CN106268128A - 超重场磁力线网分离净化处理粉尘方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了超重场磁力线网切割分离净化处理粉尘的方法和装置，其是在粉尘抽风通道内设置粉尘抽取部件，并设置微泡发生器与粉尘抽风通道连通，使进入通道内的粉尘粒子在被粉尘抽取分离部件抽取分离前由微泡发生器产生的大量微泡沫包裹；所述粉尘抽风通道内还间距设有第一、第二磁盘，通过粉尘抽取部件的高速旋转带动第一磁盘转动，使第一、第二磁盘相对的S极与S极不断对抗切割磁力线而形成360度磁性滤网，其产生的磁力使途经第一、第二磁盘路径中的粉尘粒子产生定向移动和聚集，再通过超重场的离心力使粉尘粒子定向流入粉尘收集部件，完成粉尘粒子与空气的分离。本发明可分离各种粉尘中的亚微米级粉尘与空气，净化效果好，清洗和拆装极为方便。

Description

超重场磁力线网分离净化处理粉尘方法及其装置

技术领域

本发明涉及粉尘分离净化技术领域，具体涉及一种采用超重场磁力线网分离各种粉尘的方法及装置，用于焊接切割烟尘及打磨、抛光、喷涂等干式粉尘的治理以及工艺加工过程中稀有金属以及贵重物料的回收处理。

背景技术

随着我国工业化进程的加快及国家十三五工业4.0的战略布局，机械制造、铸造、金属切割、焊接、冶炼、烟草、化工、医疗、电子、航空、航天、汽车、建材、粮食、食品、水泥等加工行业粉尘污染成为主要的污染源。粉尘污染不仅影响城市公共环境卫生，对人体健康也有很大危害。

据了解，目前，我国大部分汽车企业在焊接生产中使用的通风设备大都是抽尘装置，烟尘经管道由风机直接排放。由于焊接作业的特点，焊接烟尘即使被排风设备排走，也只是避免了有害物的扩散、降低了室内环境污染的浓度，但被排放到室外的烟尘却会造成室外污染或随着空气再次流入室内，不能从根本上解决烟尘的污染问题。更严重的是，有些国内汽车厂还使用20世纪50年代的除尘设备，这些设备普遍存在除尘效果差、泄漏严重、检修更换滤材困难、外形庞大、能耗大等弊病。

由于目前国内大部分工业企业对粉尘危害认识不足，对其处理方法缺乏重视，现有除尘净化处理方法、设备及效率都远远达不到要求,设备运行费用高，有些还会产生二次污染等缺陷。因此，分析工业粉尘的污染状况，提出工业粉尘治理新技术和新方法，已经刻不容缓。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有工业除尘净化设备的缺陷，首先提供了一种超重场磁力线网分离各种粉尘的方法，可分离各种粉尘中的亚微米级粉尘与空气，除尘净化净化率高，且排出后不会污染环境。

本发明提供的超重场磁力线网分离净化处理粉尘方法是：

设置粉尘抽风通道，在该通道内设置可高速旋转实现抽风和分离功能的粉尘抽取部件，同时设置微泡发生器与所述粉尘抽风通道连通，使通过入风口1进入所述粉尘抽风通道内的粉尘粒子在被所述粉尘抽取分离部件抽取分离前由所述微泡发生器产生的大量微泡沫包裹；

在所述粉尘抽风通道内间距设置第一磁盘和第二磁盘，使所述第一磁盘位于所述粉尘抽取部件的抽取端并与所述粉尘抽取部件连接，通过所述粉尘抽取部件的高速旋转带动所述第一磁盘转动，使第一磁盘和第二磁盘相对设置的S极与S极不断对抗切割磁力线而形成360度磁性滤网，该磁性滤网形成的高梯度磁场所产生的磁力使途经所述第一磁盘和第二磁盘的路径中的粉尘粒子产生定向移动和聚集，再通过所述粉尘抽取部件的高速旋转在所述第一磁盘和第二磁盘之间形成的超重场离心力使粉尘粒子定向流入粉尘收集部件中，从而在第一磁盘和第二磁盘之间完成粉尘粒子与空气的分离。

本发明上述方法中，使所述微泡发生器以负压形式吸入水和制泡剂，通过水和制泡剂在高压的作用下产生大量的微泡沫与所述粉尘抽风通道中进入的各种粉尘混合，使处于所述粉尘抽风通道内粉尘被大量的微泡沫包裹后向所述粉尘抽取分离部件迁移。

本发明上述方法中，于所述粉尘抽风通道内粉尘分离后气体的排出通道内，还可设置过滤部件或静电吸附部件，用于进一步收集、截留或/和过滤剩余的粉尘粒子。

本发明还提供了一种超重场磁力线网分离净化处理粉尘的装置，包括粉尘抽风通道、设置于该粉尘抽风通道内且可高速旋转实现抽风和分离功能的粉尘抽取部件、与所述粉尘抽风通道连通的微泡发生器以及在所述粉尘抽风通道内间距设置的第一磁盘和第二磁盘，所述第一磁盘位于所述粉尘抽取部件的抽取端并与所述粉尘抽取部件连接，所述第二磁盘上设有粉尘入口；所述装置还包括可收集经超重场磁力线切割分离后产生定向移动和聚集的粉尘粒子的粉尘收集部件。

本发明装置中，所述微泡发生器通过微泡输送管与所述粉尘抽风通道连通，所述微泡输送管上设有发泡剂进口和进水口，所述微泡发生器包括射流器，与高压风机连通。

本发明装置中，于所述粉尘抽风通道内、与所述微泡输送管交接处位置，还设有可使所述粉尘抽风通道内粉尘和微泡沫混合的混合器。

本发明装置中，所述粉尘收集部件为所述第二磁盘周边设置的粉尘收集箱，或者是位于所述第一磁盘和第二磁盘的设置位置且与所述粉尘抽风通道连通的粉尘收集箱。

本发明装置中，所述粉尘抽取部件包括带涡轮的分离抽风机、带动所述分离抽风机高速旋转的驱动元件。

本发明装置中，于所述粉尘抽风通道内粉尘分离后气体的排出通道内，还设有用于收集、截留或/和过滤由所述粉尘抽取部件高速旋转而径向排出的部分空气和剩余油烟或尘埃粒子的过滤部件，所述过滤部件与所述出风口连通。

本发明提供的上述粉尘净化处理方法和装置，采用微泡沫与粉尘相结合，形成大量的泡沫粒子群，其总体积和总面积很大，大大增加了雾液与粉尘粒的接触面和附着力，进而提高了除尘效果；另一方面，本发明在粉尘抽风通道内间距设置第一磁盘和第二磁盘，将第一磁盘直接固定在高速旋转的粉尘抽取部件上，不断旋转的第一磁盘与固定不动的第二磁盘之间不断切割磁力线而形成360度磁性滤网，所产生的磁力与第一磁盘和第二磁盘之间形成超重场的离心力相互作用，使粉尘粒子偏转而定向移动，有效分离了粉尘中亚微米级粉尘与空气，大大提高了亚微米级粉尘与空气的净化效果。进一步地，第一磁盘和第二磁盘的间距设置，简单方便易于实现，而且为粉尘粒子偏转及定向移动提供了有效的空间，在第一磁盘和第二磁盘之间就可完成粉尘粒子与空气的分离，净化效果好，清洗和拆装极为方便，抽取的粉尘最后形成洁静空气向外排放，有利于保护我们的空气环境。

附图说明

图1为本发明装置结构实施例示意图；

图2A为本发明装置实施例中第一磁盘与第二磁盘相对的表面结构示意图；

图2B为本发明装置实施例中第二磁盘与第一磁盘相对的表面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详述。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明首先提供了一种超重场磁力线网分离各种粉尘的方法，该方法是：设置一与粉尘抽风通道，粉尘可由该粉尘抽风通道入风口1吸入，在该粉尘抽风通道内设置可高速旋转实现抽风和分离功能的粉尘抽取部件，同时在粉尘抽风通道入风口1和粉尘抽取部件之间设置微泡发生器，并使微泡发生器与所述粉尘抽风通道连通，可使微泡发生器产生大量的微泡沫走向粉尘抽风通道中，由粉尘抽风通道入风口1进来的各种粉尘粒子进入粉尘抽风通道后，将与大量的微泡沫混合并被微泡沫包裹，在粉尘抽取部件的作用下，被包裹的各种粉尘粒子通过粉尘抽风通道内产生的负压向粉尘抽取分离部件迁移。进一步地，在粉尘抽风通道内间距设置第一磁盘和第二磁盘，两磁盘的S极相对设置，同时使所述第一磁盘位于粉尘抽取部件的抽取端并使所述第一磁盘与粉尘抽取部件连接，由粉尘抽取部件带动第一磁盘高速旋转。这样，可使第一磁盘的S极与第二磁盘的S极不断对抗切割磁力线而在第一磁盘和第二磁盘之间形成360度磁性滤网，该磁性滤网形成的高梯度磁场所产生的磁力使途径所述第一磁盘和第二磁盘的路径中荷电的粉尘粒子分子角改变，而这种分子角改变可导致粉尘气体中粉尘粒子表面电荷改变，同时，由于粉尘抽取部件带动第一磁盘高速旋转，可在所述第一磁盘、第二磁盘之间形成的超重场离心力，这种磁性滤网与超重场离心力的相互叠加作用，故荷电的粉尘粒子在途径第一磁盘和第二磁盘的路径中，会产生定向移动和聚集，流入预设的粉尘收集部件中，从而在第一磁盘和第二磁盘之间完成粉尘粒子与空气的分离。

上述方法中，可使所述微泡发生器以负压形式吸入水和制泡剂，通过水和制泡剂在高压的作用下产生大量的微泡沫与粉尘抽风通道中进入的各种粉尘相互混合，使处于所述粉尘抽风通道内粉尘被大量的微泡沫包裹后再向粉尘抽取分离部件迁移。

具体实施例中，所述制泡剂可选用耐高温高盐发泡表面活性剂，可在在水和空气的混合物中产生大量的泡沫。高盐发泡表面活性剂绿色、无毒、无刺激，易生物降解，优异的发泡稳泡性能，耐高盐，抗硬水，耐高温。其具有以下特点：(1).具有高发泡性，优于常规发泡剂K12；(2).稳泡性能好，半衰期可达240分钟以上；(3).耐高盐，抗硬水，在120000ppm盐水中发泡性能依然良好；(4).耐高温，使用温度可达180℃；(5).耐油性好，遇油后发泡性能稍有下降，但稳泡性更强；(6).无毒、无刺激、无异味、不易燃易爆，使用安全。这是一种干的、化学性质稳定的小泡沫，与剃须膏产生的泡沫类似，专用包裹住各种粉尘。

本发明采用微泡沫与粉尘相结合，较之于现有的喷水降尘方式，其改善了液相分配，从而降低水的使用量，改善了对可吸入颗粒的捕获效果。而液相分配的改善是通过增加液相的表面积来实现的，对可吸入颗粒的降尘是通过吞噬和(或者)润湿可吸入颗粒实现的，另外还存在“榴散弹”效应，即当泡沫破裂时，其碎片会和可吸入颗粒物接触，将之润湿和凝聚。使用时，制泡剂与水按比例混合，通过微泡发生器产生大量高倍数泡沫状的液滴，喷洒到尘源或空气中。当泡沫液喷洒到矿石或料堆上时，造成无空隙的泡沫体覆盖和遮断尘源，使粉尘得以湿润和抑制；当泡沫液喷射到含尘空气中，则形成大量的泡沫粒子群，其总体积和总面积很大，大大增加了雾液与尘粒的接触面和附着力，进而提高了水雾的除尘效果。另一方面，本发明将第一磁盘直接固定在高速旋转的粉尘抽取部件上，这样不断旋转的第一磁盘与固定不动的第二磁盘之间不断切割磁力线，通过第一磁盘和第二磁盘之间所产生的磁力网与超重场的离心力相互作用，使粉尘粒子偏转而定向移动，有效分离了粉尘中亚微米级粉尘与空气，大大提高了亚微米级粉尘与空气的净化效果。而且，本发明将第一磁盘直接固定在高速旋转的粉尘抽取部件上，结构设计巧妙，安装和固定非常方便，且第一磁盘和第二磁盘的间距设置，可使粉尘气体在第一磁盘和第二磁盘之间即形成超重场，简单方便易于实现，而且为粉尘粒子偏转及定向移动提供了有效的空间，在第一磁盘和第二磁盘之间就可完成粉尘粒子与空气的分离，也为分离后的拆装、清洗带来了极大的方便。

进一步地，在粉尘抽风通道内粉尘被分离后气体的排出通道内，还可设置过滤部件。经第一磁盘和第二磁盘和粉尘抽取部件分离后的空气，可能遗留有少量极微细的粉尘粒子，此时可与大部分空气排入过滤部件或静电吸附部件，再通过过滤部件或静电吸附部件的吸附功能把剩下的少部分极微细粉尘粒子全部截留，这样，可收集、截留或/和过滤剩余的粉尘粒子，从而使粉尘粒子与空气全部分离，进一步提高了粉尘净化率及净化效果。如此，通过本发明净化处理的粉尘，最后可形成洁净空气向外排放，可有效避免污染大气环境，有利于保护我们的空气环境。

本发明还提供了超重场磁力线切割分离净化处理粉尘装置，下面结合附图对本发明做详细描述，为了便于说明，仅示出了与本发明装置实施例相关的部分。

参见图1-图2，本发明提供了一种超重场磁力线网分离净化处理粉尘的装置，包括具有粉尘入风口1的粉尘抽风通道3，所述粉尘抽风通道3内设有可高速旋转实现抽风和分离功能的粉尘抽取部件9，用于抽取由粉尘抽风通道3入风口1进入的粉尘，所述粉尘抽取分离部件9可由驱动元件91带动做高速旋转，还可使其抽取端10附近抽取的粉尘气体形成涡流。在所述粉尘抽风通道3入风口1与粉尘抽取部件9之间，设置微泡发生器2，微泡发生器2与所述粉尘抽风通道3连通，在微泡发生器2的高压作用下产生大量的微泡沫与粉尘抽风通道3中进入的各种粉尘相互混合，可使处于粉尘抽风通道3内的粉尘被大量的微泡沫包裹后再向粉尘抽取分离部件9迁移。

在所述粉尘抽风通道3内，还间距设置有第一磁盘4和第二磁盘5，两磁盘的S极相对设置，其中所述第一磁盘4位于粉尘抽取部件9之抽取端10，并与粉尘抽取部件9连接，固定于粉尘抽取部件9上。与该第一磁盘4相对的位置间距设有第二磁盘5，即所述第二磁盘5位于第一磁盘4的前面位置，其上设有粉尘入口52(见图2B)，第一磁盘4、第二磁盘5相对的面分别以S极和S极相对。粉尘抽取部件9在高速旋转时，由于第一磁盘4、第二磁盘5处于粉尘抽取部件9之抽取端10附近，粉尘抽取部件9的高速旋转会使第一磁盘4、第二磁盘5之间微泡沫包裹住粉尘气体涡流形成超重场，同时，粉尘抽取部件9带动第一磁盘4转动，第二磁盘5固定不动，这样可使第一磁盘4、第二磁盘5上的S极与S极不断对抗切割磁力线而在第一磁盘4、第二磁盘5之间形成360度磁性滤网，所述磁性滤网形成的高梯度磁场所产生的磁力可使第一磁盘4、第二磁盘5之间的粉尘气体中的粉尘粒子荷电，同时分子角改变，而这种分子角改变可导致粉尘粒子表面电荷改变，故粉尘气体中荷电的粉尘粒子在途径第一磁盘4、第二磁盘5的路径中，一方面因为磁力作用，其表面张力的改变会产生定向移动和聚集，使荷电的粉尘粒子从小颗粒形成大颗粒，并聚集吸附在第一磁盘4上，另一方面再通过超重场的离心力，使荷电的粉尘粒子定向移动和聚集流入预设的粉尘收集部件11中，从而可在第一磁盘4、第二磁盘5之间完成粉尘粒子与空气的分离。

本发明装置还包括粉尘收集部件11，可以是一收集箱结构，与隔膜泵12连通，可设置于第二磁盘5周边，也可位于第一磁盘4、第二磁盘5的设置位置，通过管路与粉尘抽风通道3连通，分离后的粉尘由于自重和隔膜泵12的自吸功能而落于收集箱内，既简单快捷，又节约空间，且清理方便。

请再参见图1，本发明装置具体的实施例中，所述微泡发生器15通过微泡输送管17与所述粉尘抽风通道3连通，所述微泡输送管17上设有发泡剂进口16和进水口18，所述微泡发生器15具有一内腔，其内腔底部设有射流器13，该射流器13与一高压风机14连通。进一步地，于所述粉尘抽风通道3中，与微泡输送管17交接处的位置设置有混合器2。这样，通过高压风机14的压力作用，射流器13以负压形式吸入水和制泡剂，水和制泡剂在高压风的作用下产生大量的微泡沫并走向粉尘抽风通道3中设置的混合器2中，大量的微泡沫与粉尘入口进来的各种粉尘在粉尘抽风通道3内产生碰撞、缠绕、交织混合、润湿、凝聚，将粉尘粒子包裹后，逐渐向粉尘抽取分离部件9迁移。

本发明装置具体的实施例中，所述粉尘抽取部件9具体包括分离抽风机92、可带动所述分离抽风机92高速旋转的驱动元件—驱动电机91，所述驱动电机91固定在机体19上，机体19可作为装置中各构件的安装载体，固定于墙体或其他固定物上。分离抽风机92与驱动电机91连接，由驱动电机91带动分离抽风机92高速旋转，分离抽风机92涡轮旋转所产生的旋风可使其抽取端10附近的气体形成涡流，故而可使第一磁盘4、第二磁盘5之间微泡沫包裹住的粉尘气体涡流形成超重场。所述机体19内设有封闭的气流通道8，可保证整个装置净化处理过程封闭完成，防止气体向外扩散。分离抽风机92的内部风道连通气流通道8，分离后净化的气体可从出风口6排出。

本发明装置附图所示具体的实施例中，在所述粉尘抽取部件9外端(位于抽取端10附近)设置第一磁盘4，该第一磁盘4具体与分离抽风机92的涡轮外端固定连接，可与分离抽风机92外端一体加工成型，工作时由电机输出轴(未图示)带动一起转动。同时，在与该第一磁盘4上下相对的位置，间距设有第二磁盘5，第一磁盘4和第二磁盘5相对的面分别以S极和S极相对，所述第二磁盘5固定在机体19上，在其中心位置设置粉尘入口52，含有粉尘的气体可通过分离抽风机92涡轮旋转产生的旋风涡流吸引而从该粉尘入口52处集中导入至第一磁盘4和第二磁盘5之间。由于第一磁盘4与分离抽风机92相连，高速旋转的第一磁盘4产生的离心力，使吸附在第一磁盘4上的大颗粒粉尘粒子沿径向甩出，落于粉尘收集部件11内。如此，从粉尘入口52抽取的含有粉尘的气体在第一磁盘4和第二磁盘5之间的区域内便可完成99％以上粉尘粒子与空气的分离，分离后的气体从分离抽风机92的内部风道由出风口6排出。

进一步参考图2A、2B，本发明装置实施例中，所述第一磁盘4与第二磁盘5可皆为圆盘形结构，相互平行设置，第一磁盘4与第二磁盘5相对的表面均分别设置有四条钕铁硼N35磁条41，于第一磁盘4和第二磁盘5中心呈径向的十字形分布，第二磁盘5中心开设粉尘入口52，位于第一磁盘4与第二磁盘5相对的表面磁条41、51均为S极，其背面均为N极。同时，参见图2A，在第一磁盘4与第二磁盘5相对的表面上，沿其中心向外加工有多条导流条42。导流条42的设置一方面既可有利于第一磁盘4与第二磁盘5的切割，同时还可使吸附在第一磁盘4表面的粉尘沿该导流条42顺利导入粉尘收集部件11内，便于清洗。可以理解地，所述第一磁盘4与第二磁盘5之间的间距可根据第一磁盘4和第二磁盘5上磁条分布、磁力强度、分离抽风机92转速具体确定；所述第一磁盘4与第二磁盘5上磁条的分布不限于本实施例附图形式，还可以采用多种其他形式，均属于本发明保护范围。

本发明装置上述实施例中，将第一磁盘4直接固定在高速旋转的分离抽风机92上，使不断旋转的第一磁盘4与固定在机体19上的第二磁盘5之间不断切割磁力线形成360度磁性滤网，其所产生的磁力与分离抽风机92高速旋转在第一磁盘4和第二磁盘5之间超重场的离心力相互作用，可在第一磁盘4和第二磁盘5之间就完成了99％以上粉尘与空气的有效分离，大大提高了粉尘的净化速度和效果。同时可以看到，第一磁盘4与第二磁盘5的间距设置，为粉尘定向移动和聚集提供了有效的空间，更为重要的是，粉尘与空气的分离路径非常短，这样含有粉尘的气体被抽取后对分离抽风机92和其他构件的污染非常小，给清洗带来了极大的方便，而且清洗面积小，清洗容易。另外，本发明将第一磁盘4直接固定在分离抽风机92上并与之一体成型，结构设计巧妙，既节约了加工及制造成本，同时也节省本发明装置的空间，其安装和固定也非常方便；在第二磁盘5周边设置粉尘收集部件11以及第一磁盘4上多条导流条42的设置，非常有利于使分离后的粉尘直接、快速、有序导入粉尘收集部件11内，易于集中清洗。同时，由于第一磁盘4与第二磁盘5结构简单，且这种间距设计方式在拆装清洗方面也非常方便。

请再参见图1，本发明装置于所述粉尘抽风通道3内由粉尘抽取部件9分离后气体排出的气流通道8内，还设置有过滤部件或静电吸附部件7，用于进一步收集、截留或/和过滤由粉尘抽取部件9高速旋转而径向排出的部分空气和剩余的粉尘粒子。所述过滤部件或静电吸附部件7与出风口6连通，可采用活性炭过滤装置或静电吸附装置，吸附和过滤含有细微量粉尘的气体。这样，可使剩下的极微细粉尘粒子全部被截留，从而使排出的空气中不再含有尘埃。这种采用第二次吸附过滤结构，可使尘埃中的粉尘粒子与空气完全分离，达到了非常好的净化效果，有利于保护环境。可以理解地，所述过滤部件或静电吸附部件7可根据需要设计设置位置，如可以设置在分离抽风机92径向等位置，只要是分离后气体的流向通道即可。

需要说明的是，本发明粉尘抽取部件9及第一磁盘4与第二磁盘5的数量及设置路径可以根据处理风量的需要在通道上的法兰处增加多个排列和组合,共用法兰前端的混合器2、粉尘抽风通道33和高压风机14、微泡器15及粉尘收集部件11和隔膜泵12，以达到超大处理量的工业应用效果。

本发明与传统的粉尘净化处理装置相比较，粉尘净化率高达99.9％以上、净化路径短，净化效率长期稳定，无需安装高排管道、风阻小、节电降噪，制造成本低廉，易于清洗，具有有效杜绝火灾、全自动清洗等优势，从根源上解决了粉尘净化及排放的问题，且有利于环境保护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.超重场磁力线网分离净化处理粉尘的方法，其特征在于：

设置粉尘抽风通道，在该通道内设置可高速旋转实现抽风和分离功能的粉尘抽取部件，同时设置微泡发生器与所述粉尘抽风通道连通，使通过入风口1进入所述粉尘抽风通道内的粉尘粒子在被所述粉尘抽取分离部件抽取分离前由所述微泡发生器产生的大量微泡沫包裹；

在所述粉尘抽风通道内间距设置第一磁盘和第二磁盘，使所述第一磁盘位于所述粉尘抽取部件的抽取端并与所述粉尘抽取部件连接，通过所述粉尘抽取部件的高速旋转带动所述第一磁盘转动，使第一磁盘和第二磁盘相对设置的S极与S极不断对抗切割磁力线而形成360度磁性滤网，该磁性滤网形成的高梯度磁场所产生的磁力使途经所述第一磁盘和第二磁盘的路径中的粉尘粒子产生定向移动和聚集，再通过所述粉尘抽取部件的高速旋转在所述第一磁盘和第二磁盘之间形成的超重场离心力使粉尘粒子定向流入粉尘收集部件中，从而在第一磁盘和第二磁盘之间完成粉尘粒子与空气的分离。

2.根据权利要求1所述的超重场磁力线网分离净化处理粉尘的方法，其特征在于：使所述微泡发生器以负压形式吸入水和制泡剂，通过水和制泡剂在高压的作用下产生大量的微泡沫与所述粉尘抽风通道中进入的各种粉尘混合，使处于所述粉尘抽风通道内粉尘被大量的微泡沫包裹后向所述粉尘抽取分离部件迁移。

3.根据权利要求1或2所述的超重场磁力线网分离净化处理粉尘的方法，其特征在于：于所述粉尘抽风通道内粉尘分离后气体的排出通道内，设置过滤部件或静电吸附部件，用于进一步收集、截留或/和过滤剩余的粉尘粒子。

4.超重场磁力线网分离净化处理粉尘的装置，其特征在于：包括粉尘抽风通道、设置于该粉尘抽风通道内且可高速旋转实现抽风和分离功能的粉尘抽取部件、与所述粉尘抽风通道连通的微泡发生器以及在所述粉尘抽风通道内间距设置的第一磁盘和第二磁盘，所述第一磁盘位于所述粉尘抽取部件的抽取端并与所述粉尘抽取部件连接，所述第二磁盘上设有粉尘入口；所述装置还包括可收集经超重场磁力线切割分离后产生定向移动和聚集的粉尘粒子的粉尘收集部件。

5.根据权利要求4所述的超重场磁力线网分离净化处理粉尘的装置，其特征在于：所述微泡发生器通过微泡输送管与所述粉尘抽风通道连通，所述微泡输送管上设有发泡剂进口和进水口，所述微泡发生器包括射流器，与高压风机连通。

6.根据权利要求5所述的超重场磁力线网分离净化处理粉尘的装置，其特征在于：于所述粉尘抽风通道内、与所述微泡输送管交接处位置设有可使所述粉尘抽风通道内粉尘和微泡沫混合的混合器。

7.根据权利要求4-7任一项所述的超重场磁力线网分离净化处理粉尘的装置，其特征在于：所述粉尘收集部件为所述第二磁盘周边设置的粉尘收集箱，或者是位于所述第一磁盘和第二磁盘的设置位置且与所述粉尘抽风通道连通的粉尘收集箱。

8.根据权利要求4-7任一项所述的超重场磁力线网分离净化处理粉尘的装置，其特征在于：所述粉尘抽取部件包括带涡轮的分离抽风机、带动所述分离抽风机高速旋转的驱动元件。

9.根据权利要求4-7任一项所述的超重场磁力线网分离净化处理粉尘的装置，其特征在于：于于所述粉尘抽风通道内粉尘分离后气体的排出通道内，设有用于收集、截留或/和过滤由所述粉尘抽取部件高速旋转而径向排出的部分空气和剩余油烟或尘埃粒子的过滤部件，所述过滤部件与所述出风口连通。