CN106247792B - 一种出钢口的热处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种出钢口的热处理装置及处理方法，涉及热处理技术领域，包括加热筒、前加热盖和后加热盖，所述加热筒为横倒的圆筒形结构，左右两端为开口，所述前加热盖可开合的安装在所说加热筒的前端开口，所述后加热盖可开合的安装在所述加热筒的后端开口，所述加热筒与所述前加热盖和后加热盖一起围合成一个圆筒形的加热室，所述加热室的内壁上设有加热装置，本发明结构设计合理，对物料可以进行全面加热，且大大提高了加热效率。

Description

一种出钢口的热处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种出钢口的热处理装置及处理方法。

背景技术

热处理装置是对物料进行加热处理的装置，目前现有的热处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高。

鉴于此，需要对现有的加热装置进行进一步的改进。

发明内容

针对现有技术出现的问题，本发明提供了一种出钢口的热处理装置及处理方法，可以对物料可以进行全面加热，且大大提高了加热效率。

一种出钢口的热处理装置，包括加热筒、前加热盖和后加热盖，所述加热筒为横倒的圆筒形结构，左右两端为开口，所述前加热盖可开合的安装在所说加热筒的前端开口，所述后加热盖固定设置在所述加热筒的后端开口，所述加热筒与所述前加热盖和后加热盖一起围合成一个圆筒形的加热室，所述加热室的内壁上设有加热装置，所述加热室除了前加热盖的外壁上均设有保温层。

进一步的，所述保温层为保温砖层，所述保温砖层堆砌在所述加热室除了前加热盖的外壁上。

进一步的，所述前加热盖的左侧与所述加热筒的左端同一侧通过铰接件转动连接，所述前加热盖的右侧与所述加热筒右端同一侧还设有固定装置，所述前加热盖通过铰接件转动，对所述加热筒的前端开口进行关闭和扣合，所述固定装置为门锁装置。

进一步的，所述加热装置包括第一加热器，所述加热筒的内壁上设有若干第一加热器，所述第一加热器包括若干第一筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一筒体的内部，还包括安装筒，所述安装筒的截面为倒Ω型，所述安装筒的倒Ω型结构的两端通过螺栓固定装置固定安装在所述加热筒的内壁上，所述第一筒体通过安装进入安装筒的倒Ω形结构的圈中从而安装在所述加热筒的内壁上。

进一步的，所述若干第一加热器分别设置在所述加热筒的内壁两侧，且加热筒的内壁两侧设置的第一加热器个数一致，且两侧的第一加热器从下往上均匀排布，且从下往上每一层的两侧的加热器高度一致。

进一步的，所述第一筒体靠向加热筒内部的一侧外壁为网孔结构，而第一筒体靠向加热筒的一侧外壁为密封。

进一步的，所述加热装置还包括第二加热器和第三加热器，所述第二加热器和第三加热器分别设置安装在所述前加热盖的内壁和后加热盖的内壁上。

进一步的，所述前加热盖上设有若干条第一凹槽，所述第一凹槽为环形结构，且截面为圆环形结构，所述圆环的圆心与所述前加热盖的圆心重合，所述第二加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体的内部，所述第一环形筒体安装在所述所述第一凹槽内；所述每一个第一凹槽内都设有一个二加热器；

所述后加热盖上设有若干条第二凹槽，所述第二凹槽为环形结构，且截面为圆环形结构，所述圆环的圆心与所述后加热盖的圆心重合，所述第三加热器包括第二环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第二环形筒体的内部，所述第二环形筒体安装在所述所述第二凹槽内；所述每一个第二凹槽内都设有一个第三加热器。

进一步的，所述第一加热器、第二加热器和第三加热器均连接控制器，且第一加热器、第二加热器和第三加热器在控制器的作用下可以进行独立的开启和关闭；所述第一加热器上的若干第一筒体内部的加热丝均可以独立开启，所述第二加热器上的若干第一环形筒体内部的加热丝均可以独立开启，所述第三加热器上的若干第二环形筒体内部的加热丝均可以独立开启；所述第一环形筒体和第二环形筒体靠向加热室内侧的一侧侧壁上为网状结构。

一种出钢口的热处理装置的处理方法，包括以下步骤：

1)将待加热的出钢口置于加热室中进行加热，升温至(210-220)℃，保温(5-10)min；

2)将加热后的出钢口进行干燥(10-12)h；

3)将经干燥后的的出钢口置于加热室中，升温至(210-220)℃，保温(45-50)min；

4)将经加热过后的出钢口置于空气中冷却，得产品。

本发明优点在于：通过加热筒、后加热盖和前加热盖之间围合成一个横倒的圆柱形的加热室，可以进行全面受热，提高热量的利用率；前加热盖与加热筒的左端进行可拆卸的开合，便于保温，开启；加热室外部设有保温层，可以节省大量的热量，便于第二次使用时，快速加热；通过倒Ω型的安装筒可以很好的将加热器固定在加热筒内壁上；本发明结构设计合理，对物料可以进行全面加热，且大大提高了加热效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明安装筒的截面图；

图4为本发明第一筒筒的截面图；

图5为本发明第一环形筒体的截面图；

图6为本发明第二环形筒体的截面图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-图6，本发明一种出钢口的热处理装置，包括加热筒1、前加热盖2和后加热盖3，所述加热筒1为横倒的圆筒形结构，左右两端为开口，所述前加热盖2可开合的安装在所说加热筒1的前端开口，所述后加热盖3固定设置在所述加热筒1的后端开口，所述加热筒1与所述前加热盖2和后加热盖3一起围合成一个圆筒形的加热室4，所述加热室4的内壁上设有加热装置，所述加热室除了前加热盖2的外壁上均设有保温层50。

进一步的，所述保温层为保温砖层50，所述保温砖层堆砌在所述加热室除了前加热盖的外壁上。

进一步的，所述前加热盖2的左侧与所述加热筒1的左端同一侧通过铰接件60转动连接，所述前加热盖2的右侧与所述加热筒1右端同一侧还设有固定装置，所述前加热盖2通过铰接件60转动，对所述加热筒1的前端开口进行关闭和扣合，所述固定装置为门锁装置。

进一步的，所述加热装置包括第一加热器，所述加热筒1的内壁上设有若干第一加热器，所述第一加热器包括若干第一筒体102和加热丝40，所述加热丝螺旋放置于所述第一筒体102的内部，还包括安装筒101，所述安装筒101的截面为倒Ω型，所述安装筒101的倒Ω型结构的两端通过螺栓固定装置固定安装在所述加热筒1的内壁上，所述第一筒体102通过安装进入安装筒101的倒Ω形结构的圈中从而安装在所述加热筒1的内壁上。

进一步的，所述若干第一加热器分别设置在所述加热筒1的内壁两侧，且加热筒1的内壁两侧设置的第一加热器个数一致，且两侧的第一加热器从下往上均匀排布，且从下往上每一层的两侧的第一加热器高度一致。

进一步的，所述第一筒体102靠向加热筒1内部的一侧外壁为网孔结构，而第一筒体102靠向加热筒1的一侧外壁为密封。

进一步的，所述加热装置还包括第二加热器和第三加热器，所述第二加热器和第三加热器分别设置安装在所述前加热盖2的内壁和后加热盖3的内壁上。

进一步的，所述前加热盖上设有若干条第一凹槽201，所述第一凹槽201为环形结构，且截面为圆环形结构，所述圆环的圆心与所述前加热盖2的圆心重合，所述第二加热器包括第一环形筒体202和加热丝40，所述加热丝40螺旋放置于所述第一环形筒体202的内部，所述第一环形筒体202安装在所述所述第一凹槽201内；所述每一个第一凹槽201内都设有一个第二加热器；

所述后加热盖3上设有若干条第二凹槽301，所述第二凹槽301为环形结构，且截面为圆环形结构，所述圆环的圆心与所述后加热盖3的圆心重合，所述第三加热器包括第二环形筒体302和加热丝40，所述加热丝40螺旋放置于所述第二环形筒体302的内部，所述第二环形筒体302安装在所述所述第二凹槽301内；所述每一个第二凹槽301内都设有一个第三加热器。

进一步的，所述第一加热器、第二加热器和第三加热器均连接控制器，且第一加热器、第二加热器和第三加热器在控制器的作用下可以进行独立的开启和关闭；所述第一加热器上的若干第一筒体102内部的加热丝40均可以独立开启，所述第二加热器上的若干第一环形筒体202内部的加热丝40均可以独立开启，所述第三加热器上的若干第二环形筒体302内部的加热丝40均可以独立开启；所述第一环形筒体202和第二环形筒302体靠向加热室50内侧的一侧侧壁上为网状结构。

一种出钢口的热处理装置的处理方法，包括以下步骤：

1一种出钢口的热处理装置的处理方法，包括以下步骤：

1)将待加热的出钢口置于加热室中进行加热，升温至(210-220)℃，保温(5-10)min；

2)将加热后的出钢口进行干燥(10-12)h；

3)将经干燥后的的出钢口置于加热室中，升温至(210-220)℃，保温(45-50)min；

4)将经加热过后的出钢口置于空气中冷却，得产品。

本发明优点在于：通过加热筒、后加热盖和前加热盖之间围合成一个横倒的圆柱形的加热室，可以进行全面受热，提高热量的利用率；前加热盖与加热筒的左端进行可拆卸的开合，便于保温，开启；加热室外部设有保温层，可以节省大量的热量，便于第二次使用时，快速加热；通过倒Ω型的安装筒可以很好的将加热器固定在加热筒内壁上；本发明结构设计合理，对物料可以进行全面加热，且大大提高了加热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种出钢口的热处理装置，其特征在于，包括加热筒、前加热盖和后加热盖，所述加热筒为横倒的圆筒形结构，左右两端为开口，所述前加热盖可开合的安装在所说加热筒的前端开口，所述后加热盖固定设置在所述加热筒的后端开口，所述加热筒与所述前加热盖和后加热盖一起围合成一个圆筒形的加热室，所述加热室的内壁上设有加热装置，所述加热室除了前加热盖的外壁上均设有保温层；

所述加热装置包括第一加热器，所述加热筒的内壁上设有若干第一加热器，所述第一加热器包括若干第一筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一筒体的内部，还包括安装筒，所述安装筒的截面为倒Ω型，所述安装筒的倒Ω型结构的两端通过螺栓固定装置固定安装在所述加热筒的内壁上，所述第一筒体通过安装进入安装筒的倒Ω形结构的圈中从而安装在所述加热筒的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种出钢口的热处理装置，其特征在于，所述保温层为保温砖层，所述保温砖层堆砌在所述加热室除了前加热盖的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种出钢口的热处理装置，其特征在于，所述前加热盖的左侧与所述加热筒的左端同一侧通过铰接件转动连接，所述前加热盖的右侧与所述加热筒右端同一侧还设有固定装置，所述前加热盖通过铰接件转动，对所述加热筒的前端开口进行关闭和扣合，所述固定装置为门锁装置。

4.根据权利要求1所述的一种出钢口的热处理装置，其特征在于，所述若干第一加热器分别设置在所述加热筒的内壁两侧，且加热筒的内壁两侧设置的第一加热器个数一致，且两侧的第一加热器从下往上均匀排布，且从下往上每一层的两侧的加热器高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种出钢口的热处理装置，其特征在于，所述第一筒体靠向加热筒内部的一侧外壁为网孔结构，而第一筒体靠向加热筒的一侧外壁为密封。

6.根据权利要求1所述的一种出钢口的热处理装置，其特征在于，所述加热装置还包括第二加热器和第三加热器，所述第二加热器和第三加热器分别设置安装在所述前加热盖的内壁和后加热盖的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种出钢口的热处理装置，其特征在于，所述前加热盖上设有若干条第一凹槽，所述第一凹槽为环形结构，且截面为圆环形结构，所述圆环的圆心与所述前加热盖的圆心重合，所述第二加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体的内部，所述第一环形筒体安装在所述所述第一凹槽内；所述每一个第一凹槽内都设有一个二加热器；

所述后加热盖上设有若干条第二凹槽，所述第二凹槽为环形结构，且截面为圆环形结构，所述圆环的圆心与所述后加热盖的圆心重合，所述第三加热器包括第二环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第二环形筒体的内部，所述第二环形筒体安装在所述所述第二凹槽内；所述每一个第二凹槽内都设有一个第三加热器。

8.根据权利要求7所述的一种出钢口的热处理装置，其特征在于，所述第一加热器、第二加热器和第三加热器均连接控制器，且第一加热器、第二加热器和第三加热器在控制器的作用下可以进行独立的开启和关闭；所述第一加热器上的若干第一筒体内部的加热丝均可以独立开启，所述第二加热器上的若干第一环形筒体内部的加热丝均可以独立开启，所述第三加热器上的若干第二环形筒体内部的加热丝均可以独立开启；所述第一环形筒体和第二环形筒体靠向加热室内侧的一侧侧壁上为网状结构。

9.一种使用权利要求1-8任意一项所述的出钢口的热处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将待加热的出钢口置于加热室中进行加热，升温至210-220℃，保温5-10min；

2)将加热后的出钢口进行干燥10-12h；

3)将经干燥后的的出钢口置于加热室中，升温至210-220℃，保温45-50min；

4)将经加热过后的出钢口置于空气中冷却，得产品。