CN106253175A - 一种母线连接器专用防护侧连接盖板 - Google Patents

一种母线连接器专用防护侧连接盖板 Download PDF

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Abstract

一种母线连接器专用防护侧连接盖板，包括横板、第一折板与第二折板，横板数量为一个，第一折板数量为两个，垂直于横板一侧的两端；第二折板数量为两个，第二折板连接与第一折板一端；第一折板与横板、第二折板连接处设置有卡接垫块，卡接垫块呈L型结构，卡接垫块数量为四个；横板上设有散热机构，散热机构包括第一散热机构与第二散热机构，第一散热机构与第二散热机构均由多个散热孔构成；第一折板外部设有加强层，加强层表面均匀设置有多条加强凸棱；第二折板外部设有防静电层。采用新型结构，独特的防静电层与加强层设置，提升防护强度的同时提高抗电性能；特别设置散热机构，多组散热孔利于散热，提升安全性能。

Description

一种母线连接器专用防护侧连接盖板
技术领域
本发明涉及一种侧连接盖板，具体涉及一种母线连接器专用防护侧连接盖板。
背景技术
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
母线在使用过程中需要采用连接器对母线接头处进行拼接安装，安装完成后，为了保证连接器的安全使用，在连接器两侧及顶部设置侧连接盖板与顶板，现在企业使用的侧连接盖板大多为普通U型板，其结构过于简单，强度不高，防护效果不佳的同时，不能起到很好的抗电性。且侧板采用完全密闭的结构，使得连接器在使用过程中不易散热，热量集聚容易发生危险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺点提供一种母线连接器专用防护侧连接盖板，采用新型结构，独特的防静电层与加强层设置，提升防护强度的同时提高抗电性能；特别设置散热机构，多组散热孔利于散热，提升安全性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其中，包括侧连接盖板本体，所述侧连接盖板本体为一体式结构，包括横板、第一折板与第二折板，所述横板数量为一个，所述第一折板数量为两个，垂直于所述横板一侧的两端；所述第二折板数量为两个，所述第二折板连接与所述第一折板一端；所述第二折板与横板相互平行；所述第一折板与横板、第二折板连接处设置有卡接垫块，所述卡接垫块呈L型结构，所述卡接垫块数量为四个；
所述横板上设有散热机构，所述散热机构包括第一散热机构与第二散热机构，所述第一散热机构与第二散热机构均由多个散热孔构成，所述散热孔呈“米”字形结构，所述第一散热机构数量为1个，位于横板中心位置，包括16个散热孔，所述第一散热机构的散热孔呈4*4矩阵结构分布；所述第二散热机构数量为四个，分别位于所述横板四角位置，每个第二散热机构包括4个散热孔，所述第二散热机构的散热孔呈2*2矩阵结构分布；
所述第一折板外部设有加强层，所述加强层表面均匀设置有多条加强凸棱，所述加强凸棱呈三角形结构；所述第二折板外部设有防静电层。
上述一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其中，所述加强凸棱数量为50-80条。
上述一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其中，优选地，所述加强凸棱为75条。
上述一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其中，所述防静电层，所述防静电层由混合物A与混合物B以3-5:4-8的重量比混合而成；
所述混合物A的组成成分按重量份数计如下：
酚醛树脂：45-65份
改性环氧树脂：18-28份
所述混合物B的组成成分按重量份数计如下：
硅微粉：12-22份
环甲基硅氧烷：15-22份
聚乙二醇：11-25份
蒸馏水：22-28份。
上述一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其中，所述防静电层的制备方法如下：
（1）将酚醛树脂、改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌2-3h得混合物A；
（2）将硅微粉、环甲基硅氧烷、聚乙二醇、蒸馏水加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B；
（3）将混合物A加热，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热至150摄氏度后加入与混合物B搅拌，搅拌速率与温度不变，搅拌10-30min后，将温度降为90-100摄氏度，继续混合搅拌1.5-2h后，自然冷却至常温得防静电层涂料，再将防静电层喷涂至第二折板外部即可得防静电层。
本发明的有益效果为：
采用新型结构，在第二折板外部独特的防静电层设计，在使用时第二折板贴合在母线连接器一侧两端，与母线连接器直接接触，由特殊工艺与特殊配方制备而成的防静电层可有效提高侧连接板的抗电性能。
特别的加强层设置，加强层表面均匀设置有多条加强凸棱，其特殊的三角形结构，稳定性高，提升第一侧板的防护强度，有效保证侧连接盖板的连接强度。
特殊设置散热机构，多组散热机构在横板的不同位置进行散热，第一散热机构位于横板中心位置，采用16个散热孔，利于中心散热；第二散热机构位于横板四角位置，采用4个散热孔，有利于四周散热；且散热机构采用特别的“米”字形散热孔结构，相比于普通圆形的散热孔，“米”字形散热孔呈发散性结构，与热空气接触面积大，利于排热，且由于“米”字形结构特殊，在相同孔径下，对比圆形散热孔，灰尘颗粒不容易通过“米”字形孔，提升安全性能的同时，干净卫生。
附图说明
图1为本发明俯视图。
图2为本发明主视图。
图3为本发明第一折板与第二折板连接处放大示意图。
图4为本发明散热孔放大示意图。
附图标记说明：
侧连接盖板本体1、横板11、第一折板12、第二折板13、卡接垫块2、散热机构3、第一散热机构31、第二散热机构32、散热孔4、加强层5、加强凸棱51、防静电层6。
具体实施方式
如图所示一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其中，包括侧连接盖板本体，所述侧连接盖板本体为一体式结构，包括横板、第一折板与第二折板，所述横板数量为一个，所述第一折板数量为两个，垂直于所述横板一侧的两端；所述第二折板数量为两个，所述第二折板连接与所述第一折板一端；所述第二折板与横板相互平行；所述第一折板与横板、第二折板连接处设置有卡接垫块，所述卡接垫块呈L型结构，所述卡接垫块数量为四个；
所述横板上设有散热机构，所述散热机构包括第一散热机构与第二散热机构，所述第一散热机构与第二散热机构均由多个散热孔构成，所述散热孔呈“米”字形结构，所述第一散热机构数量为1个，位于横板中心位置，包括16个散热孔，所述第一散热机构的散热孔呈4*4矩阵结构分布；所述第二散热机构数量为四个，分别位于所述横板四角位置，每个第二散热机构包括4个散热孔，所述第二散热机构的散热孔呈2*2矩阵结构分布；
所述第一折板外部设有加强层，所述加强层表面均匀设置有多条加强凸棱，所述加强凸棱呈三角形结构；所述第二折板外部设有由橡胶弹性体构成的防静电层。所述加强凸棱为75条。
实施例1
所述一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其中，所述防静电层的制备方法如下：
（1）将45份酚醛树脂、18份改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌2h得混合物A，按重量份数计；
（2）将12份硅微粉、15份环甲基硅氧烷、11份聚乙二醇、22份蒸馏水加入搅拌机中搅拌1h后得混合物B，按重量份数计；
（3）将混合物A加热，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热至150摄氏度后加入与混合物B搅拌，混合物A与混合物B以3:4的重量比混合；搅拌速率与温度不变，搅拌10min后，将温度降为90摄氏度，继续混合搅拌1.5h后，自然冷却至常温得防静电层涂料，再将防静电层喷涂至第二折板外部即可得防静电层。
实施例2
所述一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其中，所述防静电层的制备方法如下：
（1）将65份酚醛树脂、28份改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌3h得混合物A，按重量份数计；
（2）将22份硅微粉、22份环甲基硅氧烷、25份聚乙二醇、28份蒸馏水加入搅拌机中搅拌3h后得混合物B，按重量份数计；
（3）将混合物A加热，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热至150摄氏度后加入与混合物B搅拌，混合物A与混合物B以5: 8的重量比混合；搅拌速率与温度不变，搅拌30min后，将温度降为100摄氏度，继续混合搅拌2h后，自然冷却至常温得防静电层涂料，再将防静电层喷涂至第二折板外部即可得防静电层。
实施例3
所述一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其中，所述防静电层的制备方法如下：
（1）将55份酚醛树脂、21份改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌2.5h得混合物A，按重量份数计；
（2）将17份硅微粉、18份环甲基硅氧烷、13份聚乙二醇、25份蒸馏水加入搅拌机中搅拌1.8h后得混合物B，按重量份数计；
（3）将混合物A加热，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热至150摄氏度后加入与混合物B搅拌，混合物A与混合物B以4:7的重量比混合；搅拌速率与温度不变，搅拌25min后，将温度降为95摄氏度，继续混合搅拌2h后，自然冷却至常温得防静电层涂料，再将防静电层喷涂至第二折板外部即可得防静电层。
本发明的有益效果为：
采用新型结构，在第二折板外部独特的防静电层设计，在使用时第二折板贴合在母线连接器一侧两端，与母线连接器直接接触，由特殊工艺与特殊配方制备而成的防静电层可有效提高侧连接板的抗电性能。
特别的加强层设置，加强层表面均匀设置有多条加强凸棱，其特殊的三角形结构，稳定性高，提升第一侧板的防护强度，有效保证侧连接盖板的连接强度。
特殊设置散热机构，多组散热机构在横板的不同位置进行散热，第一散热机构位于横板中心位置，采用16个散热孔，利于中心散热；第二散热机构位于横板四角位置，采用4个散热孔，有利于四周散热；且散热机构采用特别的“米”字形散热孔结构，相比于普通圆形的散热孔，“米”字形散热孔呈发散性结构，与热空气接触面积大，利于排热，且由于“米”字形结构特殊，在相同孔径下，对比圆形散热孔，灰尘颗粒不容易通过“米”字形孔，提升安全性能的同时，干净卫生。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.母线连接器专用防护侧连接盖板，其特征在于，包括侧连接盖板本体，所述侧连接盖板本体为一体式结构，包括横板、第一折板与第二折板，所述横板数量为一个，所述第一折板数量为两个，垂直于所述横板一侧的两端；所述第二折板数量为两个，所述第二折板连接与所述第一折板一端；所述第二折板与横板相互平行；所述第一折板与横板、第二折板连接处设置有卡接垫块，所述卡接垫块呈L型结构，所述卡接垫块数量为四个；
所述横板上设有散热机构，所述散热机构包括第一散热机构与第二散热机构，所述第一散热机构与第二散热机构均由多个散热孔构成，所述散热孔呈“米”字形结构，所述第一散热机构数量为1个，位于横板中心位置，包括16个散热孔，所述第一散热机构的散热孔呈4*4矩阵结构分布；所述第二散热机构数量为四个，分别位于所述横板四角位置，每个第二散热机构包括4个散热孔，所述第二散热机构的散热孔呈2*2矩阵结构分布；
所述第一折板外部设有加强层，所述加强层表面均匀设置有多条加强凸棱，所述加强凸棱呈三角形结构；所述第二折板外部设有防静电层。
2.如权利要求1所述的一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其特征在于，所述加强凸棱数量为50-80条。
3.如权利要求1所述的一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其特征在于，所述加强凸棱为75条。
4.如权利要求1所述的一种母线连接器专用防护侧连接盖板，其特征在于，所述防静电层的制备方法如下：
（1）将酚醛树脂、改性环氧树脂加入搅拌机中搅拌2-3h得混合物A；
（2）将硅微粉、环甲基硅氧烷、聚乙二醇、蒸馏水加入搅拌机中搅拌1-3h后得混合物B；
（3）将混合物A加热，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为55r/min，加热至150摄氏度后加入与混合物B搅拌，搅拌速率与温度不变，搅拌10-30min后，将温度降为90-100摄氏度，继续混合搅拌1.5-2h后，自然冷却至常温得防静电层涂料，再将防静电层喷涂至第二折板外部即可得防静电层。
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