CN106256771A - 一体化自动重金属污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化自动重金属污水处理系统，包括箱体和设置在箱体侧面的控制系统，所述箱体的侧面卡接有过滤板，所述箱体对应过滤板的位置设置有第一封口装置，所述箱体的上表面从左到右依次设置有污水入口管、电机和氢氧化钠入口管，所述氢氧化钠入口管的内部设置有第一挡板。该一体化自动重金属污水处理系统，通过控制系统、搅拌架、电机、第一电动伸缩杆、第一L形固定杆和第一挡板的配合，通过酸碱度传感器来传递箱体内污水的酸碱度，当酸碱度值达到七时，使第一挡板堵住氢氧化钠入口管，从而防止氢氧化钠再进入箱体，从而可以很好的控制氢氧化钠的添加量，提高了重金属污水的处理质量。

Description

一体化自动重金属污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种一体化自动重金属污水处理系统。

背景技术

含有重金属废水的主要来源使机械加工、矿山开采、钢铁及有色金属冶炼等。重金属具有毒性，含有重金属的废水必须加以处理后才能排放。工业重金属废水主要是铬、镉、铅及镍污染。

重金属废水的处理工艺也具有特殊性，通常采用化学或物理方法处理，由于污水呈酸性，处理方式都是通过加入碱性物质，使箱体内的污水中和并产生沉淀。目前，市场上的一体化自动重金属污水处理系统在对废水处理时，在往箱体内加入氢氧化钠，使箱体的废水酸碱中和时，不能很好的控制氢氧化钠的添加量，从而导致氢氧化钠的添加量过多或过少，从而影响污水处理的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化自动重金属污水处理系统，具有很好控制氢氧化钠添加量的优点，以解决现有一体化自动重金属污水处理系统在往箱体内加入氢氧化钠，使箱体的废水酸碱中和时，不能很好的控制氢氧化钠的添加量，从而导致氢氧化钠的添加量过多或过少，从而影响污水处理的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化自动重金属污水处理系统，包括箱体和设置在箱体侧面的控制系统，所述箱体的侧面卡接有过滤板，所述箱体对应过滤板的位置设置有第一封口装置，所述箱体的上表面从左到右依次设置有污水入口管、电机和氢氧化钠入口管，所述氢氧化钠入口管的内部设置有第一挡板，所述第一挡板穿过氢氧化钠入口管并与设置在氢氧化钠入口管一侧的第一电动伸缩杆固定连接，所述第一电动伸缩杆远离第一挡板的一端通过第一L形固定杆与氢氧化钠入口管的侧面固定连接，所述电机的表面通过第一固定杆与箱体的上表面固定连接，所述电机的输出轴依次穿过轴承和箱体并与设置在箱体内部的搅拌架固定连接，所述轴承卡接在箱体的上表面，所述箱体的内壁上设置有酸碱度传感器，所述箱体的下表面开设有出口，所述箱体对应出口的位置设置有第二封口装置。

所述控制系统包括中央处理器，所述中央处理器的输入端与酸碱度传感器的输出端电连接，所述中央处理器的输入端与输入模块的输出端电连接，所述中央处理器的输出端与存储模块的输入端双向电连接，所述中央处理器的输出端与对比模块的输入端电连接，所述对比模块的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端电连接，所述中央处理器的输出端与调节模块的输入端电连接。

优选的，所述第一封口装置包括第二L形固定杆，所述第二L形固定杆的一端固定连接在箱体的侧面上，所述第二L形固定杆的侧面通过第二电动伸缩杆与第二挡板的侧面固定连接，所述第二挡板远离第二电动伸缩杆的侧面与箱体的侧面活动连接。

优选的，所述第二封口装置包括第三L形固定杆，所述第三L形固定杆的一端与箱体的下表面固定连接，所述第三L形固定杆的上表面通过第三电动伸缩杆与第三挡板的下表面固定连接，所述第三挡板的上表面与箱体的下表面活动连接。

优选的，所述调节模块包括驱动模块一、驱动模块二、驱动模块三和驱动模块四。

优选的，所述驱动模块一与设置在第一L形固定杆侧面的第一电动伸缩杆电连接，所述驱动模块二与设置在第二L形固定杆侧面上第二电动伸缩杆电连接，所述驱动模块三与设置在第三L形固定杆上表面的第三电动伸缩杆电连接，所述驱动模块四与设置在箱体上表面的电机电连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该一体化自动重金属污水处理系统，通过控制系统、搅拌架、电机、第一电动伸缩杆、第一L形固定杆和第一挡板的配合，使中央处理器通过调节装置使第一电动伸缩杆缩短，使第一挡板向左滑动，使氢氧化钠进入箱体并与污水发生中和反应，通过酸碱度传感器来传递箱体内污水的酸碱度，当酸碱度值达到七时，使第一挡板堵住氢氧化钠入口管，从而防止氢氧化钠再进入箱体，从而可以很好的控制氢氧化钠的添加量，提高了重金属污水的处理质量。

该一体化自动重金属污水处理系统，通过设置电机和搅拌架，使电机的输出轴带动搅拌架旋转，从而使箱体内的污水与氢氧化钠的反应更加迅速， 通过设置第一封口装置和第二封口装置，使中和后的污水和沉淀的排出实现自动化，使中和后的污水和沉淀的排出更加方便。

附图说明

图1为本发明正视图的剖面结构示意图；

图2为本发明控制系统示意图。

图中：1中央处理器、2反馈模块、3对比模块、4酸碱度传感器、5存储模块、6输入模块、7调节模块、71驱动模块一、72驱动模块二、73驱动模块三、74驱动模块四、8箱体、9过滤板、10第一封口装置、101第二挡板、102第二电动伸缩杆、103第二L形固定杆、11出口、12第二封口装置、121第三电动伸缩杆、122第三L形固定杆、123第三挡板、13搅拌架、14污水入口管、15氢氧化钠入口管、16第一L形固定杆、17第一电动伸缩杆、18第一挡板、19轴承、20第一固定杆、21控制系统、22电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种一体化自动重金属污水处理系统，包括箱体8和设置在箱体8侧面的控制系统21，通过设置箱体8，使污水的放置更加方便，箱体8的侧面卡接有过滤板9，通过设置过滤板9，使中和后的污水排出时，使反应后的沉淀不会排出箱体8，箱体8对应过滤板9的位置设置有第一封口装置10，第一封口装置10包括第二L形固定杆103，第二L形固定杆103的一端固定连接在箱体8的侧面上，第二L形固定杆103的侧面通过第二电动伸缩杆102与第二挡板101的侧面固定连接，第二挡板101远离第二电动伸缩杆102的侧面与箱体8的侧面活动连接，通过第二L形固定杆103、第二电动伸缩杆102和第二挡板101的配合，使反应后污水的排出更加方便，箱体8的上表面从左到右依次设置有污水入口管14、电机22和氢氧化钠入口管15，通过设置污水入口管14，使污水进入箱体8更加方便，通过设置氢氧化钠入口管15，使氢氧化钠进入箱体8更加方便，氢氧化钠入口管15的内部设置有第一挡板18，第一挡板18穿过氢氧化钠入口管15并与设置在氢氧化钠入口管15一侧的第一电动伸缩杆17固定连接，通过设置第一电动伸缩杆17，使第一挡板18的左右滑动更加方便，使氢氧化钠进入箱体8更加容易控制，第一电动伸缩杆17远离第一挡板18的一端通过第一L形固定杆16与氢氧化钠入口管15的侧面固定连接，电机22的表面通过第一固定杆20与箱体8的上表面固定连接，电机22的输出轴依次穿过轴承19和箱体8并与设置在箱体8内部的搅拌架13固定连接，通过设置电机22，使电机22的输出轴带动搅拌架13旋转，使酸碱中和反应的速率提高，轴承19卡接在箱体8的上表面，箱体8的内壁上设置有酸碱度传感器4，箱体8的下表面开设有出口11，箱体8对应出口11的位置设置有第二封口装置12，第二封口装置12包括第三L形固定杆122，第三L形固定杆122的一端与箱体8的下表面固定连接，第三L形固定杆122的上表面通过第三电动伸缩杆121与第三挡板123的下表面固定连接，第三挡板123的上表面与箱体8的下表面活动连接，通过设置第三电动伸缩杆121，使第三挡板123的升降更加方便，使沉淀排出箱体8更加方便。

请参阅图2，控制系统21包括中央处理器1，中央处理器1的输入端与酸碱度传感器4的输出端电连接，中央处理器1的输入端与输入模块6的输出端电连接，通过设置输入模块6，使酸碱度值等于七通过中央处理器1储存到存储模块5内，中央处理器1的输出端与存储模块5的输入端双向电连接，中央处理器1的输出端与对比模块3的输入端电连接，对比模块3的输出端与反馈模块2的输入端电连接，反馈模块2的输出端与中央处理器1的输入端电连接，中央处理器1的输出端与调节模块7的输入端电连接，通过设置对比模块3，使酸碱度传感器4传递的数值与七进行比较，调节模块7包括驱动模块一71、驱动模块二72、驱动模块三73和驱动模块四74，驱动模块一71与设置在第一L形固定杆16侧面的第一电动伸缩杆17电连接，驱动模块二72与设置在第二L形固定杆103侧面上第二电动伸缩杆102电连接，驱动模块三73与设置在第三L形固定杆122上表面的第三电动伸缩杆121电连接，驱动模块四74与设置在箱体8上表面的电机22电连接。

使用时，首先，通过输入模块6将酸碱度值等于七的这个数值通过中央处理器1储存到存储模块5内，使重金属污水通过污水入口管14进入箱体8，由酸碱度传感器4将信息传递给中央处理器1，中央处理器1将信息传递给对比模块3，经过对比模块3进行对比，由于污水本身就显酸性，从而酸碱度值小于七，从而通过反馈模块2将信息传递给中央处理器1，中央处理器1将信息传递给驱动模块一71，驱动模块一71使第一电动伸缩杆17缩短，使第一挡板18向左滑动，使氢氧化钠进入箱体8，同时驱动模块四74使电机22的输出轴带动搅拌架13旋转，酸碱度传感器4将信息一直传递给中央处理器1，中央处理器1将信息传递给对比模块3进行对比，当酸碱度值等于七时，对比模块3通过反馈模块2将信息传递给中央处理器1，中央处理器1将信息传递给驱动模块一71和驱动模块四74，驱动模块一71使第一电动伸缩杆17伸长，使第一挡板18堵住氢氧化钠入口管15，使氢氧化钠不再进入箱体8，驱动模块四74使电机22停止旋转，中央处理器1将信息传递给驱动模块二72，驱动模块二72使第二电动伸缩杆102缩短，使第二挡板101向右移动，从而使处理后的污水排出箱体8，最后中央处理器1将信息传递给驱动模块三73，驱动模块三73使第三电动伸缩杆121缩短，使第三挡板123下降，从而使反应后的沉淀排出箱体8。

综上所述：该一体化自动重金属污水处理系统，通过控制系统21、搅拌架13、电机22、第一电动伸缩杆17、第一L形固定杆16和第一挡板18的配合，使中央处理器1通过调节装置7使第一电动伸缩杆17缩短，使第一挡板18向左滑动，使氢氧化钠进入箱体8并与污水发生中和反应，通过酸碱度传感器4来传递箱体8内污水的酸碱度，当酸碱度值达到七时，使第一挡板18堵住氢氧化钠入口管15，从而防止氢氧化钠再进入箱体8，从而可以很好的控制氢氧化钠的添加量，提高了重金属污水的处理质量。

另外，该一体化自动重金属污水处理系统，通过设置电机22和搅拌架13，使电机22的输出轴带动搅拌架13旋转，从而使箱体8内的污水与氢氧化钠的反应更加迅速， 通过设置第一封口装置10和第二封口装置12，使中和后的污水和沉淀的排出实现自动化，使中和后的污水和沉淀的排出更加方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种一体化自动重金属污水处理系统，包括箱体（8）和设置在箱体（8）侧面的控制系统（21），其特征在于：所述箱体（8）的侧面卡接有过滤板（9），所述箱体（8）对应过滤板（9）的位置设置有第一封口装置（10），所述箱体（8）的上表面从左到右依次设置有污水入口管（14）、电机（22）和氢氧化钠入口管（15），所述氢氧化钠入口管（15）的内部设置有第一挡板（18），所述第一挡板（18）穿过氢氧化钠入口管（15）并与设置在氢氧化钠入口管（15）一侧的第一电动伸缩杆（17）固定连接，所述第一电动伸缩杆（17）远离第一挡板（18）的一端通过第一L形固定杆（16）与氢氧化钠入口管（15）的侧面固定连接，所述电机（22）的表面通过第一固定杆（20）与箱体（8）的上表面固定连接，所述电机（22）的输出轴依次穿过轴承（19）和箱体（8）并与设置在箱体（8）内部的搅拌架（13）固定连接，所述轴承（19）卡接在箱体（8）的上表面，所述箱体（8）的内壁上设置有酸碱度传感器（4），所述箱体（8）的下表面开设有出口（11），所述箱体（8）对应出口（11）的位置设置有第二封口装置（12）；

所述控制系统（21）包括中央处理器（1），所述中央处理器（1）的输入端与酸碱度传感器（4）的输出端电连接，所述中央处理器（1）的输入端与输入模块（6）的输出端电连接，所述中央处理器（1）的输出端与存储模块（5）的输入端双向电连接，所述中央处理器（1）的输出端与对比模块（3）的输入端电连接，所述对比模块（3）的输出端与反馈模块（2）的输入端电连接，所述反馈模块（2）的输出端与中央处理器（1）的输入端电连接，所述中央处理器（1）的输出端与调节模块（7）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一体化自动重金属污水处理系统，其特征在于：所述第一封口装置（10）包括第二L形固定杆（103），所述第二L形固定杆（103）的一端固定连接在箱体（8）的侧面上，所述第二L形固定杆（103）的侧面通过第二电动伸缩杆（102）与第二挡板（101）的侧面固定连接，所述第二挡板（101）远离第二电动伸缩杆（102）的侧面与箱体（8）的侧面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一体化自动重金属污水处理系统，其特征在于：所述第二封口装置（12）包括第三L形固定杆（122），所述第三L形固定杆（122）的一端与箱体（8）的下表面固定连接，所述第三L形固定杆（122）的上表面通过第三电动伸缩杆（121）与第三挡板（123）的下表面固定连接，所述第三挡板（123）的上表面与箱体（8）的下表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一体化自动重金属污水处理系统，其特征在于：所述调节模块（7）包括驱动模块一（71）、驱动模块二（72）、驱动模块三（73）和驱动模块四（74）。

5.根据权利要求4所述的一体化自动重金属污水处理系统，其特征在于：所述驱动模块一（71）与设置在第一L形固定杆（16）侧面的第一电动伸缩杆（17）电连接，所述驱动模块二（72）与设置在第二L形固定杆（103）侧面上第二电动伸缩杆（102）电连接，所述驱动模块三（73）与设置在第三L形固定杆（122）上表面的第三电动伸缩杆（121）电连接，所述驱动模块四（74）与设置在箱体（8）上表面的电机（22）电连接。