CN106270571B - 用于电主轴的轴承装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床安装技术领域，具体涉及一种用于电主轴的轴承装配方法。本发明旨在解决现有电主轴装配方法加工难度大和加工成本高的问题。为此目的，本发明的装配方法包括下列步骤：将第一轴承组件装配到主轴的第一端部，并将所述第一轴承组件固定到机壳上；将所述主轴竖起，使所述第一轴承组件位于底部支撑所述主轴竖向放置，以使所述主轴的第二端部朝上；将第二轴承组件装配到主轴的第二端部；以及将工业用结构胶灌注到所述第二轴承组件与机壳之间。该装配方法实现了电主轴装配时前轴承套与后轴承套的严格同轴，并且极大简化了零件的加工难度，从而节约了加工成本和加工时间。

Description

用于电主轴的轴承装配方法

技术领域

本发明属于机床安装技术领域，具体涉及一种用于电主轴的轴承装配方法。

背景技术

轴承套主要起到固定轴承的作用。轴承套一般包括前轴承套和后轴承套，由于前轴承套与后轴承套之间的相互配合会直接影响主轴的回转精度，因此，主轴在装配时都要求前轴承套和后轴承套具有良好的同轴度。传统主轴装配时，首先将前轴承装到主轴上，接着装入前轴承套，然后用锁紧螺母将前轴承锁紧，装入前轴承压盖再将其固定在机壳上，然后安装后轴承室。在安装后轴承室时需要用千分表调整与主轴的同轴度，一般要求同轴度小于0.01，对于高速电主轴要求更高，然后螺丝固定，接着打销钉，最后装入后轴承及轴承压盖。

上述主轴装配方法中，为了保证主轴前后轴承套同轴，必须要求前轴承套、后轴承套和机壳相互配合部分拥有很高的同轴度和垂直度，从而增加了加工难度、加工时间和加工成本。

因此，本领域需要一种新的装配方法来降低主轴装配时的加工难度和加工时间，并且保证主轴前后轴承套同轴。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有主轴装配方法中加工难度大和加工成本高的问题，本发明提供了一种用于电主轴的轴承装配方法。所述电主轴包括主轴、环绕主轴的定子和环绕定子的机壳，所述轴承装配方法包括下列步骤：将第一轴承组件装配到所述主轴的第一端部，并将所述第一轴承组件固定到所述机壳上；将所述电主轴竖起，使所述第一轴承组件位于底部，支撑所述电主轴竖向放置，以使所述主轴的第二端部朝上；将第二轴承组件装配到所述主轴的第二端部；以及将胶水灌注到所述第二轴承组件与所述机壳之间。

在上述用于电主轴的轴承装配方法的优选实施方式中，将第一轴承组件装配到所述主轴的第一端部的步骤进一步包括：将第一轴承装配到所述主轴的第一端部；将第一轴承套装配到所述第一轴承上；将所述第一轴承锁紧到所述主轴的第一端部；装配第一轴承压盖；将装配好的第一轴承组件固定到所述机壳上。

在上述用于电主轴的轴承装配方法的优选实施方式中，将第二轴承组件装配到所述主轴的第二端部的步骤进一步包括：将第二轴承装配到第二轴承套上；将装配好的第二轴承和第二轴承套装配到所述主轴的第二端部；将所述第二轴承锁紧到所述主轴的第二端部。

在上述用于电主轴的轴承装配方法的优选实施方式中，所述第一轴承通过锁紧螺母锁紧到所述主轴的第一端部；所述第二轴承通过第二轴承锁紧盖锁紧到所述主轴的第二端部。

在上述用于电主轴的轴承装配方法的优选实施方式中，所述轴承装配方法进一步包括：在胶水未凝固之前，通过微调所述主轴的第二端来使所述第一轴承组件与所述第二轴承组件彼此同轴；在胶水凝固之后，将所述第二轴承组件锁紧到所述机壳上。

在上述用于电主轴的轴承装配方法的优选实施方式中，所述胶水是工业用结构胶。

在上述用于电主轴的轴承装配方法的优选实施方式中，所述电主轴是铣床电主轴。

在上述用于电主轴的轴承装配方法的优选实施方式中，所述第一端部为所述电主轴的前端，所述第二端部为所述电主轴的后端。

在上述用于电主轴的轴承装配方法的优选实施方式中，所述第一轴承为组合轴承。

综上所述，本发明的轴承装配方法相对于传统的装配方法而言，在装配好前轴承后，将电主轴竖起，利用后轴承锁紧后的自定心原理，把累计的加工误差和装配误差都放到电主轴的后端，然后在第二轴承套与机壳之间的缝隙中填充胶水，减小装配过程中的误差，不仅实现了主轴装配时前轴承和后轴承的同轴，并且极大简化了零件的加工难度，从而节约了加工成本和加工时间。

附图说明

图1是本发明实施例中的加工中心电主轴的结构示意图；

图2是本发明的用于电主轴的轴承装配方法的流程图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请是结合电主轴描述的，但是这并不是限制性的，本领域技术人员可以根据需要将本发明的技术方案灵活地应用于其他旋转设备。

本发明提供了一种用于电主轴的轴承装配方法，该装配方法主要应用于加工中心电主轴与轴承之间的装配，因此，本实施方式以加工中心电主轴的轴承装配方法为例来说明本发明的轴套装配方法。首先参照图1，图1是本发明实施例中的加工中心电主轴的结构示意图。如图1所示，该加工中心电主轴包括机壳1、定子2和主轴3，定子2可以压装到机壳1内，主轴3的两端通过轴承组件固定到机壳1上。具体而言，将主轴3的前端(图1中主轴3的左端部分)作为第一端部，第一端部装配第一轴承组件，第一轴承组件包括第一轴承41、第一轴承套42和第一轴承压盖43；将主轴3的后端(图1中主轴3的右端部分)作为第二端部，第二端部装配第二轴承组件，第二轴承组件包括第二轴承54、第二轴承套51和第二轴承锁紧盖53。

参照图2，图2是本发明的用于电主轴的轴承装配方法的流程图。如图2所述，本发明的用于电主轴的轴承装配方法开始于步骤S110。在步骤S110中，将第一轴承组件装配到主轴3的第一端部，并将第一轴承组件固定到机壳1上。具体地，首先将第一轴承41装配到主轴3的第一端部，然后将第一轴承套42装配到第一轴承41上，通过锁紧螺母将第一轴承41锁紧到主轴3的第一端部，然后装配第一轴承压盖43，最后将装配好的第一轴承组件固定到机壳1上。需要说明的是，上述将第一轴承组件装配到主轴3的第一端部的方法可以通过本领域通用的装配方式进行装配，在此不再对具体的装配细节进行描述。完成步骤S110后进入步骤S120，在该步骤中，将电主轴整体竖起，使第一轴承组件位于底部，支撑电主轴竖向放置，以使主轴3的第二端部朝上。具体地，本实施例中的第一轴承为组合轴承，在步骤S110中，第一轴承组件被装配到主轴3的第一端部并固定到机壳1上，因此将主轴3竖起后，位于底部的第一轴承组件足以支撑电主轴竖向放置，使第二端部朝上，从而方便第二轴承组件的安装。完成步骤S120后进入步骤S130，在该步骤中，将第二轴承组件装配到主轴3的第二端部。具体地，首先将第二轴承54装配到第二轴承套51，然后将装配好的第二轴承54和第二轴承套51装配到主轴3的第二端部，再将第二轴承54锁紧到主轴3的第二端部。其中，将第二轴承54装配到第二轴承套51以及将装配好的第二轴承54和第二轴承套51装配到主轴3的第二端部可以采用本领域通用的装配方式即可实现，在此不再详细描述具体细节。需要说明的是，在将第二轴承54锁紧到主轴3的第二端部时，可以通过第二轴承锁紧盖来实现，也就是图1中所示的第二轴承锁紧盖53。最后进入步骤S140，在该步骤中，使用胶水(例如，工业用结构胶)将第二轴承组件固定到机壳上。具体而言，在第二轴承组件装配到主轴3的第二端部后，例如沿缝隙6将结构胶灌注到第二轴承套51与机壳1之间，使结构胶填充第二轴承套51与机壳1之间的径向空隙，在结构胶未完全凝固之前，可通过微调主轴3的右端来使第一轴承与第二轴承彼此同轴。本领域技术人员能够理解的是，由于结构胶在凝固之前有一定的自由度，从而可以在一定范围内调整第二轴承套51与机壳1的径向相对位置。与背景技术提到的传统的主轴装配方法相比，本发明在装配好主轴3的第一端部的第一轴承组件后，将主轴3的第二端部竖直朝上，然后装配主轴3的第二端部的第二轴承组件，这样一来，把累计的加工误差和装配误差都集中到了主轴3的第二端部，也就是说，可以使第二端部在装配时具有较大的公差，然后通过在第二轴承套51与机壳1之间的缝隙中填充结构胶，从而利用后轴承锁紧后的自定心原理降低了第二端装配的误差。为了进一步保证装配后的可靠性，最后在结构胶凝固之后，将第二轴承套51锁紧到机壳1上。这种锁紧可以采用任何适当的方式，优选的是通过轴承端盖进行锁紧。进一步，可以通过在第二轴承套51上开设沟槽，使胶水通过该沟槽填充到第二轴承套51与机壳1之间的径向空隙中。

需要说明的是，本实施例中的第一端部为电主轴的前端，第二端部为电主轴的后端。通过本发明的装配方法，实现了电主轴装配时前轴承套和后轴承套的严格同轴，并且极大简化了零件的加工难度，从而节约了加工成本和加工时间。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电主轴的轴承装配方法，所述电主轴包括主轴、环绕主轴的定子和环绕定子的机壳，

其特征在于，所述轴承装配方法包括下列步骤：

将第一轴承组件装配到所述主轴的第一端部，并将所述第一轴承组件固定到所述机壳上；

将所述电主轴竖起，使所述第一轴承组件位于底部，支撑所述电主轴竖向放置，以使所述主轴的第二端部朝上；

将第二轴承组件装配到所述主轴的第二端部；以及

将胶水灌注到所述第二轴承组件与所述机壳之间；

在胶水未凝固之前，通过微调所述主轴的第二端来使所述第一轴承组件与所述第二轴承组件彼此同轴；

在胶水凝固之后，将所述第二轴承组件锁紧到所述机壳上。

2.根据权利要求1所述的用于电主轴的轴承装配方法，其特征在于，将第一轴承组件装配到所述主轴的第一端部的步骤进一步包括：

将第一轴承装配到所述主轴的第一端部；

将第一轴承套装配到所述第一轴承上；

将所述第一轴承锁紧到所述主轴的第一端部；

装配第一轴承压盖；

将装配好的第一轴承组件固定到所述机壳上。

3.根据权利要求2所述的用于电主轴的轴承装配方法，其特征在于，将第二轴承组件装配到所述主轴的第二端部的步骤进一步包括：

将第二轴承装配到第二轴承套上；

将装配好的第二轴承和第二轴承套装配到所述主轴的第二端部；

将所述第二轴承锁紧到所述主轴的第二端部。

4.根据权利要求3所述的用于电主轴的轴承装配方法，其特征在于，所述第一轴承通过锁紧螺母锁紧到所述主轴的第一端部；所述第二轴承通过第二轴承锁紧盖锁紧到所述主轴的第二端部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于电主轴的轴承装配方法，其特征在于，所述胶水是工业用结构胶。

6.根据权利要求5所述的用于电主轴的轴承装配方法，其特征在于，所述电主轴是铣床电主轴。

7.根据权利要求6所述的用于电主轴的轴承装配方法，其特征在于，所述第一端部为所述电主轴的前端，所述第二端部为所述电主轴的后端。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的用于电主轴的轴承装配方法，其特征在于，所述第一轴承为组合轴承。