CN106269887A - 一种立辊轴承组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种立辊轴承组合结构，立辊、轴承和轴承座通过穿过轴承中心的辊轴连接在一起，辊轴上部为螺钉，辊轴下部为螺母，螺钉与螺母通过螺纹连接，螺钉头部中心设有第一圆柱孔，螺钉身部中心设有第二圆柱孔，第二圆柱孔直径大于第一圆柱孔直径，第一圆柱孔与第二圆柱孔间通过锥面连接且贯通螺钉，螺母中部开有一沿直径方向的通孔，通孔上沿轴向设有第三圆柱孔，第三圆柱孔上方为直径大于第三圆柱孔的第四圆柱孔，第四圆柱孔上方为直径大于第四圆柱孔的螺纹内孔，螺纹内孔直通螺母上端面，第四圆柱孔底部设有弹簧，弹簧顶部设有滚珠，滚珠直径大于弹簧直径，滚珠直径大于第一圆柱孔直径，滚珠上端面与锥面接触。

Description

一种立辊轴承组合结构

技术领域

本发明涉及钢铁业轧机相关领域，特别是涉及一种立辊轴承组合结构。

背景技术

立辊轴承是轧钢机中的重要部件，也是使用较多的部件，因此其工作的可靠性就显得十分重要。立辊轴承的密封性能直接影响其使用寿命，现有技术中往往在轴承滚子两侧设置可拆卸的密封圈，通过拆卸密封圈添加油脂，然而这种结构会导致轴承的密封不严密，需要反复拆装，因此如何改进立辊轴承的润滑方式从而保证立辊轴承的密封性能是延长其使用寿命必须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种立辊轴承组合结构，以解决上述现有技术存在的问题，使立辊轴承的密封性能得到改善。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本申请提供一种立辊轴承组合结构，包括：立辊、垫层、紧固螺钉、第一密封圈、轴承、辊轴、轴承座、第二密封圈和端盖，所述立辊、轴承和轴承座通过穿过轴承中心的辊轴连接在一起，所述辊轴上部为螺钉，所述辊轴下部为螺母，所述螺钉与所述螺母通过螺纹连接，所述螺钉头部中心设有第一圆柱孔，所述螺钉身部中心设有第二圆柱孔，所述第二圆柱孔直径大于所述第一圆柱孔直径，所述第一圆柱孔与所述第二圆柱孔间通过锥面连接且贯通所述螺钉，所述螺母中部开有一沿直径方向的通孔，所述通孔上沿轴向设有第三圆柱孔，所述第三圆柱孔上方为直径大于所述第三圆柱孔的第四圆柱孔，所述第四圆柱孔上方为直径大于所述第四圆柱孔的螺纹内孔，所述螺纹内孔直通所述螺母上端面，所述第四圆柱孔底部设有弹簧，所述弹簧顶部设有滚珠，所述滚珠直径大于所述弹簧直径，所述滚珠直径大于所述第一圆柱孔直径，所述滚珠上端面与所述锥面接触。

进一步的，所述垫层设置在所述立辊与所述端盖之间，所述第一密封圈设置在所述轴承内圈与所述端盖之间，所述第二密封圈设置在所述轴承外圈与所述端盖之间。

进一步的，所述立辊与所述端盖通过所述紧固螺钉连接。与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1、本发明利用端盖、第一密封圈和第二密封圈将轴承侧面密封，避免了污物的进入和油液的流出，保证了轴承的密封性；

2、本发明通过螺钉将立辊、轴承和轴承端盖组成一个整体并设置在轴承座内，既保证了组合结构的稳定性，又保证了结构的密封性；

3、本发明通过在辊轴内设置通孔、滚珠和弹簧形成注油通道，仅需下压滚珠即可注油，注油方便且密封性良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例辊轴局部结构示意图；

图中标记如下：1、立辊，2、垫层，3、紧固螺钉，4、第一密封圈，5、轴承，6、辊轴，7、轴承座，8、第二密封圈，9、端盖，10、滚珠，11、弹簧，12、螺钉，13、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种立辊轴承组合结构，以解决现有技术存在的问题，使立辊轴承的密封性能得到改善。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种立辊轴承组合结构，包括：立辊1、垫层2、紧固螺钉3、第一密封圈4、轴承5、辊轴6、轴承座7、第二密封圈8和端盖9。

如图1和图2所示，立辊1、轴承5和轴承座7通过穿过轴承5中心的辊轴6连接在一起，辊轴6上部为螺钉12，辊轴下部为螺母13，螺钉12与螺母13通过螺纹连接，螺钉12头部中心设有第一圆柱孔，螺钉身部中心设有第二圆柱孔，第二圆柱孔直径大于第一圆柱孔直径，第一圆柱孔与第二圆柱孔间通过锥面连接且贯通螺钉12，螺母13中部开有一沿直径方向的通孔，通孔上沿轴向设有第三圆柱孔，第三圆柱孔上方为直径大于第三圆柱孔的第四圆柱孔，第四圆柱孔上方为直径大于第四圆柱孔的螺纹内孔，螺纹内孔直通螺母13上端面，第四圆柱孔底部设有弹簧11，弹簧11顶部设有滚珠10，滚珠10直径大于弹簧11直径，滚珠10直径大于第一圆柱孔直径，滚珠10上端面与锥面接触。

垫层2设置在立辊1与端盖9之间，第一密封圈4设置在轴承5内圈与端盖9之间，第二密封圈8设置在轴承5外圈与端盖9之间。

立辊1与端盖9通过紧固螺钉3连接。

当注油时，只需将注油管抵住滚珠10，压缩弹簧11，使滚珠10下移，从而将油液注入辊轴6内的油道中，当注油完毕后，移开注油管，弹簧11推动滚珠10自动返回原位，滚珠10与圆锥面接触，防止油液泄露。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种立辊轴承组合结构，其特征在于，包括：立辊(1)、垫层(2)、紧固螺钉(3)、第一密封圈(4)、轴承(5)、辊轴(6)、轴承座(7)、第二密封圈(8)和端盖(9)，所述立辊(1)、轴承(5)和轴承座(7)通过穿过轴承(5)中心的辊轴(6)连接在一起，所述辊轴(6)上部为螺钉(12)，所述辊轴(6)下部为螺母(13)，所述螺钉与所述螺母通过螺纹连接，所述螺钉头部中心设有第一圆柱孔，所述螺钉身部中心设有第二圆柱孔，所述第二圆柱孔直径大于所述第一圆柱孔直径，所述第一圆柱孔与所述第二圆柱孔间通过锥面连接且贯通所述螺钉，所述螺母中部开有一沿直径方向的通孔，所述通孔上沿轴向设有第三圆柱孔，所述第三圆柱孔上方为直径大于所述第三圆柱孔的第四圆柱孔，所述第四圆柱孔上方为直径大于所述第四圆柱孔的螺纹内孔，所述螺纹内孔直通所述螺母上端面，所述第四圆柱孔底部设有弹簧，所述弹簧顶部设有滚珠，所述滚珠直径大于所述弹簧直径，所述滚珠直径大于所述第一圆柱孔直径，所述滚珠上端面与所述锥面接触。

2.根据权利要求1所述的立辊轴承组合结构，其特征在于：所述垫层(2)设置在所述立辊(1)与所述端盖(9)之间，所述第一密封圈(4)设置在所述轴承(5)内圈与所述端盖(9)之间，所述第二密封圈设置在所述轴承(5)外圈与所述端盖(9)之间。

3.根据权利要求1所述的立辊轴承组合结构，其特征在于：所述立辊(1)与所述端盖(9)通过所述紧固螺钉(3)连接。