CN106270847A - 一种线切割方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电加工领域，具体讲，涉及一种线切割方法。本申请的线切割方法为：对工件材料按照所述目的工件的横截面形状进行线切割，并形成线切割的间隙槽；当线切割至完成目的工件横截面周长的1/2～7/8时，在间隙槽内放入厚度与间隙槽宽度相适应的导电片，然后在间隙槽内注入粘合剂；待粘合剂凝固后，继续按照目的工件的横截面形状进行线切割，完成剩余部分；将工件材料放入有机溶剂中将所述粘合剂溶解，获得目的工件。本申请的线切割方法不会产生接头，大大提高了工件的精密度。并且，本申请的先切割方法不需要二次冶具，可以一次性完成不规则工件的切割，提高了加工效率及加工精度。

Description

一种线切割方法

技术领域

本申请涉及电加工领域，具体讲，涉及一种线切割方法。

背景技术

电火花线切割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocatingtype High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical DischargeMachining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire ElectricalDischarge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。

采用电火花线切割方法加工异形工件时，如图1所示，1为目的工件，C处为起割点，A处为进刀点，B处为退刀点，D为线头距离(也是光刀留的支撑距离)。此时D处支撑只能割一刀，加工一圈工件已经掉落，AB之间(俗称线头)无法再进行精修，此时需要治具来加工线头处。如图2所示，2为治具，21为固定螺丝，需要加工线头的齿轮工件配合进治具里面。为了满足加工的精密度，要求治具具有良好的加工光洁度，并尽可能减小工件与治具间的间隙。如图3所示，加工线头E处，单独编程式进行粗割一刀后精修五刀，还需留意两次加工是否接顺。由此可见，采用现有电火花线切割方法加工异形工件时，会产生线头，需要后续工序再做治具来加工，这样两次加工的工件的精度难以保证，接头处不好处理。并且，需要另外找钢料加工外形定位槽及攻牙，治具的成本高，还会增加操作和编程的难度，一个工件需要两次装夹来加工，操作频繁，效率低。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本申请的首要发明目的在于提出一种线切割方法。

为了完成本申请的目的，采用的技术方案为：

本申请涉及一种线切割方法，所述线切割方法是对工件材料进行切割，以获得目的工件；所述线切割方法至少包括以下步骤：

(1)对所述工件材料按照所述目的工件的横截面形状进行线切割，并形成所述线切割的间隙槽；

(2)当线切割至所述目的工件横截面周长的1/2～7/8时，在所述间隙槽内放入厚度与所述间隙槽宽度相适应的导电片，然后在所述间隙槽内注入粘合剂；

(3)待粘合剂凝固后，继续按照所述目的工件的横截面形状进行线切割，完成剩余部分；

(4)将所述工件材料放入有机溶剂中将所述粘合剂溶解，获得所述目的工件。

优选的，所述的线切割方法为电火花慢走丝线切割。

优选的，在步骤(1)和步骤(3)中，所述线切割为粗割一刀后精修五刀。

优选的，在步骤(1)中，所述目的工件为柱体或锥体。

优选的，在步骤(1)中，所述间隙槽的宽度为0.3～0.5mm。

优选的，在步骤(2)中，当线切割至所述目的工件外形的1/2～3/4时，在所述间隙槽内放入导电片并注入粘合剂，所述导电片优选为铜片。

优选的，在步骤(2)中，所述导电片的厚度与间隙槽的宽度大小相适应；优选的，所述导电片的厚度为0.3～0.5mm；所述导电片的宽度为1～10mm。

优选的，在步骤(2)中，所述导电片的个数为1～10个，优选2～8个。

优选的，在步骤(2)中，所述粘合剂选自氰基丙稀酸乙酯类粘合剂。

优选的，在步骤(4)中，所述有机溶剂选自醇类有机溶剂、酮类有机溶剂、酯类有机溶剂中的至少一种，优选的，所述有机溶剂选自丙酮。

本申请的技术方案至少具有以下有益的效果：

本申请的线切割方法不会产生接头，大大提高了工件的精密度。并且，本申请的先切割方法不需要二次冶具，可以一次性完成不规则工件的切割，提高了加工效率及加工精度。

附图说明

图1～图3为现有线切割方法的示意图，其中，

图1为在加工过程中产生了AB之间无法精加工的部分；

图2为将图1的未完成工件再用冶具进行固定；

图3为再加工线头处；

图4为本申请的切割方法示意图；

1-目的工件；

2-治具；

21-固定螺丝；

3-工件材料；

4-导电片；

5-间隙槽；

A-进刀点；

A1-进刀点；

B-退刀点；

B1-退刀点；

C-起割点；

D-线头距离。

E-线头距离。

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。

具体实施方式

本申请涉及一种线切割方法，对工件材料3进行切割，以获得目的工件1；至少包括以下步骤：

(1)对工件材料3按照目的工件1的横截面形状进行线切割，并形成线切割的间隙槽5；

(2)当线切割至目的工件1横截面周长的1/2～7/8时，在间隙槽5内放入厚度与间隙槽5宽度相适应的作为导电片4，然后在间隙槽内注入粘合剂；

(3)待粘合剂凝固后，继续按照目的工件1的横截面形状进行线切割，完成剩余部分；

(4)将工件材料3放入有机溶剂中将粘合剂溶解，获得目的工件1。

本申请中放入导电片的目的是为了在对剩余部分进行线切割时，防止剩余部分不导电。在本申请中，导电片优选为铜片，也可采用其他导电性能良好的金属片。第一次线切割的剩余部分(横截面周长的1/8～1/2时)作为支撑部分，支撑部分的长短可根据目的工件的具体形状进行设计。本申请中在间隙槽内注入粘合剂的目的是为了将工件材料与目的工件紧密粘合在一起，从而在对目的工件继续加工时，目的工件不会与工件原料分离，从而可将粘结部分作为支撑，完成对目的工件的加工。粘合剂需要完全粘住导电片处，防止导电片松动导致二次放电烧伤工件。

本申请的线加工方法不需要再做冶具进行加工，可一次性完成对不规则工件的切割，提高了加工效率及加工精度。

作为本申请线切割方法的一种改进，线切割方法为电火花慢走丝线切割；走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，所得切割面的粗糙度Ra为0.25。

作为本申请线切割方法的一种改进，在步骤(1)和步骤(3)中，所述线切割为粗割一刀后精修五刀。

作为本申请线切割方法的一种改进，在步骤(1)中，目的工件1为柱体或锥体，即本申请可制备横截面为各种异型的柱体或锥体工件。

作为本申请线切割方法的一种改进，在步骤(1)中，间隙槽5的宽度为0.3～0.5mm。在加工过程中选用的切割铜线的型号不同，产生的间隙槽的宽度也不同。例如采用φ0.25MM的铜线加工间隙为0.4mm左右，采用φ0.3MM的铜线加工间隙在0.45～0.5mm之间。

作为本申请线切割方法的一种改进，在步骤(2)中，当线切割至目的工件1横截面周长的1/2～7/8时，在间隙槽内放入导电片4并注入粘合剂。如果剩余部分过短，支撑效果不好，因此优选大于1/2且小于等于3/4。如果剩余部分过长，则线头过长。

作为本申请线切割方法的一种改进，在步骤(2)中，导电片4的厚度与间隙槽5的宽度大小相适应；优选的，导电片4的厚度为0.3～0.5mm。

作为本申请线切割方法的一种改进，导电片的宽度为4～20mm。在能操作的范围内，导电片越宽，粘合的强度越好，并且对胶水还能起到阻挡作用。

作为本申请线切割方法的一种改进，在步骤(2)中，导电片4的个数为1～10个，优选2～8个。在本申请的范围内，导电片越多，粘合强度就会越高。

作为本申请线切割方法的一种改进，在步骤(2)中，粘合剂选自氰基丙稀酸乙酯类粘合剂。例如501胶水、402胶水、502胶水。

作为本申请线切割方法的一种改进，在步骤(4)中，有机溶剂选自醇类有机溶剂、酮类有机溶剂、酯类有机溶剂中的至少一种。其中醇类有机溶剂可选自甲醇、乙醇等，酮类有机溶剂可选自丙酮，酯类有机溶剂可选自乙酸乙酯等；优选的，有机溶剂选自丙酮。

实施例1

下面以图1中的目的工件1为例，说明本申请的线切割方法：

本申请的切割方法示意图如图4所示：

1、对工件材料3按照目的工件1的横截面形状进行线切割，设置A1处为起割点，B1处为退刀点，A1B1之间的线头距离E作为支撑，以E处支撑加工一修五从A1到B1来回加工6次，加工路程为目的工件1横截面周长的3/4；

2、在间隙槽5内放入厚度与间隙槽5宽度相适应的导电片4，导电片4为铜片，铜片的个数为7个，然后在间隙槽内注入粘合剂502；

3、待粘合剂凝固后，以粘合后的部分来支撑工件加工继续线头E处，按照目的工件1的横截面形状进行线切割，完成剩余部分；

4、将整个工件材料3放入丙酮内浸泡融化胶水，取出加工后的目的工件1。

实施例2

本申请涉及一种线切割方法，对工件材料3进行切割，以获得目的工件1；其步骤包括：

(1)对工件材料3按照目的工件1的横截面形状进行线切割，并形成线切割的间隙槽5；线切割方法为电火花慢走丝线切割，走丝速度为0.2m/s，线切割为粗割一刀后精修五刀；采用φ0.25MM的铜线加工，间隙槽的宽度为0.4mm左右；

(2)当线切割至目的工件1横截面周长的1/2时，在间隙槽5内放入厚度与间隙槽5宽度相适应的导电片4，导电片4为铜片；铜片的个数为2个，铜片的厚度为0.4mm；然后在间隙槽内注入粘合剂501；

(3)待粘合剂凝固后，继续按照目的工件1的横截面形状进行线切割，线切割为粗割一刀后精修五刀，完成剩余部分；

(4)将工件材料3放入丙酮中将粘合剂溶解，获得目的工件1。

实施例3

本申请涉及一种线切割方法，对工件材料3进行切割，以获得目的工件1；其步骤包括：

(1)对工件材料3按照目的工件1的横截面形状进行线切割，并形成线切割的间隙槽5；线切割方法为电火花慢走丝线切割，走丝速度为0.2m/s，线切割为粗割一刀后精修五刀，采用φ0.3MM的铜线加工，间隙槽的宽度为0.5mm左右；

(2)当线切割至目的工件1横截面周长的7/8时，在间隙槽5内放入厚度与间隙槽5宽度相适应的导电片4，导电片4为铜片；铜片的个数为5个，铜片的厚度为0.5mm；然后在间隙槽内注入粘合剂402；

(3)待粘合剂凝固后，继续按照目的工件1的横截面形状进行线切割，线切割为粗割一刀后精修五刀，完成剩余部分；

(4)将工件材料3放入丙酮中将粘合剂溶解，获得目的工件1。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种线切割方法，所述线切割方法是对工件材料进行切割，以获得目的工件；其特征在于，所述线切割方法至少包括以下步骤：

(1)对所述工件材料按照所述目的工件的横截面形状进行线切割，并形成所述线切割的间隙槽；

(2)当线切割至所述目的工件横截面周长的1/2～7/8时，在所述间隙槽内放入厚度与所述间隙槽宽度相适应的导电片，然后在所述间隙槽内注入粘合剂；

(3)待粘合剂凝固后，继续按照所述目的工件的横截面形状进行线切割，完成剩余部分；

(4)将所述工件材料放入有机溶剂中将所述粘合剂溶解，获得所述目的工件。

2.根据权利要求1所述的线切割方法，其特征在于，所述的线切割方法为电火花慢走丝线切割。

3.根据权利要求1所述的线切割方法，其特征在于，在步骤(1)和步骤(3)中，所述线切割为粗割一刀后精修五刀。

4.根据权利要求1所述的线切割方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述目的工件为柱体或锥体。

5.根据权利要求1所述的线切割方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述间隙槽的宽度为0.3～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的线切割方法，其特征在于，在步骤(2)中，当线切割至所述目的工件外形的1/2～3/4时，在所述间隙槽内放入导电片并注入粘合剂，所述导电片优选为铜片。

7.根据权利要求1所述的线切割方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述导电片的厚度与间隙槽的宽度大小相适应；优选的，导电片的厚度为0.3～0.5mm；所述导电片的宽度为2～20mm。

8.根据权利要求1所述的线切割方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述导电片的个数为1～10个，优选2～8个。

9.根据权利要求1所述的线切割方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述粘合剂选自氰基丙稀酸乙酯类粘合剂。

10.根据权利要求1所述的线切割方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述有机溶剂选自醇类有机溶剂、酮类有机溶剂、酯类有机溶剂中的至少一种，优选的，所述有机溶剂选自丙酮。