CN106247796B - 一种适应制砖隧道窑的行走轨道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种适应制砖隧道窑的行走轨道结构，包括与制砖隧道窑行走轨迹相匹配形状的行走轨道，在行走轨道的两端设置行走轨，所述的行走轨道中部为砖体垒放区，在砖体垒放区的中均布底热循环结构，在底热循环结构上部设有传热物料层放置结构。本发明的有益效果：由于采用在行走轨道中设置储热结构，保证了制砖隧道窑能有效的利用，减少能源消耗、提高加工速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种适应制砖隧道窑的行走轨道结构。
背景技术
目前，现有的砖隧道窑的行走轨道结构都是直接在平地上设置行走轨道，原始的结构；在烧成时间以及能源消耗都出现不佳的现象，同时热能直接排入自然环境中且照成浪费的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种适应制砖隧道窑的行走轨道结构，解决制砖隧道窑热能充分利用、减少烧成时间、减少资源浪费的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适应制砖隧道窑的行走轨道结构，包括与制砖隧道窑行走轨迹相匹配形状的行走轨道，在行走轨道的两端设置行走轨，所述的行走轨道中部为砖体垒放区，在砖体垒放区的中均布底热循环结构，在底热循环结构上部设有传热物料层放置结构。
具体的，所述的底热循环结构在砖体垒放区地下的U型的热循环仓，在热循环仓一侧设有连通的热能进入通道结构，在热循环仓的顶部设有热量分流隔板，所述的热循环仓外部设有保温层，在热循环仓的下部储水槽，所述的储水槽设有排水管路，在储水槽上部的热循环仓内设有隔水板。
具体的，所述的热量分流隔板上均布排热口结构，所述的排热口结构为呈若干个矩形排热单元块，在每个排热单元块上的横向排热口，在横向排热口的上、下侧设有纵向排热口，所述的纵向排热口在排热单元块纵向位置上不连通。
具体的，所述的传热物料层放置结构是在热量分流隔板的排热口结构上部还有设有装填传热物料层的排热盖体，所述的排热盖体包括连接在排热口结构上的连接端套，在连接端套中设有均布喷热嘴的汽喷连接块，在汽喷连接块上部的连接端套中为放置传热物料层的放置空间，在连接端套的上部设有砖块叠放架，
所述的砖块叠放架包括呈矩形的外框以及设置在外框中的格挡条。
具体的，所述的热能进入通道结构包括侧向引热道，在侧向引热道上部设有喇叭型的吸热口，在吸热口的外层设有外弧形的挡层口，在吸热口上沿口为位置上有第一隔尘网，在侧向引热道与吸热口连接处设有第二隔尘网。
所述的传热物料层的原料由以下重量份的原料组成：黄土20-25份，黄沙14-16份，三氧化二铝导热粉12-15份、石棉20-26份、毛毡3-5份、炉渣砖40-50份、煤矸石21-23份、粉煤灰6-9份、陶粒13-15份。
所述的传热物料层制备方法：将黄土、黄沙、石棉、毛毡、炉渣砖、煤矸石、粉煤灰、陶粒混合后入120-200目的粉碎机粉碎成粉末在加入三氧化二铝导热粉的混合制成，在使用时按排热盖体的放置空间进行填料，填料的深度不超过汽喷连接块高度并保持在5-8厘米的距离。
本发明的有益效果：由于采用在行走轨道中设置储热结构，保证了制砖隧道窑能有效的利用，减少能源消耗、提高加工速度。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为发明的构造示意图。
图2为发明的局部俯视图，表示热量分流隔板以及热能进入通道结构。
图3为发明的砖块叠放架结构示意图。
图4为发明的排热盖体的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1、2所示，一种适应制砖隧道窑的行走轨道结构，包括与制砖隧道窑行走轨迹相匹配形状的行走轨道18，在行走轨道的两端设置行走轨，所述的行走轨道中部为砖体垒放区，在砖体垒放区的中均布底热循环结构，在底热循环结构上部设有传热物料层放置结构。
具体的，所述的底热循环结构在砖体垒放区地下的U型的热循环仓1，在热循环仓1一侧设有连通的热能进入通道结构，在热循环仓的顶部设有热量分流隔板，所述的热循环仓1外部设有保温层19，在热循环仓1的下部储水槽2，所述的储水槽2设有排水管路3，在储水槽2上部的热循环仓1内设有隔水板4。
具体的，所述的热量分流隔板20上均布排热口结构，所述的排热口结构为呈若干个矩形排热单元块5，在每个排热单元块上的横向排热口6，在横向排热口的上、下侧设有纵向排热口7，所述的纵向排热口在排热单元块纵向位置上不连通。
如图1、3、4所示，具体的，所述的传热物料层放置结构是在热量分流隔板的排热口6结构上部还设有装填传热物料层的排热盖体，所述的排热盖体包括连接在排热口6结构上的连接端套21，在连接端套21中设有均布喷热嘴8的汽喷连接块9，在汽喷连接块9上部的连接端套21 中为放置传热物料层的放置空间10，在连接端套21的上部设有砖块叠放架，
所述的砖块叠放架包括呈矩形的外框11以及设置在外框中的格挡条12。
如图1、2所示，具体的，所述的热能进入通道结构包括侧向引热道13，在侧向引热道13上部设有喇叭型的吸热口14，在吸热口14的外层设有外弧形的挡层口15，在吸热口14上沿口为位置上有第一隔尘网16，在侧向引热道13与吸热口14连接处设有第二隔尘网17。
实施例2，所述的传热物料层的原料由以下重量份的原料组成：黄土20-25份，黄沙14-16份，三氧化二铝导热粉12-15份、石棉20-26份、毛毡3-5份、炉渣砖40-50份、煤矸石21-23份、粉煤灰6-9份、陶粒13-15份。
所述的传热物料层制备方法：将黄土、黄沙、石棉、毛毡、炉渣砖、煤矸石、粉煤灰、陶粒混合后入120-200目的粉碎机粉碎成粉末在加入三氧化二铝导热粉的混合制成，在使用时按排热盖体的放置空间进行填料，填料的深度不超过汽喷连接块高度并保持在5-8厘米的距离。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种适应制砖隧道窑的行走轨道结构，包括与制砖隧道窑行走轨迹相匹配形状的行走轨道，在行走轨道的两端设置行走轨，所述的行走轨道中部为砖体垒放区，在砖体垒放区的中均布底热循环结构，在底热循环结构上部设有传热物料层放置结构；
所述的底热循环结构在砖体垒放区地下的U型的热循环仓，在热循环仓一侧设有连通的热能进入通道结构，在热循环仓的顶部设有热量分流隔板，所述的热循环仓外部设有保温层，在热循环仓的下部储水槽，所述的储水槽设有排水管路，在储水槽上部的热循环仓内设有隔水板。
2.如权利要求 1所述的适应制砖隧道窑的行走轨道结构，其特征在于：所述的热量分流隔板上均布排热口结构，所述的排热口结构为呈若干个矩形排热单元块，在每个排热单元块上的横向排热口，在横向排热口的上、下侧设有纵向排热口，所述的纵向排热口在排热单元块纵向位置上不连通。
3.如权利要求1所述的适应制砖隧道窑的行走轨道结构，其特征在于：所述的传热物料层放置结构是在热量分流隔板的排热口结构上部还有设有装填传热物料层的排热盖体，所述的排热盖体包括连接在排热口结构上的连接端套，在连接端套中设有均布喷热嘴的汽喷连接块，在汽喷连接块上部的连接端套中为放置传热物料层的放置空间，在连接端套的上部设有砖块叠放架，
所述的砖块叠放架包括呈矩形的外框以及设置在外框中的格挡条。
4.如权利要求 1所述的适应制砖隧道窑的行走轨道结构，其特征在于：所述的热能进入通道结构包括侧向引热道，在侧向引热道上部设有喇叭型的吸热口，在吸热口的外层设有外弧形的挡层口，在吸热口上沿口为位置上有第一隔尘网，在侧向引热道与吸热口连接处设有第二隔尘网。
5.如权利要求1所述的适应制砖隧道窑的行走轨道结构，其特征在于：所述的传热物料层的原料由以下重量份的原料组成：黄土20-25份，黄沙14-16份，三氧化二铝导热粉12-15份、石棉20-26份、毛毡3-5份、炉渣砖40-50份、煤矸石21-23份、粉煤灰6-9份、陶粒13-15份。
6.如权利要求1所述的适应制砖隧道窑的行走轨道结构，其特征在于：所述的传热物料层制备方法：将黄土、黄沙、石棉、毛毡、炉渣砖、煤矸石、粉煤灰、陶粒混合后入120-200目的粉碎机粉碎成粉末在加入三氧化二铝导热粉的混合制成，在使用时按排热盖体的放置空间进行填料，填料的深度不超过汽喷连接块高度并保持在5-8厘米的距离。
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