CN106247894A - 一种用于对接钢筋的焊接质量检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于对接钢筋的焊接质量检测装置，包括一主标杆、一副标杆，以及至少2个锁紧机构；所述主标杆的上部设有2个连接杆，所述副标杆滑动连接于所述2个连接杆上；所述副标杆上固设有2个测试顶杆，测试顶杆的头部为圆锥体端头，且2个测试顶杆头部的伸出长度相同；所述锁紧机构包括锁紧环和锁紧杆，锁紧环围设于钢筋和主标杆之外，且与其构成与可拆卸式连接结构，所述锁紧杆旋转连接于锁紧环的一端且锁紧杆的顶部抵于主标杆上，使钢筋和主标杆相互固定于锁紧机构内。本发明可以准确地检测对接钢筋的接头处的弯折角度和轴线偏移，以判断焊接质量，对于焊接不合格的对接钢筋可以当场进行返工，从而保证了焊接质量，解决了工程实体的安全隐患。

Description

一种用于对接钢筋的焊接质量检测装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种用于对接钢筋的焊接质量检测装置。
背景技术
现有技术中，钢筋的对接已成为建筑行业常用的方法之一。常用的方法有钢筋闪光对焊、钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊等等。以钢筋电渣压力焊为例，关于电渣压力焊接头的质量检验，在中华人民共和国行业标准JGJ18-2012（备案号J253-2012）中有明确的规定：“电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：接头处的弯折角度不得大于2°；接头处的轴线偏移不得大于1 mm”。
然而，现有技术中，电渣压力焊的现场外观等的质量检测都是凭肉眼检查，上下钢筋轴线偏移，接头处的弯折角等都没有相对精确的仪器进行现场质量验收，这显然会存在质量瑕疵，给工程实体埋下安全隐患，特别是现在施工现场对电渣压力焊质量的控制还不是太理想，其质量不高对工程实体有着重大的安全隐患。
因此，开发一种用于对接钢筋的焊接质量检测装置，以方便准确地检测对接钢筋的接头处的弯折角度和轴线偏移，以判断焊接质量，这显然是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于对接钢筋的焊接质量检测装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于对接钢筋的焊接质量检测装置，包括一主标杆、一副标杆，以及至少2个锁紧机构；
所述主标杆的下部固设有至少2个顶杆，各个顶杆的尾部与所述主标杆固定连接且相互垂直设置，各个顶杆的头部为圆锥体端头，且各个顶杆头部的伸出长度相同；
所述主标杆的上部设有2个连接杆，所述副标杆滑动连接于所述2个连接杆上；2个连接杆与主标杆固定连接且相互垂直设置；2个连接杆上均设有对应的刻度；
所述副标杆上固设有2个测试顶杆，测试顶杆的头部为圆锥体端头，且2个测试顶杆头部的伸出长度相同；
所述锁紧机构包括锁紧环和锁紧杆，锁紧环围设于钢筋和主标杆之外，且与其构成与可拆卸式连接结构，所述锁紧杆旋转连接于锁紧环的一端且锁紧杆的顶部抵于主标杆上，使钢筋和主标杆相互固定于锁紧机构内。
上文中，对接钢筋包括下方钢筋和上方钢筋，两者的中间即为焊接处。
所述主标杆的作用主要是用来提供一个测试基础，其下部设置的顶杆用来将主标杆和待测的对接钢筋的下方钢筋相互平行绑定。同时，在主标杆的上部设置副标杆，副标杆用来检测对接钢筋的上方钢筋，根据副标杆上的2个测试顶杆的伸出长度来判断轴线偏移和弯折角度。
优选的，所述主标杆的下部固设有2个顶杆。
上述技术方案中，所述主标杆下部的顶杆的伸出长度为10~20 mm。
优选的，所述主标杆下部的顶杆的伸出长度为15 mm。
优选的，所述副标杆的2个测试顶杆套接于主标杆上部的2个连接杆上，构成滑动连接结构。
上述技术方案中，所述副标杆的2个测试顶杆之间的距离大于等于50 mm。优选100mm。
优选的，所述主标杆下部的顶杆上套设有弹簧。
上述技术方案中，所述锁紧杆与锁紧环螺纹连接，锁紧杆的顶部抵于主标杆上，使钢筋和主标杆相互固定于锁紧机构内。
本发明的使用方法如下：(1)将主标杆下部的顶杆抵住对接钢筋的下方钢筋的肋条纹之间，然后锁紧机构的锁紧环围住下方钢筋和主标杆；(2)旋转锁紧杆，不断推动主标杆下部的顶杆抵向对接钢筋的下方钢筋，直至顶杆完全抵住下方钢筋为止，此时，主标杆和对接钢筋的下方钢筋相互平行绑定；(3)移动副标杆，使副标杆的2个测试顶杆抵住对接钢筋的上方钢筋的肋条纹之间，通过测试顶杆的伸出长度来判断轴线是否偏移，以及偏移了多少距离；（为了保证测试的准确性，可以重复上述步骤(1)和(2)调整主标杆的位置，使副标杆的测试点变成多个）(4)然后根据2个测试顶杆的伸出长度差值来计算弯折角度。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明开发一种专门用于对接钢筋的焊接质量检测装置，可以准确地检测对接钢筋的接头处的弯折角度和轴线偏移，以判断焊接质量，对于焊接不合格的对接钢筋可以当场进行返工，从而保证了焊接质量，解决了工程实体的安全隐患，填补了该领域的空白；
2. 本发明的装置的成本低、操作简单，可以高效率地检测焊接质量，完全满足现有的施工要求，适于推广。
附图说明
图1为本发明实施例一的使用状态示意图。
图2为本发明实施例一中卸掉锁紧机构时的使用状态示意图。
图3为本发明实施例一中副标杆与主标杆的连接示意图。
其中：1、主标杆；2、副标杆；3、顶杆；4、连接杆；5、测试顶杆；6、锁紧环；7、锁紧杆；8、下方钢筋；9、上方钢筋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
参加图1~3所示，一种用于对接钢筋的焊接质量检测装置，包括一主标杆1、一副标杆2，以及2个锁紧机构；
所述主标杆的下部固设有2个顶杆3，各个顶杆的尾部与所述主标杆固定连接且相互垂直设置，各个顶杆的头部为圆锥体端头，且各个顶杆头部的伸出长度相同；
所述主标杆的上部设有2个连接杆4，所述副标杆滑动连接于所述2个连接杆上；2个连接杆与主标杆固定连接且相互垂直设置；2个连接杆上均设有对应的刻度；
所述副标杆上固设有2个测试顶杆5，测试顶杆的头部为圆锥体端头，且2个测试顶杆头部的伸出长度相同；
所述锁紧机构包括锁紧环6和锁紧杆7，锁紧环围设于钢筋和主标杆之外，且与其构成与可拆卸式连接结构，所述锁紧杆旋转连接于锁紧环的一端且锁紧杆的顶部抵于主标杆上，使钢筋和主标杆相互固定于锁紧机构内。
所述主标杆下部的顶杆的伸出长度为15 mm。
所述副标杆的2个测试顶杆套接于主标杆上部的2个连接杆上，构成滑动连接结构。
所述副标杆的2个测试顶杆之间的距离为100 mm。
所述主标杆下部的顶杆上套设有弹簧。弹簧未画出。这样可以使得操作更加有手感。
所述锁紧杆与锁紧环螺纹连接，锁紧杆的顶部抵于主标杆上，使钢筋和主标杆相互固定于锁紧机构内。
本发明的使用方法如下：(1)将主标杆下部的顶杆抵住对接钢筋的下方钢筋的肋条纹之间，参见图2所示；然后锁紧机构的锁紧环围住下方钢筋和主标杆；(2)旋转锁紧杆，不断推动主标杆下部的顶杆抵向对接钢筋的下方钢筋8，直至顶杆完全抵住下方钢筋为止，此时，主标杆和对接钢筋的下方钢筋相互平行绑定；参见图1所示；(3)移动副标杆，使副标杆的2个测试顶杆抵住对接钢筋的上方钢筋9的肋条纹之间，通过测试顶杆的伸出长度来判断轴线是否偏移，以及偏移了多少距离；（为了保证测试的准确性，可以重复上述步骤(1)和(2)调整主标杆的位置，使副标杆的测试点变成多个）(4)然后根据2个测试顶杆的伸出长度差值来计算弯折角度。

Claims (8)

1.一种用于对接钢筋的焊接质量检测装置，其特征在于：包括一主标杆(1)、一副标杆(2)，以及至少2个锁紧机构；
所述主标杆的下部固设有至少2个顶杆(3)，各个顶杆的尾部与所述主标杆固定连接且相互垂直设置，各个顶杆的头部为圆锥体端头，且各个顶杆头部的伸出长度相同；
所述主标杆的上部设有2个连接杆(4)，所述副标杆滑动连接于所述2个连接杆上；2个连接杆与主标杆固定连接且相互垂直设置；2个连接杆上均设有对应的刻度；
所述副标杆上固设有2个测试顶杆(5)，测试顶杆的头部为圆锥体端头，且2个测试顶杆头部的伸出长度相同；
所述锁紧机构包括锁紧环(6)和锁紧杆(7)，锁紧环围设于钢筋和主标杆之外，且与其构成与可拆卸式连接结构，所述锁紧杆旋转连接于锁紧环的一端且锁紧杆的顶部抵于主标杆上，使钢筋和主标杆相互固定于锁紧机构内。
2.根据权利要求1所述的用于对接钢筋的焊接质量检测装置，其特征在于：所述主标杆的下部固设有2个顶杆。
3.根据权利要求1所述的用于对接钢筋的焊接质量检测装置，其特征在于：所述主标杆下部的顶杆的伸出长度为10~20 mm。
4.根据权利要求3所述的用于对接钢筋的焊接质量检测装置，其特征在于：所述主标杆下部的顶杆的伸出长度为15 mm。
5.根据权利要求1所述的用于对接钢筋的焊接质量检测装置，其特征在于：所述副标杆的2个测试顶杆套接于主标杆上部的2个连接杆上，构成滑动连接结构。
6.根据权利要求1所述的用于对接钢筋的焊接质量检测装置，其特征在于：所述副标杆的2个测试顶杆之间的距离大于等于50 mm。
7.根据权利要求1所述的用于对接钢筋的焊接质量检测装置，其特征在于：所述主标杆下部的顶杆上套设有弹簧。
8.根据权利要求1所述的用于对接钢筋的焊接质量检测装置，其特征在于：所述锁紧杆与锁紧环螺纹连接，锁紧杆的顶部抵于主标杆上，使钢筋和主标杆相互固定于锁紧机构内。
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