CN106251934A - 超精细电子印刷浆料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷浆料的技术领域，尤其涉及一种超精细电子印刷浆料。这种超精细电子印刷浆料包括如下重量比的各组分：银粉85%‑90%，玻璃粉1%‑2%，有机载体5‑10%和助剂0.3‑3%，通过全新的有机体系来承载太能能电池片的印刷工艺，使其印刷效果能达到35‑40微米，高度为18‑21微米，高宽比为0.46‑0.52之间，改善了常规导电浆料的印刷流畅性，使其能满足25‑30线宽常规网版和无网结网版的印刷要求；本品改善银硅表面的接触性，实现了银粒子和硅片表面的接触最大化，使得载流子可自由穿过银硅接触面流动至主栅处；本品具有良好的印刷稳定性，改进了现有浆料在印刷过程中变干的问题。

Description

超精细电子印刷浆料
技术领域
本发明涉及一种印刷浆料，尤其涉及一种超精细电子印刷浆料。
背景技术
太阳能发电是洁净的绿色能源，其连续发电时间长不产生任何有害物质。当前，该领域的研究集中在提高电池片的发电效率和降低太阳能电池片的制作成本。电池片正面导电银浆起到了收集电流和传导电流的作用，是电池片生产成本中重要的组成部分。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种超精细电子印刷浆料。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种超精细电子印刷浆料包括如下重量比的各组分：银粉85%-90%，玻璃粉1%-2%，有机载体5-10%和助剂0.3-3%。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述银粉粒径分布在0.5-3微米之间，振实密度6.0-6.8g/L。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述玻璃粉采用SiO2、Al2O3、ZnO、TiO2等三元相，以及包括V、Mo、Mn、Cr、Nb、Te、Pb、Bi或其中至少两种材料，软化温度为400℃左右，粒径分布在200nm-2μm之间。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述有机载体由溶剂、表面活性剂、触变剂、增塑剂构成。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述溶剂为丁基卡必醇、丁基卡必醇酸脂、松油醇等，包括磷酸三丁酯、丙酮、醇脂12、二乙二醇单丁醚中的一种或两种，所述溶剂占有机载体60%-75%重量比。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述表面活性剂为有机硅树脂、柠檬酸三丁酯、油酸、司班85中的一种或两种，表面活性剂占有机载体1%-5%重量比。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述触变剂为乙基纤维素、羟乙基纤维素、蓖麻油、三甘油酸脂或牛油脂肪酸酯、硬酸脂等或包含羟基或羧基官能团的高分子聚合物中的一种或两种，占有机载体1%-5%重量比。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯等，占有机载体10-30%重量比。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括该制作方法包括：
第一步，将玻璃粉、有机载体混合后放入搅拌器中混合搅拌，在真空状态下70℃恒温搅拌7个小时，然后进行70℃保温3小时后制作完成；
第二步，将第一步中的载体混合物与银粉混合，放入搅拌器中搅拌1小时；
第三步，将第二步中的混合物至于辊轧机上进行分散，分散10-15次；
第四步，将第三步中分散好的浆料再放入搅拌器中搅拌1小时；
第五步，最后过滤包装完成制作。
本发明的有益效果是：这种超精细电子印刷浆料通过全新的有机体系来承载太能能电池片的印刷工艺，使其印刷效果能达到35-40微米，高度为18-21微米，高宽比为0.46-0.52之间，改善了常规导电浆料的印刷流畅性，使其能满足25-30线宽常规网版和无网结网版的印刷要求；本品改善银硅表面的接触性，实现了银粒子和硅片表面的接触最大化，使得载流子可自由穿过银硅接触面流动至主栅处；本品具有良好的印刷稳定性，改进了现有浆料在印刷过程中变干的问题。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是制作方法的结构示意图。
具体实施方式
这种超精细电子印刷浆料包括如下重量比的各组分：银粉85%-90%，玻璃粉1%-2%，有机载体和助剂。
银粉粒径分布在0.5-3微米之间，振实密度6.0-6.8g/L。
玻璃粉采用SiO2、Al2O3、ZnO、TiO2等三元相，以及包括V、Mo、Mn、Cr、Nb、Te、Pb、Bi或其中至少两种材料，软化温度为400℃左右，粒径分布在200nm-2μm之间。
有机载体由溶剂、表面活性剂、触变剂、增塑剂构成。
溶剂为丁基卡必醇、丁基卡必醇酸脂、松油醇等，包括磷酸三丁酯、丙酮、醇脂12、二乙二醇单丁醚中的一种或两种组合，溶剂占有机载体60%-75%重量比。
表面活性剂为有机硅树脂、柠檬酸三丁酯、油酸、司班85中的一种或两种组合，表面活性剂占有机载体1%-5%重量比。
触变剂为乙基纤维素、羟乙基纤维素、蓖麻油、三甘油酸脂或牛油脂肪酸酯、硬酸脂等或包含羟基或羧基官能团的高分子聚合物中的一种或两种，占有机载体1%-5%重量比。
增塑剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯等，占有机载体10-30%重量比。
实施例一
电子印刷浆料组成包括如下重量比的各组分：银粉87%，玻璃粉2.6%，有机载体9%和助剂1.4%。
该印刷浆料制作方法包括，如图所示：
第一步，将玻璃粉2.6%、有机载体9%混合后放入搅拌器中混合搅拌，在真空状态下70℃恒温搅拌7个小时，然后进行70℃保温3小时后制作完成；
第二步，将第一步中的载体混合物与银粉87%和助剂1.4%混合，放入搅拌器中搅拌1小时；
第三步，将第二步得到的混合物于三辊机上进行分散，分散15次；
第四步，将第三步中分散好的浆料再放入搅拌器中搅拌1小时至均匀；
第五步，过滤包装完成制作。
实施例二
浆料组成包括如下重量比的各组分：银粉86%，玻璃粉2.8 %，有机载体10%和助剂1.2%。
该印刷浆料制作方法包括：
第一步，将玻璃粉2.8%、有机载体10%混合后放入搅拌器中混合搅拌，在真空状态下70℃恒温搅拌7个小时，然后进行70℃保温3小时后制作完成；
第二步，将第一步中的载体混合物与银粉86%和助剂1.2%混合，放入搅拌器中搅拌1小时；
第三步，将第二步得到的混合物于三辊机上进行分散，分散15次；
第四步，将第三步中分散好的浆料再放入搅拌器中搅拌1小时至均匀；
第五步，过滤包装完成制作。

Claims (9)

1.一种超精细电子印刷浆料，其特征在于，包括如下重量比的各组分：银粉85%-90%，玻璃粉1%-2%，有机载体5-10%和助剂0.3-3%。
2.如权利要求1所述的超精细电子印刷浆料，其特征在于：所述银粉粒径分布在0.5-3微米之间，振实密度6.0-6.8g/L。
3.如权利要求1所述的超精细电子印刷浆料，其特征在于：所述玻璃粉采用SiO2、Al2O3、ZnO、TiO2等三元相，以及包括V、Mo、Mn、Cr、Nb、Te、Pb、Bi或其中至少两种材料，软化温度为400℃左右，粒径分布在200nm-2μm之间。
4.如权利要求1所述的超精细电子印刷浆料，其特征在于，所述有机载体由溶剂、表面活性剂、触变剂、增塑剂构成。
5.如权利要求4所述的超精细电子印刷浆料，其特征在于，所述溶剂为丁基卡必醇、丁基卡必醇酸脂、松油醇等，包括磷酸三丁酯、丙酮、醇脂12、二乙二醇单丁醚中的一种或两种，所述溶剂占有机载体60%-75%重量比。
6.如权利要求4所述的超精细电子印刷浆料，其特征在于，所述表面活性剂为有机硅树脂、柠檬酸三丁酯、油酸、司班85中的一种或两种，表面活性剂占有机载体1%-5%重量比。
7.如权利要求4所述的超精细电子印刷浆料，其特征在于，所述触变剂为乙基纤维素、羟乙基纤维素、蓖麻油、三甘油酸脂或牛油脂肪酸酯、硬酸脂等或包含羟基或羧基官能团的高分子聚合物中的一种或两种，占有机载体1%-5%重量比。
8.如权利要求4所述的超精细电子印刷浆料，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯等，占有机载体10-30%重量比。
9.如权利要求1所述的超精细电子印刷浆料的制作方法，其特征在于，该制作方法包括：
第一步，将玻璃粉、有机载体混合后放入搅拌器中混合搅拌，在真空状态下70℃恒温搅拌7个小时，然后进行70℃保温3小时后制作完成；
第二步，将第一步中的载体混合物与银粉和助剂混合，放入搅拌器中搅拌1小时；
第三步，将第二步中的混合物至于三辊机上进行分散，分散10-15次；
第四步，将第三步中分散好的浆料再放入搅拌器中搅拌1小时；
第五步，最后过滤包装完成制作。
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