CN106248338A - 弹齿疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弹齿疲劳试验机，包括驱动装置、至少一个冲击杆、光电开关和固定架，冲击杆两端固定有转盘，驱动装置用于驱动转盘转动，固定架用于固定被测弹齿，光电开关用于检测被测弹齿的形变次数，通过冲击杆的圆周转动不断使被测弹齿产生极限形变，光电开关检测被测弹齿的形变次数，从而达到测试弹齿极限形变次数的目的。

Description

弹齿疲劳试验机

技术领域

本公开一般涉及弹簧试验机领域，尤其涉及一种弹齿疲劳试验机。

背景技术

18世纪，许多国家的交通运输、农业生产都以马为动力，这样在广大的城市和农村都需要大量的干草来饲养马匹，在运输这些干草时草要压紧、捆实。1853年，美国的埃默里发明了草打捆机，使草捆结实，方便运输。这种打捆机是一种水平压力机，在打捆箱两端的延伸部分各装一个功能如活塞的挡板，当把草放在箱内的时候，由马来拉动一套链子和滑轮机构，这样打捆箱两端的挡板做相向运动，从而将草压紧，这种打捆机每小时可打5捆草，每捆重125公斤，它的弊病就是当机器运行时，仍需工人作辅助工作。1872年，美国的戴德里克在埃默里基础上研制出连续生产的打捆机，在美国和英国取得极大成功，从而加快了生产节奏。由于需要不断地提高生产能力，1884年，又研制出了蒸汽压力打捆机。这种打捆机将草压成捆后，用人将草捆好，然后自动将草捆弹出。1871年，美国人沃尔特-伍德获得了钢丝打捆机的专利，在当时这种打捆机是很出色的，还曾经在英国展览过。1858年，约翰-费-阿普尔比发明了绳子打捆机，但由于绳子的价格昂贵，所以直到20年后这项技术才得以发展，这种打捆机使用方便，机型灵巧。1878年，制造商迪林生产的打捆机采用了阿普尔比的打捆方式。在1958年以前，打捆机只能把麦捆打成矩形体，1958年美国的艾利斯-查默斯公司把罗托-巴勒研制的圆柱体打捆机投入商品生产，该机可以把麦秆捆成直径为36-56厘米，长0.91米，每捆18--45公斤的圆柱体，直到现在，这种打捆机有些地方仍在使用。

打捆机有如下特点：一、应用范围广，可对稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤。豆杆等秸秆、牧草捡拾打捆；二、配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆；三、工作效率高，每天可捡拾打捆120～200亩，产量20～50吨。弹齿是打捆机的重要部件，在打捆机工作工程中，弹齿发生断裂，导致打捆机无法正常工作，甚至造成意外事故。因此在弹齿制作过程中，需要对弹齿进行强度测试，使弹齿满足制造标准。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够测试弹齿极限形变次数的弹齿疲劳试验机。

第一方面，本发明的弹齿疲劳试验机，包括驱动装置、至少一个冲击杆、光电开关和固定架，冲击杆两端固定有转盘，驱动装置用于驱动转盘转动，固定架用于固定被测弹齿，光电开关用于检测被测弹齿的形变次数。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过冲击杆的圆周转动不断使被测弹齿产生极限形变，光电开关检测被测弹齿的形变次数，从而达到测试弹齿极限形变次数的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的弹齿疲劳试验机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本发明的弹齿疲劳试验机，包括驱动装置10、至少一个冲击杆20、光电开关31和固定架30，冲击杆20两端固定有转盘60，驱动装置10用于驱动转盘60转动，固定架30用于固定被测弹齿，光电开关31用于检测被测弹齿的形变次数。

在本发明的实施例中，括驱动装置、至少一个冲击杆、光电开关和固定架，冲击杆两端固定有转盘，驱动装置可以但不限于为驱动电机，驱动装置用于驱动转盘转动，也就是带动冲击杆转动，固定架用于固定被测弹齿，被测弹齿固定在冲击杆转动的路线上，也就是单个冲击杆转动一周能够使被测弹齿发生一次形变，转动光电开关用于检测被测弹齿的形变次数，当被测弹齿断裂后，转动光电开关感应将被测弹齿的极限形变次数，将其传送给控制单元，控制单元在显示器上显示。

进一步的，包括机架70，固定架30固定在机架70上，转盘60背向冲击杆20的一侧设置有转轴61，转轴61通过轴承座62固定在机架70上。

在本发明的实施例中，包括机架，固定架固定在机架上，转盘背向冲击杆的一侧设置有转轴，转轴通过轴承座固定在机架上，机架放置在地面上，使得整个疲劳试验机在测试过程中保持平稳。

进一步的，固定架30可移动地固定在机架70上，移动方向为固定架30接近或者远离转盘60的运动方向。

在本发明的实施例中，固定架可移动地固定在机架上，移动方向为固定架接近或者远离转盘的运动方向，可以通过调整固定架与机架的距离，调整被测弹齿与冲击杆的距离，使被测弹齿在冲击杆的转动路径上，达到弹齿疲劳测试的目的。

进一步的，机架70设置有导向槽，导向槽沿的导向与移动方向一致，固定架30与机架70通过固定件固定连接，固定件穿过导槽与固定架30可拆卸地固定连接。

在本发明的实施例中，机架设置有导向槽，导向槽沿的导向与移动方向一致，固定架与机架通过固定件固定连接，固定件穿过导槽与固定架可拆卸地固定连接，固定件可以但不限于为螺栓，当需要调整被测弹齿与冲击杆的距离时，松开固定件，固定架沿导向槽的导向调整距离，当固定架调整到合适位置的时候，拧紧固定件，使固定架固定在机架上，便于灵活调整。

进一步的，两个转盘60中心通过主轴50固定连接，主轴50可拆卸地与转盘60固定连接。

在本发明的实施例中，两个转盘中心通过主轴固定连接，主轴可拆卸地与转盘固定连接，加强了两个转盘的连接强度，避免在疲劳试验机工作过程中，两个转盘产生转动偏差，导致冲击杆的损坏。

进一步的，包括接近开关32，接近开关32用于计量转盘60的转数。

在本发明的实施例中，包括接近开关，接近开关用于计量转盘的转数，实施监控转盘的转数。

进一步的，光电开关31固定在固定装置40上，固定装置40设置滑轨41、第一固定杆42和第二固定杆43，第一固定杆42与滑轨41滑动连接，第二固定杆43与第一固定杆42转动连接，光电开关31固定在第二固定杆43上。

在本发明的实施例中，光电开关固定的位置能够调整，能够调节光电开关的水平和竖直位置，调整光电开关能够检测被测弹齿是否产生断裂，使得光电开关能够检测被测弹齿的边缘是否产生断裂，当被测弹齿的边缘产生断裂时，光电开关及时给控制单元发送信号，使的疲劳试验机停止工作，避免疲劳试验机的空载，延长了疲劳试验机的使用寿命。

进一步的，滑动方向与冲击杆20平行。

进一步的，冲击杆20设置为三个，三个冲击杆20等间距分布在转盘60的同一圆周上。

在本发明的实施例中，冲击杆设置为三个，三个冲击杆等间距分布在转盘的同一圆周上，转盘转动一圈，使被测弹齿产生三次形变，提高了疲劳试验机的工作效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种弹齿疲劳试验机，其特征在于，包括驱动装置、至少一个冲击杆、光电开关和固定架，所述冲击杆两端固定有转盘，所述驱动装置用于驱动所述转盘转动，所述固定架用于固定被测弹齿，所述光电开关用于检测被测弹齿的形变次数。

2.根据权利要求1所述的弹齿疲劳试验机，其特征在于，包括机架，所述固定架固定在所述机架上，所述转盘背向所述冲击杆的一侧设置有转轴，所述转轴通过轴承座固定在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的弹齿疲劳试验机，其特征在于，所述固定架可移动地固定在所述机架上，所述移动方向为所述固定架接近或者远离所述转盘的运动方向。

4.根据权利要求3所述的弹齿疲劳试验机，其特征在于，所述机架设置有导向槽，所述导向槽沿的导向与所述移动方向一致，所述固定架与所述机架通过固定件固定连接，所述固定件穿过所述导槽与所述固定架可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求1所述的弹齿疲劳试验机，其特征在于，两个所述转盘中心通过主轴固定连接，所述主轴可拆卸地与所述转盘固定连接。

6.根据权利要求1所述的弹齿疲劳试验机，其特征在于，包括接近开关，所述接近开关用于计量所述转盘的转数。

7.根据权利要求1所述的弹齿疲劳试验机，其特征在于，所述光电开关固定在固定装置上，所述固定装置设置滑轨、第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与所述滑轨滑动连接，所述第二固定杆与所述第一固定杆转动连接，所述光电开关固定在所述第二固定杆上。

8.根据权利要求7所述的弹齿疲劳试验机，其特征在于，所述滑动方向与所述冲击杆平行。

9.根据权利要求1所述的弹齿疲劳试验机，其特征在于，所述冲击杆设置为三个，三个所述冲击杆等间距分布在所述转盘的同一圆周上。