CN106269438A - 实木制品及其涂装工艺 - Google Patents

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刘忠会
任士超
李伟
付纪磊
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Abstract

本发明涉及一种实木制品及其涂装工艺，所述涂装工艺包括如下步骤：基材打磨：对实木基材进行打磨；修色：对所述实木基材进行局部颜色修饰；喷擦颜色：将修色后的所述实木基材进行颜色喷涂，再进行擦色操作，然后干燥60‑80min；喷涂底漆：将擦色后的所述实木基材进行底漆喷涂，然后干燥6‑8h；打磨：将喷涂底漆后的所述实木基材进行打磨操作；喷涂面漆：将打磨后的所述实木基材进行面漆喷涂，干燥12‑24h，即得所述实木制品。上述涂装工艺与现有技术相比，仅进了一次底漆喷涂，一次打磨，工艺流程简便，得到的实木制品能很好地保留实木的纹路，产品更加美观，且提高了生产效率。

Description

实木制品及其涂装工艺
技术领域
本发明涉及实木制品技术领域，特别是涉及一种实木制品及其涂装工艺。
背景技术
目前市场上的实木油漆类产品的制备工艺流程为：实木基材打磨-第一次底漆喷涂-第一次打磨-喷涂颜色-第二次底漆喷涂-第二次打磨-喷涂面漆。需要经过两次底漆喷涂和两次底漆打磨，颜色立体感效果差，没有实木的纹理感觉。
上述工艺的主要缺点为：
1.市场上产品涂装方法将颜色喷涂在底漆上，产品效果没有实木感，效果差；
2.市场上加工工艺需要经过两次底漆喷涂，两次底漆打磨，浪费了大量人力物力
3.市场上加工工艺工艺流程费时较长。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种实木制品的涂装工艺。
具体的技术方案如下：
一种实木制品的涂装工艺，包括如下步骤：
基材打磨：对实木基材进行打磨；
修色：对所述实木基材进行局部颜色修饰；
喷擦颜色：将修色后的所述实木基材进行颜色喷涂，再进行擦色操作，然后干燥60min-80min；
喷涂底漆：将擦色后的所述实木基材进行底漆喷涂，然后干燥6h-8h；
打磨：将喷涂底漆后的所述实木基材进行打磨操作；
喷涂面漆：将打磨后的所述实木基材进行面漆喷涂，干燥12h-24h，即得所述实木制品。
在其中一些实施例中，所述基材打磨步骤与所述修色步骤之间的时间间隔小于8h。
在其中一些实施例中，所述喷擦颜色步骤中，喷涂的工艺参数为：使用设备供应商MAKOR，ROTOSPRAY型号自动着色设备，共20把喷枪，喷枪移动速度3.5m/min-4.5m/min，喷枪旋转速度20rpm-26rpm，喷枪高度距离板件260mm，倾斜角度5度，供漆压力为0.4bar-0.6bar，雾化压力为3bar-3.8bar，擦色的次数为2次，总喷擦量为110g/m2-130g/m2。
在其中一些实施例中，所述喷涂底漆步骤中，采用喷枪喷涂压力为：2bar-3bar，底漆的喷涂量为150g/m2-170g/m2。
在其中一些实施例中，所述喷涂面漆步骤中，采用喷枪喷涂压力为：2bar-3bar，面漆的喷涂量为110g/m2-130g/m2。
在其中一些实施例中，所述实木基材为红橡木。
本发明的另一目的是提供一种能保留实木纹路的实木制品。
上述涂装工艺制备得到的实木制品。
上述涂装工艺与现有技术相比，仅进了一次底漆喷涂，一次打磨，工艺流程简便，得到的实木制品能很好地保留实木的纹路，产品更加美观，且提高了生产效率。
喷擦色可以使得颜色和木纹能够完美的结合，使得实木制品更加的美观。
附图说明
图1为实施例涂装工艺得到的实木制品照片；
图2为现有技术涂装工艺得到的实木制品照片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
一种实木制品的涂装工艺，包括如下步骤：
基材打磨：对实木基材进行打磨；
本实施例中使用400#砂纸对红橡木基材进行打磨，砂光后快速进入下工序，间隔小于8小时；
修色：对所述实木基材进行局部颜色修饰；
用W-71修色枪针对白色木皮或实木偏浅处局部修饰，红水：主剂VE243(购自意大利ICA)：稀料D1014(购自意大利ICA)：稀料D1016(购自意大利ICA)＝8：10:25:57；
喷擦颜色：将修色后的所述实木基材进行颜色喷涂，再进行擦色操作，然后干燥60-80min；
喷涂的工艺参数为：使用设备供应商MAKOR，ROTOSPRAY型号自动着色设备，共20把喷枪，喷枪移动速度3.5m/min-4.5m/min，喷枪旋转速度20rpm-26rpm，喷枪高度距离板件260mm，倾斜角度5度，供漆压力为0.4-0.6bar，雾化压力为3-3.8bar，擦色的次数为2次，总喷擦量为110-130g/m2；
配置颜色，按以下比例原色(购自意大利ICA)：稀料D1030(购自意大利ICA)：主剂VE259(购自意大利ICA)＝17：68:15，对木皮或实木基材反面进行整体修饰1个“十”字，间隔60秒用白棉布擦拭板面，待干30-60分钟，整体再轻修2次；间隔30-60分钟再用同样方式修饰正面，喷涂量为110-130g/m2；
喷涂底漆：将擦色后的所述实木基材进行底漆喷涂，然后干燥6-8h；
按以下比例调配底漆，主剂FP278V(购自意大利ICA)：固化剂C266(购自意大利ICA)：稀料D1010(购自意大利ICA)：稀料D1015(购自意大利ICA)＝100：50:20:20用HVLP高压泵低压枪对正面进行整体喷涂1个“十”字，端头部分先加枪1次；间隔90－120分钟再用同样方式喷涂反面，喷涂量为150-170g/m2；
打磨：将喷涂底漆后的所述实木基材进行打磨操作；
用400#砂纸手、机砂平面、320#砂块砂线槽、320#砂片和菜瓜布砂曲面；
喷涂面漆：将打磨后的所述实木基材进行面漆喷涂，干燥12-24h，即得所述实木制品；
按以下比例调配面漆，主剂OP550G30(购自意大利ICA)：固化剂C376(购自意大利ICA)：稀料D1015(购自意大利ICA)＝100：50:50，用HVLP高压泵低压枪对反面进行整体喷涂1个“十”字，端头部分先加枪1次；间隔120－180分钟再用同样方式喷涂正面，喷涂量为110-130g/m2。
上述涂装工艺与现有技术相比，仅进了一次底漆喷涂，一次打磨，工艺流程简便，得到的实木制品能很好地保留实木的纹路，产品更加美观，且提高了生产效率。
对比例
按照现有的工艺：实木基材打磨-第一次底漆喷涂-第一次打磨-喷涂颜色-第二次底漆喷涂-第二次打磨-喷涂面漆，制备红橡木实木制品。
上述实施例相比对比例，涂装工艺时间约从原来的64小时，下降为42小时，节约喷涂段时间1/3；成本节约了一次底漆，和一次打磨费用。外观上，实施例的涂装工艺的照片如图1所示，可以看出漆面轻薄，木纹更明显；对比例的涂装工艺的照片如图2所示，可以看出漆面厚重，木纹不明显。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种实木制品的涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
基材打磨：对实木基材进行打磨；
修色：对所述实木基材进行局部颜色修饰；
喷擦颜色：将修色后的所述实木基材进行颜色喷涂，再进行擦色操作，然后干燥60min-90min；
喷涂底漆：将擦色后的所述实木基材进行底漆喷涂，然后干燥6h-8h；
打磨：将喷涂底漆后的所述实木基材进行打磨操作；
喷涂面漆：将打磨后的所述实木基材进行面漆喷涂，然后干燥12h-24h，即得所述实木制品。
2.根据权利要求1所述的实木制品的涂装工艺，其特征在于，所述基材打磨步骤与所述修色步骤之间的时间间隔小于8h。
3.根据权利要求1所述的实木制品的涂装工艺，其特征在于，所述喷擦颜色步骤中，喷涂的工艺参数为：皮带移动速度为3.5m/min-4.5m/min，喷枪旋转速度20rpm-26rpm，供漆压力为0.4bar-0.6bar，雾化压力为3bar-3.8bar，擦色的次数为2次，总喷擦量为110g/m2-140g/m2。
4.根据权利要求1所述的实木制品的涂装工艺，其特征在于，所述喷涂底漆步骤中，所述喷枪的喷涂压力为：2bar-3bar，底漆的喷涂量为150g/m2-170g/m2。
5.根据权利要求1所述的实木制品的涂装工艺，其特征在于，所述喷涂面漆步骤中，所述喷枪的喷涂压力为：2bar-3bar，面漆的喷涂量为110g/m2-130g/m2。
6.根据权利要求1-5任一项所述的实木制品的涂装工艺，其特征在于，所述实木基材为红橡木。
7.权利要求1-6任一项所述的涂装工艺制备得到的实木制品。
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