CN106253523A - 永磁电机转子及其压装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种永磁电机转子及其压装方法，涉及电机技术领域。本发明包括转子本体，所述转子本体包括转子铁芯、贯穿设置在转子铁芯内的磁钢槽以及安装在磁钢槽内的磁钢，包括用于压紧转子铁芯且具有导槽口的铁芯压板，所述导槽口与磁钢槽的槽口相配合，还包括用于压紧磁钢和铁芯压板且设置与导槽口相配合的凸台的磁钢压板。本发明永磁电机转子能够避免磁钢轴向运动，使得整体永磁电机转子运行稳定，安全性高；而且压装方法简便，并且成品合格率高。

Description

永磁电机转子及其压装方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种永磁电机转子及其压装方法。

背景技术

永磁电机包含电机定子、电机转子、位置编码器及高低压线束等，电机定子一般为三相定子绕组，电机转子根据磁钢的分布情况分为内嵌式永磁转子和表贴式永磁转子。

传统永磁电机转子一般包括转子铁芯、磁钢、转子压板、护环和转轴，而且一般永磁电机转子的转子铁芯面略高于磁钢面，因此利用两端的转子压板对磁钢不能起到很好的轴向固定作用。

而且磁钢安装都是预先做好磁钢装配工装，并将此工装安装到转子铁芯的端部，然后利用工装将磁钢插入转子铁芯中，插完磁钢后再将装配工装拆除，最后安装两端的转子压板；此种安装方式的缺点是需要单独做磁钢的装配工装，而且需要单独装配和拆除，加工工序复杂。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供一种永磁电机转子及其压装方法，解决了现有技术中磁钢易轴向运动，磁钢安装工序复杂的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种永磁电机转子，包括转子本体，所述转子本体包括转子铁芯、贯穿设置在转子铁芯内的磁钢槽以及安装在磁钢槽内的磁钢，所述转子本体包括用于压紧转子铁芯且具有导槽口的铁芯压板，所述导槽口与磁钢槽的槽口相配合，所述转子本体还包括用于压紧磁钢和铁芯压板且设置与导槽口相配合的凸台的磁钢压板。

优选的，所述转子铁芯和所述铁芯压板中心均具有通孔，且所述转子铁芯和所述铁芯压板分别与转轴过盈配合。

优选的，所述转子铁芯与所述铁芯压板通过止动垫圈和锁紧螺母紧固，所述转子铁芯、铁芯压板和磁钢压板通过螺母和紧固螺栓紧固。

优选的，所述磁钢压板与所述铁芯压板为间隙配合。

优选的，所述磁钢槽均匀分布在所述转子铁芯内，所述磁钢槽的槽口形状、磁钢横切面形状和导槽口形状相同。

优选的，所述磁钢槽、磁钢、导槽口和凸台数目相同。

优选的，所述铁芯压板与所述导槽口为整体铸造而成，所述磁钢压板与所述凸台为整体铸造而成。

一种永磁电机转子压装方法，包括以下步骤：

（1）将一端的铁芯压板压装到转轴上；

（2）紧接着将转子铁芯压装到转轴上；

（3）将另一端的铁芯压板压装到转轴上，再通过止动垫圈和锁紧螺母将铁芯压板与转子铁芯压紧；

（4）利用铁芯压板的导槽口，将磁钢穿过导槽口再插入设置在转子铁芯内的磁钢槽内；

（5）将两端的磁钢压板安装到铁芯压板上，并用紧固螺栓和螺母锁紧。

（三）有益效果

本发明提供一种永磁电机转子及其压装方法，与现有技术相比优点在于：

本发明永磁电机转子包括铁芯压板和磁钢压板及其他结构，通过对铁芯压板和磁钢压板结构的改进，在铁芯压板上设有导槽口、磁钢压板上设有凸台，二者配合作用，导槽口的设计方便磁钢插入转子铁芯内，凸台的设计能够固定磁钢，避免磁钢轴向运动，使得整体永磁电机转子运行稳定，安全性高；

基于本发明永磁电机转子铁芯压板和磁钢压板结构的改进，本发明永磁电机转子压装方法不需要单独做好磁钢装配工装，避免了传统压装方法中磁钢装配完成后还要拆除工装的复杂工序，本发明铁芯压板和磁钢压板分别是通过模具铸造成型，铁芯压板上设有导槽口结构，省去了插磁钢的导入工装，磁钢安装更为方便，能够对转子铁芯端部的冲片起到很好的保护作用，磁钢压板上的凸台，对磁钢起到了电机轴向的定位作用，保证磁钢在转子铁芯内部安装的一致性，本发明永磁电机转子压装方法工序简单，产品合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明铁芯压板结构示意图；

图3为本发明磁钢压板结构示意图。

图中：1、转子铁芯；2、磁钢；3、转轴；4、铁芯压板；5、磁钢压板；6、紧固螺栓；7、螺母；8、止动垫圈；9、锁紧螺母；10、螺孔；11、磁钢槽；41、导槽口；51、凸台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例中，公开一种永磁电机转子，包括转子本体，转子本体包括转子铁芯1、磁钢槽11、磁钢2、铁芯压板4、磁钢压板5、转轴3，磁钢槽11设置在转子铁芯1内部，磁钢2安装在磁钢槽11内，铁芯压板4上设有导槽口41，磁钢压板5上设有凸台51，铁芯压板4用于压紧转子铁芯1，磁钢压板5用于压紧紧磁钢2和铁芯压板4，磁钢槽11的槽口与导槽口41相配合，转子铁芯1和铁芯压板4中心均具有通孔，且转子铁芯1和铁芯压板4分别与转轴3过盈配合。

铁芯压板1上带有导槽口41的结构，磁钢2能够利用铁芯压板4的导槽口41直接插入转子铁芯1内的磁钢槽11，磁钢压板5上带有凸台51，当磁钢压板5直接压装在铁芯压板4上时，凸台51穿过导槽口41对磁钢2施加压力，对磁钢2起到了电机轴向的定位作用，保证磁钢2在转子铁芯1内部安装的一致性。

进一步的，转子铁芯1与铁芯压板4通过止动垫圈8和锁紧螺母9紧固，转子铁芯1、铁芯压板4和磁钢压板5通过螺母7和紧固螺栓6紧固。磁钢压板5与铁芯压板4为间隙配合。磁钢槽11均匀分布在所述转子铁芯1内，磁钢槽11的槽口形状、磁钢2横切面形状和导槽口41形状相同；磁钢槽11、磁钢2、导槽口41和凸台51数目相同。铁芯压板4与导槽口41为整体铸造而成，磁钢压板5与凸台51为整体铸造而成。

本发明永磁电机转子压装方法，包括以下步骤：

（1）首先将一端的铁芯压板4压装到转轴3上；

（2）紧接着将转子铁芯1压装到转轴3上；

（3）将另一端的铁芯压板4压装到转轴3上，再通过止动垫圈8和锁紧螺母9将铁芯压板4与转子铁芯1压紧；

（4）利用铁芯压板4的导槽口41，将磁钢2穿过导槽口41再插入设置在转子铁芯1内的磁钢槽11内；

（5）将两端的磁钢压板5安装到铁芯压板4上，并用紧固螺栓6和螺母7锁紧。

综上所述，本发明永磁电机转子在铁芯压板4上设置导槽口41、磁钢压板5上设置凸台51，通过对铁芯压板4和磁钢压板5结构的改进，二者配合，再结合转子铁芯1内的磁钢槽11共同作用，导槽口41的设计方便磁钢2插入转子铁芯1内，凸台51的设计能够固定磁钢2，避免磁钢2轴向运动，使得整体永磁电机转子运行稳定，安全性高；

本发明永磁电机转子压装方法不需要单独做好磁钢装配工装，避免了传统压装方法中磁钢装配完成后还要拆除工装的复杂工序，本发明铁芯压板4和磁钢压板5分别是通过模具铸造成型，铁芯压板4上设有导槽口41结构，省去了插磁钢2的导入工装，磁钢2安装更为方便，能够对转子铁芯1端部的冲片起到很好的保护作用，磁钢压板5上的凸台51，对磁钢2起到了电机轴向的定位作用，保证磁钢2在转子铁芯1内部安装的一致性，本发明永磁电机转子压装方法工序简单，产品合格率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种永磁电机转子，包括转子本体，所述转子本体包括转子铁芯、贯穿设置在转子铁芯内的磁钢槽以及安装在磁钢槽内的磁钢，其特征在于：所述转子本体包括用于压紧转子铁芯且具有导槽口的铁芯压板，所述导槽口与磁钢槽的槽口相配合，所述转子本体还包括用于压紧磁钢和铁芯压板且设置与导槽口相配合的凸台的磁钢压板。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于：所述转子铁芯和所述铁芯压板中心均具有通孔，且所述转子铁芯和所述铁芯压板分别与转轴过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的永磁电机转子，其特征在于：所述转子铁芯与所述铁芯压板通过止动垫圈和锁紧螺母紧固，所述转子铁芯、铁芯压板和磁钢压板通过螺母和紧固螺栓紧固。

4.根据权利要求3所述的永磁电机转子，其特征在于：所述磁钢压板与所述铁芯压板为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于：所述磁钢槽均匀分布在所述转子铁芯内，所述磁钢槽的槽口形状、磁钢横切面形状和导槽口形状相同。

6.根据权利要求1或5所述的永磁电机转子，其特征在于：所述磁钢槽、磁钢、导槽口和凸台数目相同。

7.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于：所述铁芯压板与所述导槽口为整体铸造而成，所述磁钢压板与所述凸台为整体铸造而成。

8.一种如权利要求1-7任一所述的永磁电机转子压装方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将一端的铁芯压板压装到转轴上；

（2）紧接着将转子铁芯压装到转轴上；

（3）将另一端的铁芯压板压装到转轴上，再通过止动垫圈和锁紧螺母将铁芯压板与转子铁芯压紧；

（4）利用铁芯压板的导槽口，将磁钢穿过导槽口再插入设置在转子铁芯内的磁钢槽内；

（5）将两端的磁钢压板安装到铁芯压板上，并用紧固螺栓和螺母锁紧。