CN106268576B - 一体化聚羧酸减水剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一体化聚羧酸减水剂生产设备，包括反应器以及设置在该反应器内的搅拌装置，反应器的上方设有穿过容器上盖的上导流管，上导流管与过滤器密封连接，过滤器的一侧连接有冷却装置，冷却装置直接通过过滤器与反应器连接，进入到冷却装置中的减水剂首先经过内胆中的过滤板过滤，过滤后进入到内胆和外胆之间的空腔通过冷却板冷却，实现了聚羧酸减水剂生产，过滤和冷却的一体化，结构简单，使用效率高。

Description

一体化聚羧酸减水剂生产设备

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其是一种化聚羧酸减水剂生产设备。

背景技术

减水剂包括改性木质素磺酸盐高效减水剂、萘系高效减水剂、蜜胺树脂系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、聚羧酸盐高效减水剂，各种减水剂在合成的过程中主要考虑到物料成分之间搅拌的均匀度以及搅拌过程中温度的控制精度，就拿聚羧酸减水剂来说，搅拌不均匀以及温度控制不好就会出现减水剂性能不稳定的问题，而且为了便于收集生产的聚羧酸减水剂，需要采用一个冷凝器或不用冷凝器进行冷凝，由于原料之间剧烈反应放热或外部加热，使物料温度较高，一些沸点较低的原材料容易挥发，现在的聚羧酸减水剂冷凝装置存在冷却效果差且结构复杂的缺陷，而且与减水剂反应器之间是相对独立的，使用起来也不方便，现在的聚羧酸减水剂生产设备存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中聚羧酸减水剂生产设备所存在的缺陷，提供一种一体化聚羧酸减水剂生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一体化聚羧酸减水剂生产设备，包括包括反应器，设置在反应器上方的容器上盖，设置在反应器下方的容器下盖以及设置在该反应器内的搅拌装置，所述反应器的上方设有穿过所述容器上盖的上导流管，上导流管与过滤器密封连接，过滤器的一侧连接有冷却装置；

所述搅拌装置包括与电机连接的搅拌杆，在搅拌杆的端部设有搅拌片，搅拌片伸入到反应器的底部，在搅拌杆上套设有固定套，固定套的周面上设有多个隔板，隔板将固定套与反应器内壁之间的反应空腔分割为多个分体腔，隔板远离与固定套连接的一端与所述反应器的内壁紧密接触；

所述隔板的内部带有空腔，隔板与反应器内壁的接触面上设有与隔板的空腔连通的控制阀，该控制阀通过反应器外壁上的导热液管连通，该导热液管与外界的锅炉连接；

所述冷却装置由内胆和外胆组成，内胆的下方通过进液管与所述过滤器连接，内胆中设有多个相互叠置的过滤板，内胆顶部和底部的两侧设有出液管，出液管与内胆和外胆之间的空腔连通，所述内胆和外胆之间的空腔内设有多个相互平行且相互交错的冷却板，两个相邻的冷却板之间留有间隙。

上述的一体化聚羧酸减水剂生产设备,所述隔板由反应器的顶部向底部延伸。

上述的一体化聚羧酸减水剂生产设备，所述隔板的数量为四个。

上述的一体化聚羧酸减水剂生产设备,所述外胆的上方设有与内胆和外胆之间的空腔连通的集液管，集液管连接有集液箱。

本发明的有益效果为：该一体化聚羧酸减水剂生产设备的搅拌杆上套设有固定套，固定套的周面上设有多个隔板，隔板将固定套与反应器内壁之间的反应空腔分割为多个分体腔，减小了反应器的反应空腔，提高了反应腔内物料的搅拌均匀度，而且隔板带有空腔，隔板与外界的导热液锅炉连通，导热液通过导热液管进入到隔板中，隔板对反应器内的物料进行加热，加热的温度可以通过锅炉内导热液的温度进行控制，保证了反应器内温度的控制精度；搅拌杆的端部带有搅拌片，通过电机带动搅拌杆和搅拌片转动，对反应器内的物料进行及时搅拌，冷却装置直接通过过滤器与反应器连接，进入到冷却装置中的减水剂首先经过内胆中的过滤板过滤，过滤后进入到内胆和外胆之间的空腔通过冷却板冷却，实现了聚羧酸减水剂生产，过滤和冷却的一体化，结构简单，使用效率高。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明反应器的俯视图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一体化聚羧酸减水剂生产设备，包括包括反应器1，设置在反应器1上方的容器上盖2，设置在反应器1下方的容器下盖3以及设置在该反应器1内的搅拌装置，反应器1的上方设有穿过容器上盖2的上导流管4，上导流管4与过滤器5密封连接，过滤器5的一侧连接有冷却装置；

其中，搅拌装置包括与电机6连接的搅拌杆7，在搅拌杆7的端部设有搅拌片8，搅拌片8伸入到反应器1的底部，在搅拌杆8上套设有固定套9，固定套9的周面上设有多个隔板10，隔板10将固定套9与反应器1内壁之间的反应空腔分割为多个分体腔，隔板10远离与固定套9连接的一端与反应器1的内壁紧密接触，隔板10由反应器1的顶部向底部延伸，优选为四个；

隔板10的内部带有空腔，隔板10与反应器1内壁的接触面上设有与隔板10的空腔连通的控制阀，该控制阀通过反应器1外壁上的导热液管11连通，该导热液管11与外界的锅炉12连接；

冷却装置由内胆13和外胆14组成，内胆13的下方通过进液管15与过滤器5连接，内胆13中设有多个相互叠置的过滤板16，内胆13顶部和底部的两侧设有出液管17，出液管17与内胆13和外胆14之间的空腔连通，内胆13和外胆14之间的空腔内设有多个相互平行且相互交错的冷却板18，两个相邻的冷却板18之间留有间隙，外胆14的上方设有与内胆13和外胆14之间的空腔连通的集液管19，集液管19连接有集液箱20。

该一体化聚羧酸减水剂生产设备的搅拌杆7上套设有固定套9，固定套9

的周面上设有多个隔板10，隔板10将固定套9与反应器1内壁之间的反应空腔分割为多个分体腔，减小了反应器的反应空腔，提高了反应腔内物料的搅拌均匀度，而且隔板10带有空腔，隔板10与外界的导热液锅炉12连通，导热液通过导热液管11进入到隔板10中，隔板10对反应器内的物料进行加热，加热的温度可以通过锅炉12内导热液的温度进行控制，保证了反应器1内温度的控制精度；搅拌杆7的端部带有搅拌片8，通过电机6带动搅拌杆7和搅拌片8转动，对反应器1内的物料进行及时搅拌，冷却装置直接通过过滤器5与反应器1连接，进入到冷却装置中的减水剂首先经过内胆13中的过滤板16过滤，过滤后进入到内胆13和外胆14之间的空腔通过冷却板18冷却，实现了聚羧酸减水剂生产，过滤和冷却的一体化，结构简单，使用效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一体化聚羧酸减水剂生产设备，包括反应器，设置在反应器上方的容器上盖，设置在反应器下方的容器下盖以及设置在该反应器内的搅拌装置，其特征在于，所述反应器的上方设有穿过所述容器上盖的上导流管，上导流管与过滤器密封连接，过滤器的一侧连接有冷却装置；

所述搅拌装置包括与电机连接的搅拌杆，在搅拌杆的端部设有搅拌片，搅拌片伸入到反应器的底部，在搅拌杆上套设有固定套，固定套的周面上设有多个隔板，隔板将固定套与反应器内壁之间的反应空腔分割为多个分体腔，隔板远离与固定套连接的一端与所述反应器的内壁紧密接触；

所述隔板的内部带有空腔，隔板与反应器内壁的接触面上设有与隔板的空腔连通的控制阀，该控制阀通过反应器外壁上的导热液管连通，该导热液管与外界的锅炉连接；

所述冷却装置由内胆和外胆组成，内胆的下方通过进液管与所述过滤器连接，内胆中设有多个相互叠置的过滤板，内胆顶部和底部的两侧设有出液管，出液管与内胆和外胆之间的空腔连通，所述内胆和外胆之间的空腔内设有多个相互平行且相互交错的冷却板，两个相邻的冷却板之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一体化聚羧酸减水剂生产设备,其特征在于，所述隔板由反应器的顶部向底部延伸。

3.根据权利要求1所述的一体化聚羧酸减水剂生产设备,其特征在于，所述隔板的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一体化聚羧酸减水剂生产设备,其特征在于，所述外胆的上方设有与内胆和外胆之间的空腔连通的集液管，集液管连接有集液箱。