CN106270730A - 切边圆盘剪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切边圆盘剪，包括机架、设置在机架上的刀轴座、刀盘锁紧装置以及驱动组件，刀轴座内穿设有一可转动的上刀轴用以和固定在机架上的下刀轴配合剪切带钢，刀盘锁紧装置包括：楔形凹槽，设置在刀轴座的外周壁上；锁紧斜楔轴，与驱动组件连接，驱动组件能够驱动锁紧斜楔轴沿垂直于刀轴轴线的方向运动，锁紧斜楔轴能够与楔形凹槽配合并限制刀轴座的轴向位移和水平方向上的径向位移。本发明的有益效果是，通过楔形凹槽和锁紧斜楔轴配合，能够将切边圆盘剪刀轴座的水平方向上的径向位移和轴线方向的位移进行锁定，确保切边圆盘剪上刀轴在剪切带钢时不产生窜动，刀盘的重合度和侧间隙稳定不变，以确保带钢切边精度满足优质产品质量要求。

Description

切边圆盘剪

技术领域

本发明涉及轧制工艺设备领域，具体是一种用于剪切带钢边部的切边圆盘剪。

背景技术

切边圆盘剪的作用是通过带钢或者动力驱动剪机上、下刀轴，使刀轴上装配的圆盘形刀具随着带钢运动而旋转、剪切带钢边部，使带钢获得优良的边部质量，最终满足下道轧制工艺及成品质量要求。

圆盘剪剪切带钢的原理为：上、下刀盘在直径方向具有一定的重合量(下简称重合度)，并且两刀盘端面间的间隙很小(下简称侧间隙)，带钢运行进入到刀盘刃口处时，在厚度方向受到刀盘刃口的挤压，首先会产生弹性变形，随着带钢继续前进，其所接触刃口处的重合度进一步加大，剪切应力达到带钢屈服应力，带钢产生塑性变形，随着应力的增大，带钢上、下表面产生裂纹、并扩展贯穿，带钢最终断裂而完成剪切。此时，带钢剪切抗力达到最大，为最大剪切应力。此过程中上、下刀盘在带钢厚度方向上会受到极大的径向作用力，和一定的轴向作用力，即刀盘受到极大的径向及轴向的综合作用力。因此，在带钢剪切过程中，刀盘重合度和侧间隙的稳定性极为重要，直接决定了带钢的剪切质量和成品带钢的质量等级。

在生产中，由于带钢厚度规格不断变化，因此剪机需要根据原料厚度在剪切前调整设定好合适的刀盘重合度和侧间隙，并在可靠锁紧后进行剪切，以获得良好的切边质量。

同时，剪机在剪切前调整重合度和侧间隙时，需要调整机构运行灵活，以获得高精度的调整定位精度；锁紧剪切时，重合度和侧间隙应锁紧可靠，在受到极大的作用力时，重合度及侧间隙不得发生任何变动，以避免出现剪切废品。

如图1至图3所示，现有技术中的圆盘剪，其重合度和侧间隙锁紧机构采用的技术为：上刀轴座和机架前端(靠近刀盘侧)加工双斜面2，并在上刀轴座和机架后端的滑板间装有多个螺纹液压缸1，进行锁紧和松开。

当需要调整重合度时，进口螺纹液压缸1泄压进行调整；调整完毕后，进口螺纹液压缸1加压锁紧。

此机构主要的缺点为：

进口螺纹液压缸1数量较多，在生产时需要保持高压，容易发生漏油进而停机、停产。

进口螺纹液压缸1安装在圆盘剪机内部，设备维护、更换备件等极不方便；此液压缸数量多，且只能进口，成本较高。

上刀轴座和机架需要加工高精度的双斜面2，加工难度大，成本高。

发明内容

为了克服现有的切边圆盘剪维护不方便的缺点，本发明提供了一种切边圆盘剪，以达到便于维护的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切边圆盘剪，包括机架、设置在机架上的刀轴座、刀盘锁紧装置以及驱动组件，刀轴座内穿设有一可转动的刀轴，刀盘锁紧装置包括：楔形凹槽，设置在刀轴座的外周壁上；锁紧斜楔轴，与驱动组件连接，驱动组件能够驱动锁紧斜楔轴沿垂直于刀轴轴线的方向运动，锁紧斜楔轴能够与楔形凹槽配合并限制刀轴座的轴向位移和水平方向上的径向位移。

进一步地，刀盘锁紧装置还包括第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组，第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组均设置在机架与刀轴座之间，并且相对于刀轴座，第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组均至少位于楔形凹槽的对侧。

进一步地，驱动组件为液压驱动装置，锁紧斜楔轴的一端设置有楔形块，锁紧斜楔轴的另一端为连接端，液压驱动装置与锁紧斜楔轴的连接端连接。

进一步地，驱动组件为驱动电机，锁紧斜楔轴的一端设置有楔形块，锁紧斜楔轴的另一端为连接端；刀盘锁紧装置还包括连接组件，连接组件的一端与驱动电机的输出轴固定连接，连接组件的另一端与锁紧斜楔轴的另一端螺纹连接。

进一步地，刀盘锁紧装置还包括导向元件，导向元件固定在机架上，导向元件设置有导向键槽，锁紧斜楔轴上设置有与导向键槽配合的导向键，锁紧斜楔轴能够沿垂直于刀轴轴线的方向直线往复运动。

进一步地，导向元件的一端设置有第一径向外凸缘，导向元件通过第一径向外凸缘固定在机架上；连接组件的另一端设置有第二径向外凸缘；刀盘锁紧装置还包括压板，压板固定在第一径向外凸缘上并用于限制连接组件的轴向位移，第二径向外凸缘置于压板与第一径向外凸缘之间。

进一步地，相对于刀轴座，在楔形凹槽的同侧设置有第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组，在楔形凹槽的对侧设置也对应设置有第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组，并且两个第一锁紧滑块组相对于刀轴的轴线对称设置，两个第二锁紧滑块组相对于刀轴的轴线对称设置。

进一步地，沿水平方向，楔形凹槽具有斜边和与斜边相对的直边，第一锁紧滑块组位于刀轴座靠近斜边的一侧端部，第二锁紧滑块组位于刀轴座靠近直边的一侧端部。

进一步地，第一锁紧滑块组包括：第一水平滑块和第一水平配合滑块，第一水平滑块固定在刀轴座上，第一水平配合滑块固定在机架上，第一水平配合滑块与第一水平滑块配合滑动；第一竖直滑块和第一竖直配合滑块，第一竖直滑块固定在刀轴座上，第一竖直配合滑块固定在机架上，第一竖直配合滑块与第一竖直滑块配合滑动。

进一步地，第二锁紧滑块组包括：第二水平滑块和第二竖直滑块，第二水平滑块和第二竖直滑块均固定在刀轴座上，在水平方向上，第二竖直滑块的一端位于第二水平滑块的外表面外侧，且第二竖直滑块与第二水平滑块之间具有间隙；第二配合滑块，固定在机架上，第二配合滑块包括第二水平配合部和第二竖直配合部，第二水平配合部与第二水平滑块滑动配合，第二竖直配合部与第二竖直滑块滑动配合，且第二水平配合部的长度大于第二水平滑块的长度。

本发明的有益效果是，通过楔形凹槽和锁紧斜楔轴配合，能够将切边圆盘剪刀轴座水平方向上的径向位移和轴线方向的位移进行锁定，确保切边圆盘剪的刀轴在剪切时不会发生窜动，刀盘重合度和侧间隙稳定不变，保证切边精度。

同时，将锁紧斜楔轴设置在垂直于刀轴的方向，即本发明实施例中机架的侧壁上，可以便于锁紧斜楔轴以及刀盘锁紧装置等部件的维护和保养。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中切边圆盘剪的剖视结构示意图；

图2为图1中F-F向剖视图；

图3为图1中I部放大图；

图4为本发明第一实施例中切边圆盘剪的侧视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图5的C-C向剖视图；

图7为图5的B-B向剖视图；

图8为图5的局部放大图；

图9为本发明第二实施例中切边圆盘剪的剖视图。

图中附图标记：10、机架；20、刀轴座；21、楔形凹槽；30、刀盘锁紧装置；31、锁紧斜楔轴；32、驱动组件；33、导向元件；331、第一径向外凸缘；341、第二径向外凸缘；34、连接组件；341、第二径向外凸缘；35、压板；36、驱动装置底座；41、第二水平滑块；42、第二配合滑块；421、第二水平配合部；422、第二竖直配合部；43、第二竖直滑块；44、第一水平配合滑块；45、第一水平滑块；46、第一竖直滑块；47、第一竖直配合滑块；50、重合度调整电机；51、联轴器；61、升降机；62、压下杆；71、上刀轴；72、下刀轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图4至图8所示，本发明实施例提供了一种切边圆盘剪，该切边圆盘剪包括机架10、设置在机架10上的刀轴座20、刀盘锁紧装置30以及驱动组件32。刀轴座20内穿设有一可转动的上刀轴71。刀盘锁紧装置30包括楔形凹槽21和锁紧斜楔轴31。楔形凹槽21设置在刀轴座20的外周壁上(该刀轴座20为正方体结构)。锁紧斜楔轴31与驱动组件32连接，驱动组件32能够驱动锁紧斜楔轴31沿垂直于上刀轴71轴线的方向运动，锁紧斜楔轴31能够与楔形凹槽21配合并限制刀轴座20的轴向位移和水平方向上的径向位移。

通过楔形凹槽21和锁紧斜楔轴31配合，能够将切边圆盘剪刀轴座水平方向上的径向位移和轴线方向的位移进行锁定，确保切边圆盘剪的刀轴在剪切时不产生窜动，刀盘重合度和侧间隙稳定不变，保证切边精度。

同时，将锁紧斜楔轴31设置在垂直于上刀轴71的方向，即本发明实施例中机架10的侧壁上，可以在不拆卸切边圆盘剪的基础上独立进行拆卸，便于锁紧斜楔轴31以及刀盘锁紧装置30等部件的维护和保养。

如图5所示，刀盘锁紧装置30还包括第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组。第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组均设置在机架10与刀轴座20之间，并且相对于刀轴座20，第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组均至少位于楔形凹槽21的对侧。

本发明实施例中，通过设置第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组，上述第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组能够与锁紧斜楔轴31一起将刀轴座20与机架10锁紧，进一步地保证本发明实施例的锁紧效果，达到提高切边精度的目的。并且在锁紧斜楔轴31与楔形凹槽21彼此远离时，上述第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组能够对刀轴座20进行滑动导向，同时还能减小刀轴座20与机架10之间的摩擦损伤，提高刀轴座20与机架10的使用寿命。

需要说明的是，采用本发明实施例中的第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组能够取消现有技术中高精度双斜面结构，进一步降低了加工成本，同时有效保证了设备的装配和使用精度。

具体地，相对于刀轴座20，在楔形凹槽21的同侧设置有第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组，在楔形凹槽21的对侧也对应设置有第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组。其中，在水平方向，两个第一锁紧滑块组对称设置在上刀轴71轴线的两侧，并且相对于刀轴座20，其中一个第一锁紧滑块组位于楔形凹槽21的同侧，另外一个第一锁紧滑块组位于楔形凹槽21的对侧。两个第二锁紧滑块组对称设置在上刀轴71轴线的两侧，并且相对于刀轴座20，其中一个第二锁紧滑块组位于楔形凹槽21的同侧，另外一个第二锁紧滑块组位于楔形凹槽21的对侧。

如图5所示，沿水平方向，楔形凹槽21具有斜边和与斜边相对的直边，第一锁紧滑块组位于刀轴座20靠近斜边的一侧端部，第二锁紧滑块组位于刀轴座20靠近直边的一侧端部。即第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组分别位于楔形凹槽21的左右两侧(图5中的左右两侧)。本发明实施例中，第一锁紧滑块组设置在刀轴座20的左侧，即靠近刀轴座电机的一侧，第二锁紧滑块组设置在刀轴座20的右侧，即靠近切边刀盘的一侧。

第一锁紧滑块组包括第一水平滑块45、第一水平配合滑块44、第一竖直滑块46和第一竖直配合滑块47。第一水平配合滑块44与第一水平滑块45配合滑动。第一水平滑块45为矩形滑块，第一水平滑块45沿图5中水平方向设置并固定在刀轴座20上。第一水平配合滑块44与第一水平滑块45的结构相同，并且第一水平配合滑块44的长度与第一水平滑块45的长度相同(即两个滑块的配合面长度相同)，第一水平配合滑块44沿水平方向设置并固定在机架10上。其中，第一水平配合滑块44的长度方向和第一水平滑块45的长度方向均与图5中上刀轴71的轴线平行。

第一竖直配合滑块47与第一竖直滑块46配合滑动。第一竖直滑块46沿竖直方向设置并固定在刀轴座20的竖直端壁上，第一竖直滑块46为矩形结构，该第一竖直滑块46的长度小于第一水平滑块45的长度。第一竖直配合滑块47沿竖直方向固定在机架10上，第一竖直配合滑块47与第一竖直滑块46结构相同，第一竖直配合滑块47的长度与第一竖直滑块46的长度相同。第一竖直配合滑块47的长度方向与第一竖直滑块46的长度方向均与上刀轴71的轴线垂直。

进一步地，第二锁紧滑块组包括第二水平滑块41、第二竖直滑块43和第二配合滑块42。第二水平滑块41为矩形滑块，第二水平滑块41沿水平方向设置并固定在刀轴座20的右侧端部侧壁上。第二竖直滑块43为矩形滑块，第二竖直滑块43沿竖直方向设置并固定在刀轴座20右侧端部的端壁上。在水平方向上，第二竖直滑块43的一端沿上刀轴71的径向方向向外侧延伸，并且第二竖直滑块43的该一端位于第二水平滑块41的外表面外侧。但第二竖直滑块43与第二水平滑块41之间具有间隙，即第二水平滑块41与第二竖直滑块43相互垂直但不接触。

第二配合滑块42为L形滑块，该第二配合滑块42包覆固定在机架10的两侧壁连接处。第二配合滑块42包括第二水平配合部421和第二竖直配合部422。第二水平配合部421沿水平方向设置，第二水平配合部421与第二水平滑块41滑动配合。并且第二水平配合部421的长度大于第二水平滑块41的长度。第二水平配合部421的长度方向和第二水平滑块41的长度方向均与上刀轴71的轴线平行，本实施例中，第二水平配合部421的长度是指图5中第二配合滑块42与上刀轴71轴线平行部分的左端至右端长度。第二竖直配合部422沿竖直方向设置，第二竖直配合部422与第二竖直滑块43滑动配合。

如图5和图8所示，刀盘锁紧装置30包括驱动装置底座36，本发明实施例中的驱动组件32为驱动电机，驱动电机固定在驱动装置底座36上。锁紧斜楔轴31的一端设置有楔形块，锁紧斜楔轴31的另一端为连接端。刀盘锁紧装置30还包括连接组件34，连接组件34的一端与驱动电机的输出轴固定连接，连接组件34的另一端与锁紧斜楔轴31的另一端螺纹连接。

采用驱动电机进行驱动，可以取消现有技术中的进口液压缸内嵌结构，消除了设备的高压泄露源，极大地降低了切边圆盘剪的故障率，有效降低制造成本以及钢厂备件成本。本发明实施例中的电机为变频驱动电机。

本发明实施例中的连接组件34的一端与驱动电机的输出轴固定连接，该连接组件34能够随驱动电机的输出轴转动。连接组件34的另一端为螺纹端，锁紧斜楔轴31的另一端也为螺纹端，连接组件34的另一端能够与锁紧斜楔轴31的另一端螺纹配合。

具体地，锁紧斜楔轴31的另一端为外螺纹端，连接组件34的的另一端为套筒状结构，在套筒状结构的内壁上设置有与所述外螺纹端配合的内螺纹，上述连接组件34的另一端套设在锁紧斜楔轴31的另一端外并能够带动锁紧斜楔轴31沿垂直于上刀轴71轴线方向往复运动。

需要说明的是，本发明实施例中的连接组件34的另一端的内螺纹长度大于锁紧斜楔轴31另一端的外螺纹长度，以保证锁紧斜楔轴31能够沿垂直于上刀轴71轴线方向做直线运动。

本发明实施例中的驱动电机为自锁电机，上述连接组件34为螺母，该螺母与驱动电机连接，并且该螺母与锁紧斜楔轴31上的外螺纹配合并能够自锁。

进一步地，刀盘锁紧装置30还包括导向元件33，导向元件33固定在机架10上，导向元件33设置有导向键槽，锁紧斜楔轴31上设置有与导向键槽配合的导向键，锁紧斜楔轴31能够沿垂直于上刀轴71轴线的方向直线往复运动。

设置导向元件33，能够对锁紧斜楔轴31进行导向，同时在导向元件33上设置有导向键槽，在锁紧斜楔轴31上设置配合的导向键，能够保证锁紧斜楔轴31在运动时只做直线往复运动，并不随驱动电机转动。

如图8所示，本发明实施例中的导向元件33的一端设置有第一径向外凸缘331，导向元件33通过第一径向外凸缘331固定在机架10上；连接组件34的另一端设置有第二径向外凸缘341；刀盘锁紧装置30还包括压板35，压板35固定在第一径向外凸缘331上并用于限制连接组件34的轴向位移，第二径向外凸缘341置于压板35与第一径向外凸缘331之间。

上述刀轴座20均为上刀轴座。应用本发明实施例中的切边圆盘剪进行工作时，切边圆盘剪的下刀轴72固定在机架10上，切边圆盘剪的上上刀轴71能够自由移动。上述重合度调整电机50带动联轴器51并驱动升降机61运动。升降机61与压下杆62连接，并能够带动压下杆62上下运动。在刀轴座20上设置有与压下杆62配合的凹槽，压下杆62的一端抵接在该凹槽内，并能够通过压下杆62驱动刀轴座20沿机架10向下运动，从而实现刀盘重合度的调整。

当刀盘的重合度和侧间隙调整完毕需要进行锁定时，通过上述驱动电机带动锁紧斜楔轴31朝向楔形凹槽21的方向运动，使锁紧斜楔轴31上的楔形块与楔形凹槽21配合，推动刀轴座20沿轴向和水平方向的径向移动(图5中朝向左侧以及上侧移动)。当刀轴座20移动并且驱动电机的扭矩达到设定值时，刀轴座20上固定的对应滑块与机架10上固定的对应滑块之间的滑动间隙完全消除，刀轴座20与机架10锁紧具体如下：

锁紧斜楔轴31朝向楔形凹槽21方向移动，上述锁紧斜楔轴31与楔形凹槽21配合锁紧，在此过程中，刀轴座20沿轴向方向和锁紧斜楔轴31的运动方向移动。由于刀轴座20运动，带动固定在刀轴座20上的滑块运动，从而将刀轴座20与机架10锁紧。

位于楔形凹槽21对侧的第一水平滑块45和第一水平配合滑块44抵接锁紧，并用于限制刀轴座20与机架10的水平方向的径向位移。

位于楔形凹槽21对侧的第二水平滑块41与第二水平配合部421抵接锁紧，用于限制刀轴座20的水平方向的径向位移。

位于楔形凹槽21对侧的第二竖直滑块43与第二竖直配合部422抵接锁紧，用于限制刀轴座20的轴线方向位移。由于第二水平滑块41的长度小于第二水平配合部421的长度，因此在锁紧状态时，第二水平滑块41并不与第二竖直配合部422抵接，因此不会产生干涉。

位于楔形凹槽21同侧的第二竖直滑块43与第二竖直配合部422抵接锁紧，用于限制刀轴座20的轴线方向位移。此时，刀轴座20与机架10锁紧，带钢按照图中所示箭头方向进入并被本申请中的切边圆盘剪进行剪切。

当需要调整刀盘的重合度和侧间隙时，需要解除锁定状态，即上述驱动电机带动锁紧斜楔轴31朝向远离楔形凹槽21的方向运动，使锁紧斜楔轴31的楔形块与楔形凹槽21完全脱离，由于失去了锁紧斜楔轴31的支撑力，刀轴座20与机架10之间各滑块可以正常滑动，即上述处于锁紧状态的各个滑块均可以正常滑动(本发明实施例中解锁状态为锁紧状态的逆状态，各个滑块的具体移动方式此处不再赘述)，刀轴座20与机架10能够相对滑动。

本发明实施例中的切边圆盘剪能够进行稳定的，高质量切边。目前已经在多条连续酸洗及酸轧机组的高精度转塔式切边圆盘剪上得到了成功应用，带钢切边质量均达到生产厂最高品质要求。在实际使用时，上述切边圆盘剪上布置的数量为一侧剪体上设置两套(本发明实施例中的圆盘剪为转塔式圆盘剪，即一侧剪体上有两套上下刀轴装配，并且有两套刀盘锁紧装置30)。

如图9所示，本发明实施例还提供了一种实施方式，在该实施方式中，驱动组件32为液压驱动装置(液压缸)，锁紧斜楔轴31的一端设置有楔形块，能够与楔形凹槽21，锁紧斜楔轴31的另一端为连接端，液压驱动装置与锁紧斜楔轴31的连接端连接。在该实施方式中，除上述特征外，其他特征均与实施方式一中的特征相同，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的两个实施例实现了如下技术效果：

通过楔形凹槽21和锁紧斜楔轴31配合，能够将切边圆盘剪的刀轴座水平方向上的径向位移和轴线方向的位移进行锁定，确保切边圆盘剪的刀轴在工作状态时不会发生窜动，以保证切边精度。

同时，将锁紧斜楔轴31设置在垂直于上刀轴71的方向，即本发明实施例中机架10的侧壁上，可以便于锁紧斜楔轴31以及刀盘锁紧装置30等部件的维护和保养。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种切边圆盘剪，包括机架(10)、设置在机架(10)上的刀轴座(20)、刀盘锁紧装置(30)以及驱动组件(32)，刀轴座(20)内穿设有一可转动的上刀轴(71)，其特征在于，刀盘锁紧装置(30)包括：

楔形凹槽(21)，设置在刀轴座(20)的外周壁上；

锁紧斜楔轴(31)，与驱动组件(32)连接，驱动组件(32)能够驱动锁紧斜楔轴(31)沿垂直于上刀轴(71)轴线的方向运动，锁紧斜楔轴(31)能够与楔形凹槽(21)配合并限制刀轴座(20)的轴向位移和水平方向上的径向位移。

2.根据权利要求1所述的切边圆盘剪，其特征在于，刀盘锁紧装置(30)还包括第一锁紧滑块组和第二锁紧滑块组，所述第一锁紧滑块组和所述第二锁紧滑块组均设置在机架(10)与刀轴座(20)之间，并且相对于刀轴座(20)，所述第一锁紧滑块组和所述第二锁紧滑块组均至少位于楔形凹槽(21)的对侧。

3.根据权利要求1或2所述的切边圆盘剪，其特征在于，驱动组件(32)为液压驱动装置，锁紧斜楔轴(31)的一端设置有楔形块，锁紧斜楔轴(31)的另一端为连接端，所述液压驱动装置与所述锁紧斜楔轴(31)的连接端连接。

4.根据权利要求1或2所述的切边圆盘剪，其特征在于，驱动组件(32)为驱动电机，锁紧斜楔轴(31)的一端设置有楔形块，锁紧斜楔轴(31)的另一端为连接端；刀盘锁紧装置(30)还包括连接组件(34)，连接组件(34)的一端与驱动电机的输出轴固定连接，连接组件(34)的另一端与锁紧斜楔轴(31)的另一端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的切边圆盘剪，其特征在于，刀盘锁紧装置(30)还包括导向元件(33)，导向元件(33)固定在机架(10)上，导向元件(33)设置有导向键槽，锁紧斜楔轴(31)上设置有与所述导向键槽配合的导向键，锁紧斜楔轴(31)能够沿垂直于上刀轴(71)轴线的方向直线往复运动。

6.根据权利要求5所述的切边圆盘剪，其特征在于，导向元件(33)的一端设置有第一径向外凸缘(331)，导向元件(33)通过第一径向外凸缘(331)固定在机架(10)上；连接组件(34)的另一端设置有第二径向外凸缘(341)；刀盘锁紧装置(30)还包括压板(35)，压板(35)固定在所述第一径向外凸缘(331)上并用于限制连接组件(34)的轴向位移，所述第二径向外凸缘(341)置于压板(35)与所述第一径向外凸缘(331)之间。

7.根据权利要求2所述的切边圆盘剪，其特征在于，

相对于刀轴座(20)，在楔形凹槽(21)的同侧设置有所述第一锁紧滑块组和所述第二锁紧滑块组，在楔形凹槽(21)的对侧设置也对应设置有所述第一锁紧滑块组和所述第二锁紧滑块组，并且两个所述第一锁紧滑块组相对于上刀轴(71)的轴线对称设置，两个所述第二锁紧滑块组相对于上刀轴(71)的轴线对称设置。

8.根据权利要求2或7所述的切边圆盘剪，其特征在于，沿水平方向，楔形凹槽(21)具有斜边和与所述斜边相对的直边，所述第一锁紧滑块组位于刀轴座(20)靠近所述斜边的一侧端部，所述第二锁紧滑块组位于刀轴座(20)靠近所述直边的一侧端部。

9.根据权利要求2或7所述的切边圆盘剪，其特征在于，所述第一锁紧滑块组包括：

第一水平滑块(45)和第一水平配合滑块(44)，第一水平滑块(45)固定在刀轴座(20)上，第一水平配合滑块(44)固定在机架(10)上，第一水平配合滑块(44)与第一水平滑块(45)配合滑动；

第一竖直滑块(46)和第一竖直配合滑块(47)，第一竖直滑块(46)固定在刀轴座(20)上，第一竖直配合滑块(47)固定在机架(10)上，第一竖直配合滑块(47)与第一竖直滑块(46)配合滑动。

10.根据权利要求2或7所述的切边圆盘剪，其特征在于，所述第二锁紧滑块组包括：

第二水平滑块(41)和第二竖直滑块(43)，第二水平滑块(41)和第二竖直滑块(43)均固定在刀轴座(20)上，在水平方向上，第二竖直滑块(43)的一端位于第二水平滑块(41)的外表面外侧，且第二竖直滑块(43)与第二水平滑块(41)之间具有间隙；

第二配合滑块(42)，固定在机架(10)上，第二配合滑块(42)包括第二水平配合部(421)和第二竖直配合部(422)，第二水平配合部(421)与第二水平滑块(41)滑动配合，第二竖直配合部(422)与第二竖直滑块(43)滑动配合，且第二水平配合部(421)的长度大于第二水平滑块(41)的长度。