;(2)采用抛光打磨的方式清除焊接部表面的氧化物;(3)对焊接部进行点焊,完成预焊接;(4)采用电焊的方式对焊接部进行焊接;(5)对焊接部进行抛光打磨,去除焊接部的氧化膜,保证其表面的光洁度;(6)将焊接部放入超声波水槽中进行水洗;(7)用火焰喷射的方式对影响外观和质量的焊接进行校正。通过在焊接完成后对焊接部进行火焰加工处理,对影响外观和质量的焊接进行校正,保证焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及了一种焊接质量好的焊接工艺,属于焊接技术领域。
背景技术
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。但是现有的焊接工艺在焊接完成后通过抛光水洗后便不会再对焊接部做任何校正处理,导致焊接部容易出现焊接质量问题,而且焊接处的外观也会受到影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接质量好的焊接工艺,通过在焊接完成后对焊接部进行火焰加工处理,对影响外观和质量的焊接进行校正,保证焊接效果。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:包括如下步骤
(1)除净焊接部表面的水渍,通过烘干的方式保证其表面的干燥性;
(2)采用抛光打磨的方式清除焊接部表面的氧化物;
(3)对焊接部进行点焊,完成预焊接;
(4)采用电焊的方式对焊接部进行焊接;
(5)对焊接部进行抛光打磨,去除焊接部的氧化膜,保证其表面的光洁度;
(6)将焊接部放入超声波水槽中进行水洗;
(7)用火焰喷射的方式对影响外观和质量的焊接进行校正。
前述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(7)中通过火焰校正时的火焰温度控制在150℃-200℃之间。
前述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(3)中点焊时各焊点的间距为25cm-35cm。
前述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(3)中对焊点的直径为55mm-60mm。
前述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(4)中电焊的电流为95A-105A。
前述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(4)中电焊的电流100A。
本发明的有益效果是:通过在焊接完成后对焊接部进行火焰加工处理,对影响外观和质量的焊接进行校正,保证焊接效果。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明做进一步的说明。
本发明提供了一种焊接质量好的焊接工艺,包括如下步骤
(1)除净焊接部表面的水渍,通过烘干的方式保证其表面的干燥性;
(2)采用抛光打磨的方式清除焊接部表面的氧化物;
(3)对焊接部进行点焊,完成预焊接;
(4)采用电焊的方式对焊接部进行焊接;
(5)对焊接部进行抛光打磨,去除焊接部的氧化膜,保证其表面的光洁度;
(6)将焊接部放入超声波水槽中进行水洗;
(7)用火焰喷射的方式对影响外观和质量的焊接进行校正。
通过在焊接完成后对焊接部进行火焰加工处理,对影响外观和质量的焊接进行校正,保证焊接效果。本实施例中,火焰校正时的火焰温度控制在150℃-200℃之间。
步骤(3)中点焊时各焊点的间距为25cm-35cm,焊点的直径为55mm-60mm,既能实现对焊接部的预固定,又不会影响到后期的焊接质量。
经过反复试验,对于板材类的工件,在焊接时电焊的电流在95A-105A之间时,焊接质量较高,焊接电流在100A时焊接质量最佳。
综上所述,本发明提供的一种焊接质量好的焊接工艺,通过在焊接完成后对焊接部进行火焰加工处理,对影响外观和质量的焊接进行校正,保证焊接效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (6)
1.一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:包括如下步骤
(1)除净焊接部表面的水渍,通过烘干的方式保证其表面的干燥性;
(2)采用抛光打磨的方式清除焊接部表面的氧化物;
(3)对焊接部进行点焊,完成预焊接;
(4)采用电焊的方式对焊接部进行焊接;
(5)对焊接部进行抛光打磨,去除焊接部的氧化膜,保证其表面的光洁度;
(6)将焊接部放入超声波水槽中进行水洗;
(7)用火焰喷射的方式对影响外观和质量的焊接进行校正。
2.根据权利要求1所述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(7)中通过火焰校正时的火焰温度控制在150℃-200℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(3)中点焊时各焊点的间距为25cm-35cm。
4.根据权利要求3所述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(3)中对焊点的直径为55mm-60mm。
5.根据权利要求1所述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(4)中电焊的电流为95A-105A。
6.根据权利要求5所述的一种焊接质量好的焊接工艺,其特征在于:所述步骤(4)中电焊的电流100A。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610737349.2A CN106271153A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种焊接质量好的焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610737349.2A CN106271153A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种焊接质量好的焊接工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106271153A true CN106271153A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57676807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610737349.2A Pending CN106271153A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种焊接质量好的焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106271153A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107931799A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 管模焊接工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02211986A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-23 | Mazda Motor Corp | 車両の車体接合方法 |
CN104439616A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺 |
CN105033478A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-11-11 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 焊接方法 |
CN105215552A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种不锈钢焊接工艺 |
CN105750743A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-07-13 | 上海市激光技术研究所 | 基于激光清洗前处理的激光焊接装置及方法 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610737349.2A patent/CN106271153A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02211986A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-23 | Mazda Motor Corp | 車両の車体接合方法 |
CN104439616A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺 |
CN105033478A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-11-11 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 焊接方法 |
CN105215552A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种不锈钢焊接工艺 |
CN105750743A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-07-13 | 上海市激光技术研究所 | 基于激光清洗前处理的激光焊接装置及方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107931799A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 管模焊接工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102294541B (zh) | 一种超超临界隔板电子束焊接方法 | |
KR101429529B1 (ko) | 레이저 용접방법 | |
CN107999962B (zh) | 一种双cmt/双丝cmt辅助的激光焊接方法 | |
CN103537788B (zh) | 密封壳体组件内套磁铁薄壁筒体的焊接方法 | |
RU2015121757A (ru) | Способ гибридной лазерной/дуговой сварки и использующий его способ изготовления сварного изделия | |
CN101195187B (zh) | 一种铁铝金属间化合物与钢的脉冲熔焊方法 | |
CN102615405B (zh) | 不锈钢复合板的焊接方法 | |
CN106583925B (zh) | 一种汽车用镀锌钢板的激光焊接方法 | |
CN107414292A (zh) | 一种钛合金零部件缺陷激光精密修补焊方法 | |
CN105149763A (zh) | 汽轮机隔板高压电子束焊接方法 | |
CN107639344B (zh) | 一种镀锌钢板双光束激光叠接焊接方法与系统 | |
CN106271153A (zh) | 一种焊接质量好的焊接工艺 | |
CN108067710B (zh) | 一种10~18mm厚钢药芯焊丝高效双道埋弧焊工艺 | |
CN109664014A (zh) | 一种减少壳体类零件电子束焊接变形的工艺方法 | |
CN100453241C (zh) | 支承桥方轴头与方轴管真空电子束焊焊接工艺 | |
CN105983753A (zh) | 一种普通碳素结构钢焊接工艺 | |
CN104708199A (zh) | 一种针对不良激光焊缝的激光填丝焊修补工艺 | |
CN104475977A (zh) | 一种ic装备超大型铝合金腔体的焊接方法 | |
CN107052581A (zh) | 一种基于束斑能量分布调控的激光修饰焊接方法 | |
CN105364430B (zh) | 一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法 | |
CN111975203A (zh) | 一种高氮钢双光束激光+(n-mig)电弧复合焊接方法 | |
KR102200937B1 (ko) | 레이저 용접방법 | |
CN106270975A (zh) | 一种管材的焊接工艺 | |
CN106181094A (zh) | 一种高压管材的焊接工艺 | |
CN106271152A (zh) | 一种石油管材接头的焊接工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |