CN106247483B - 电抗器温度的控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电抗器温度的控制方法及装置,所述电抗器位于空调室外机内,所述空调室外机还包括给所述电抗器散热的风扇;所述方法包括:按预定方式获取所述空调室外机的环境温度和整机电流的检测值;判断所述环境温度和所述整机电流的变化;当所述环境温度由小于第一设定阈值变化为超过所述第一设定阈值、且所述整机电流由小于第二设定阈值变化为超过所述第二设定阈值时,控制提升所述风扇的转速。利用本发明,能够有效的为电抗器散热。
Description
技术领域
本发明涉及电抗器技术领域,特别涉及电抗器温度的控制方法及装置。
背景技术
空调室外机中会带有一个电抗器,用来给电路升压。电抗器在工作时,特别是在室外温度较高的环境中工作中时,会散发热量。为提升空调整体的可靠性,需要为电抗器散热。
在一种空调室外机的结构中,隔板将空调室外机内分隔为两部分,一部分包括压缩机,另一部分包括风扇,电抗器往往被安装于该隔板上位于压缩机的一侧。位于隔板另一侧的风扇转动形成风涡流,可以起到给隔板散热的目的,由此间接实现了为电抗器散热。
在室外温度较高时,电抗器的温度往往会超标,此时需要更为有效的方法来为电抗器散热。
发明内容
本发明实施例提供一种电抗器温度的控制方法,能够有效为电抗器散热。
本发明实施例提供一种电抗器温度的控制装置,能够有效为电抗器散热。
本发明实施例提供的电抗器温度控制方法中,所述电抗器位于空调室外机内,所述空调室外机还包括给所述电抗器散热的风扇;所述方法包括:
按预定方式获取所述空调室外机的环境温度和整机电流的检测值;
判断所述环境温度和所述整机电流的变化;
当所述环境温度和所述整机电流至少有一个维持不变时,控制维持所述风扇的当前转速;
当所述环境温度由小于第一设定阈值变化为超过所述第一设定阈值、且所述整机电流由小于第二设定阈值变化为超过所述第二设定阈值时,控制提升所述风扇的转速;
所述控制提升所述风扇的转速,包括:
按照公式Rn=R+△I*Kn计算要提升的转速Rn;其中,R为风扇当前转速,△I为所述整机电流与所述第二设定阈值的差值,Kn为修正系数;
发送携带所述Rn值的转速调整控制指令。
可见,在本发明实施例中,将环境温度和整机电流的变化同时作为是否提升风扇转速的判定条件,在环境温度和整机电流至少有一个维持不变时,可以维持风扇的当前转速;当环境温度和整机电流均由小于各自的设定阈值变化为超过各自的设定阈值时,说明当前电抗器温度较高,因此提升风扇的转速来提高针对电抗器的散热效率;本发明实施例中,考虑整机电流与第二设定阈值的差值,同时根据实际情况加入修正系数,提出了一种提升风扇转速的方式。
可选的,所述方法还包括:
当所述环境温度由超过所述第一设定阈值变化为小于所述第一设定阈值、且所述整机电流由超过所述第二设定阈值变化为小于所述第二设定阈值时,控制降低所述风扇的转速。
可见,当环境温度和整机电流从超过各自的设定阈值变化为小于各自的变化阈值时,说明电抗器只需要常规散热,此时可以控制降低风扇的转速。
本发明实施例提供的电抗器温度的控制装置中,所述电抗器位于空调室外机内,所述空调室外机还包括给所述电抗器散热的风扇;
所述装置包括:
获取模块,用于按预定方式获取所述空调室外机的环境温度和整机电流的检测值;
判断模块,用于判断所述环境温度和所述整机电流的变化;
控制模块,用于在所述环境温度和所述整机电流至少有一个维持不变时,控制维持所述风扇的当前转速;在所述环境温度由小于第一设定阈值变化为超过所述第一设定阈值、且所述整机电流由小于第二设定阈值变化为超过所述第二设定阈值时,控制提升所述风扇的转速;
第一控制子模块,用于按照公式Rn=R+△I*Kn计算要提升的转速Rn;其中,R为风扇的当前转速,△I为所述整机电流与所述第二设定阈值的差值,Kn为修正系数;
第二控制子模块,用于发送携带所述Rn值的转速调整控制指令。
可选的,在所述环境温度由超过所述第一设定阈值变化为小于所述第一设定阈值、且所述整机电流由超过所述第二设定阈值变化为小于所述第二设定阈值时,控制降低所述风扇的转速。
可选的,所述空调室外机还包括压缩机、隔板、第一散热部件和第二散热部件;所述风扇和所述压缩机分别位于所述隔板两侧,所述电抗器位于隔板上且位于所述压缩机一侧;
所述第一散热部件位于所述压缩机一侧且靠近所述电抗器和所述隔板;
所述第二散热部件位于所述隔板上且位于所述风扇一侧、并与所述电抗器在所述隔板上的位置对应。
可选的,所述第一散热部件接触所述隔板,且接触的位置与所述第二散热部件在所述隔板的位置有一部分重叠。
可见,本发明实施例如果基于设有第一散热部件和第二散热部件的空调室外机实现,由于专门为电抗器设置了第一散热部件和第二散热部件,可进一步提高电抗器的散热效率。
附图说明
图1为本发明实施例的一个示例中电抗器温度的控制方法的流程图;
图2为本发明实施例的另一个示例中电抗器温度的控制方法的流程图;
图3为本发明实施例中的一种空调室外机结构;
图4为图3中所示散热装置的A方向示意图;
图5为图4中所示散热装置的B方向示意图;
图6A-图6C为基于图4所示C方向的第一散热部件35的结构;
图7A-图7B为第二散热部件36的结构;
图8为本发明实施例的一个示例中一种电抗器温度的控制装置框图;
图9为本发明实施例的另一个示例中电抗器温度的控制装置框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的例子。
在本发明实施例的一个示例中,电抗器位于空调室外机内,空调室外机还包括给电抗器散热的风扇。图1为本发明实施例的一个示例中电抗器温度的控制方法的流程图,该方法可以应用于空调室外机的电脑板中,该电脑板为空调室外机的控制中心。如图1所示,电抗器温度的控制方法包括如下步骤。
在步骤11中,按预定方式获取空调室外机的环境温度和整机电流的检测值。
在步骤12中,判断所述环境温度和所述整机电流的变化。
在步骤13中,当环境温度由小于第一设定阈值变化为超过第一设定阈值、且整机电流由小于第二设定阈值变化为超过第二设定阈值时,控制提升风扇的转速。
可见,在本发明实施例的该示例中,将环境温度和整机电流的变化同时作为是否提升风扇转速的判定条件,当环境温度和整机电流均由小于各自的设定阈值变化为超过各自的设定阈值时,说明当前电抗器温度较高,因此提升风扇的转速来提高针对电抗器的散热效率。
在本发明实施例的另一个示例中,电抗器位于空调室外机内,空调室外机还包括给电抗器散热的风扇。图2为本发明实施例的另一个示例中电抗器温度的控制方法的流程图,该方法可以应用于空调室外机的电脑板中,该电脑板为空调室外机的控制中心。如图2所示,电抗器温度的控制方法包括如下步骤。
在步骤21中,按预定方式获取所述空调室外机的环境温度和整机电流的检测值。
空调室外机中具有环境温度传感器,电脑板从该环境温度传感器中可以获得环境温度的检测值。电脑板中本身就具有整机电流的检测部分,因此可以直接获得整机电流的检测值。
获取操作可以按预定方式进行,例如每隔预定时间主动获取,或者在环境温度及整机电流有变化时被动获取。
在步骤22中,判断环境温度和整机电流的变化。
这里的判断结果分为如下几种情况:
1)当环境温度由小于第一设定阈值变化为超过第一设定阈值、且整机电流由小于第二设定阈值变化为超过第二设定阈值时,执行步骤23。
2)当所述环境温度和所述整机电流至少有一个维持不变时,执行步骤25。
在第2)种判断结果中,可以进一步包含不同的情况,这里举出几个例子。例如:环境温度还维持小于第一设定阈值、但整机电流由小于第二设定阈值变化为超过第二设定阈值;或者,环境温度由小于第一设定阈值变化为超过第一设定阈值、但整机电流还维持小于第二设定阈值;或者,环境温度由超过第一设定阈值变化为小于第一设定阈值、但整机电流还维持超过第一设定阈值;或者,环境温度还维持超过第二设定阈值、但整机电流由超过第二设定阈值变化为小于第二设定阈值。
3)当所述环境温度由超过所述第一设定阈值变化为小于所述第一设定阈值、且所述整机电流由超过所述第二设定阈值变化为小于所述第二设定阈值时,执行步骤26。
这里的第一设定阈值,可以根据实际控制需求来设定,例如可以设定为30摄氏度。这里的第二设定阈值为相电流保护降频点,是一个固定值。
在步骤23中,按照公式Rn=R+△I*Kn计算要提升的转速Rn。
在上述公式中,R为风扇的当前转速,△I为整机电流与第二设定阈值的差值,Kn为修正系数。其中,修正系数为根据实际控制需求预先设定的固定值,当修正系数的取值越大时,每次转速调整的幅度越大。
假设第二设定阈值为9安培,当前整机电流为10安培,风扇的当前转速为600转,修正系数为100,则按照上述公式计算出要提升的转速为Rn=600+1*100=700转。
在步骤24中,发送携带Rn值的转速调整控制指令。
电脑板向空调室外机内的电机发送转速调整控制指令,电机负责按照Rn值提升风扇的转速。
在步骤25中,控制维持风扇的当前转速。
为了维持风扇的转速,电脑板可以不向空调室外机内的电机发送任何指令,也可以向电机发送一个指示转速不变的控制指令,电机未接收到任何指令或者接收到指示转速不变的控制指令时,均可以不对风扇转速做任何调整,从而实现维持风扇的当前转速。
在步骤26中,控制降低风扇的转速。
为了降低风扇的转速,电脑板可以向空调室外机内的电机发送转速调整控制指令,电机负责降低风扇的转速,例如将风扇的转速降低至默认值。
在本示例中,可以预先在空调的E方定义表中为控制指令设置新的定义位,用来指示风扇转速调整的值。因此,无论是提升风扇的转速、维持风扇的转速,还是降低风扇的转速,都可以通过在控制指令中携带不同的转速值来实现。
图3为本发明实施例中的一种空调室外机结构,图4为图3中所示散热装置的A方向示意图,图5为图4中所示散热装置的B方向示意图。
如图3-图5所示,空调室外机30包括:隔板31、电抗器32、压缩机33、风扇34、第一散热部件35、第二散热部件36、电控盒37和电机42。
电控盒37中包括作为空调室外机控制中心的电脑板。
电抗器32位于隔板31上、且位于压缩机33一侧。隔板31的另一侧具有风扇34。第一散热部件35位于压缩机一侧且靠近电抗器32和隔板31。第二散热部件36位于隔板31上且位于风扇34一侧、并与电抗器32在隔板31上的位置对应。
作为一种可选的实施方式,第一散热部件35为散热片,通过紧固件紧固在电抗器17上,图4中只示出了紧固件38和39,实际做紧固处理时,还可能同时使用在图4中并未示出的紧固件,后文中将给出示例。第二散热部件36也为散热片,通过紧固件紧固在隔板31上、且位于风扇34的一侧,图5中只示出了紧固件40和41,实际做紧固处理时,还可能同时使用在图5中并未示出的紧固件。这种紧固方式有利于供应商模块化生产,简化拼装工序。这种紧固方式仅为一种举例,还可以采用其他紧固方式来固定第一散热部件35和第二散热部件36。作为一种可替换的实施方式,第一散热部件35和第二散热部件36也可以为一体结构,同样可以达到简化拼装工序的目的。
作为一种可选的实施方式,第一散热部件35接触隔板31,且接触隔板31的部分与第二散热部件36在隔板31上的位置有一部分重叠区域。由此,第一散热部件35将电抗器32的热量传导隔板31、进而传导给第二散热部件36,由风扇34形成的风涡流进行降温,实现为电抗器32散热的目的。
作为一种可选的实施方式,图3至图5所示的第一散热部件35和第二散热部件36可以设计为不同的结构。图6A-6C是基于图4所示的C方向的第一散热部件35的结构,在图6A-图6C还示出了图4中未示出的紧固件。第一散热部件35为散热片,具体可以是如图6A所示的贝式散热片,如图6B所示的直角式散热片和如图6C所示的内凹式散热片。根据安装位置的空间限制和散热需求,可以为第一散热部件35选择不同的散热片结构。
如图7A和7B所示,第二散热部件36可以为S形散热片,还可以为直形散热片,这两种结构都可以有效增大散热面积,从而提升散热效果。
作为一种可选的实施方式,如图6A-6C、及图7A和7B所示的散热片上,均可以开孔,开孔的形状不做限定,由此可以进一步增大散热面积、提升散热效率。
作为另一种可选的实施方式,如图6A-6C、及图7A和7B所示的散热片上,还可以设置凸起,由此也可以进一步增大散热面积、提升散热效率。
本发明实施例中电抗器温度的控制方法,在基于图3-图5所示的空调室外机结构实现时,可以进一步提高电抗器的散热效率。
基于本发明实施例中电抗器温度的控制方法,举出一个应用场景的实例,假设空调室外机的风扇具有默认转速,在开机之后风扇即按照该默认转速工作,当环境温度和整机电流均由小于各自的设定阈值变化为超过各自的设定阈值时,控制提升风扇的转速,以提高散热效率,当环境温度和整机电流均由超过各自的设定阈值变化为小于各自的设定阈值时,再控制将风扇的转速降低至默认转速。由此在电抗器温度过高时,更为有效的为电抗器散热。
下面介绍本发明实施例中电抗器温度的控制装置,下文中所涉及的各个模块的操作,其可选的实施方式与前文方法中描述的一致,不再赘述。
在本发明实施例的一个示例中,电抗器位于空调室外机内,空调室外机还包括给电抗器散热的风扇。图8为本发明实施例的一个示例中一种电抗器温度的控制装置框图,该电抗器温度的控制装置可以位于电脑板中。
如图8所示,电抗器温度的控制装置包括:获取模块81、判断模块82和控制模块83。
获取模块81,用于按预定方式获取空调室外机的环境温度和整机电流的检测值。
判断模块82,用于判断环境温度和整机电流的变化。
控制模块83,用于在环境温度由小于第一设定阈值变化为超过第一设定阈值、且整机电流由小于第二设定阈值变化为超过第二设定阈值时,控制提升风扇的转速。
可见,在本发明实施例的该示例中,将环境温度和整机电流的变化同时作为是否提升风扇转速的判定条件,当环境温度和整机电流均由小于各自的设定阈值变化为超过各自的设定阈值时,说明当前电抗器温度较高,因此提升风扇的转速来提高针对电抗器的散热效率。
在本发明实施例的另一个示例中,电抗器位于空调室外机内,空调室外机还包括给电抗器散热的风扇。图9为本发明实施例的另一个示例中电抗器温度的控制装置框图,该电抗器温度的控制装置可以位于空调室外机的电脑板中。
如图9所示,电抗器温度的控制方法包括:获取模块81、判断模块82和控制模块83。
获取模块81,用于按预定方式获取空调室外机的环境温度和整机电流的检测值。
判断模块82,用于判断环境温度和整机电流的变化。
控制模块83,用于根据判断模块82的判断结果,在环境温度由小于第一设定阈值变化为超过第一设定阈值、且整机电流由小于第二设定阈值变化为超过第二设定阈值时,控制提升风扇的转速;在环境温度和整机电流至少有一个维持不变时,控制维持风扇的当前转速;在环境温度由超过第一设定阈值变化为小于第一设定阈值、且整机电流由超过第二设定阈值变化为小于第二设定阈值时,控制降低风扇的转速。
进一步,控制模块83为了完成控制提升风扇的转速的操作,内部可以包括:第一控制子模块831和第二控制子模块832。
第一控制子模块831,用于按照公式Rn=R+△I*Kn计算要提升的转速Rn;其中,R为风扇的当前转速,△I为所述整机电流与所述第二设定阈值的差值,Kn为修正系数。
第二控制子模块832,用于发送携带所述Rn值的转速调整控制指令。
在本发明实施例的又一个示例中,电抗器温度的控制装置可以包括中央处理器和存储器。其中,中央处理器被配置为执行存储器中的指令,存储器中存储指示前文所述电抗器温度的控制方法的指令。由此实现对电抗器温度的控制。
本领域技术人员应当理解,结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性,上面对各种说明性的部件、框、模块和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件,取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用,以变通的方式实现所描述的功能,但是,这种实现决策不应解释为背离本发明的保护范围。
以上对本发明的技术方案,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明实施例的限制。
Claims (6)
1.一种电抗器温度的控制方法,所述电抗器位于空调室外机内,所述空调室外机还包括给所述电抗器散热的风扇;
其特征在于,所述方法包括:
按预定方式获取所述空调室外机的环境温度和整机电流的检测值;
判断所述环境温度和所述整机电流的变化;
当所述环境温度和所述整机电流至少有一个维持不变时,控制维持所述风扇的当前转速;
当所述环境温度由小于第一设定阈值变化为超过所述第一设定阈值、且所述整机电流由小于第二设定阈值变化为超过所述第二设定阈值时,控制提升所述风扇的转速;
所述控制提升所述风扇的转速,包括:
按照公式Rn=R+△I*Kn计算要提升的转速Rn;其中,R为风扇当前转速,△I为所述整机电流与所述第二设定阈值的差值,Kn为修正系数;
发送携带所述Rn值的转速调整控制指令。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
当所述环境温度由超过所述第一设定阈值变化为小于所述第一设定阈值、且所述整机电流由超过所述第二设定阈值变化为小于所述第二设定阈值时,控制降低所述风扇的转速。
3.一种电抗器温度的控制装置,所述电抗器位于空调室外机内,所述空调室外机还包括给所述电抗器散热的风扇;
其特征在于,所述装置包括:
获取模块,用于按预定方式获取所述空调室外机的环境温度和整机电流的检测值;
判断模块,用于判断所述环境温度和所述整机电流的变化;
控制模块,用于在所述环境温度由小于第一设定阈值变化为超过所述第一设定阈值、且所述整机电流由小于第二设定阈值变化为超过所述第二设定阈值时,控制提升所述风扇的转速;
在所述环境温度和所述整机电流至少有一个维持不变时,控制维持所述风扇的当前转速;
所述控制模块包括:
第一控制子模块,用于按照公式Rn=R+△I*Kn计算要提升的转速Rn;其中,R为风扇的当前转速,△I为所述整机电流与所述第二设定阈值的差值,Kn为修正系数;
第二控制子模块,用于发送携带所述Rn值的转速调整控制指令。
4.如权利要求3所述的装置,其特征在于,所述控制模块还用于:
在所述环境温度由超过所述第一设定阈值变化为小于所述第一设定阈值、且所述整机电流由超过所述第二设定阈值变化为小于所述第二设定阈值时,控制降低所述风扇的转速。
5.如权利要求3或4所述的装置,其特征在于,所述空调室外机还包括压缩机、隔板、第一散热部件和第二散热部件;所述风扇和所述压缩机分别位于所述隔板两侧,所述电抗器位于所述隔板上且位于所述压缩机一侧;
所述第一散热部件位于所述压缩机一侧且靠近所述电抗器和所述隔板;
所述第二散热部件位于所述隔板上且位于所述风扇一侧、并与所述电抗器在所述隔板上的位置对应。
6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述第一散热部件接触所述隔板,且接触的位置与所述第二散热部件在所述隔板的位置有一部分重叠。
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