CN106246672B - 一种气动贴双面胶治具及其贴胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气动贴双面胶治具及其贴胶方法,包括支持座、直线滑轨、气缸、双面胶贴合压块、以及由产品固定板、贴合主体部分固定底板、双面胶和产品固定板组成的双面胶贴合主体部分,气动贴合治具工作台面上依次设有贴合主体部分固定底板、产品固定板以及双面胶和产品固定板,产品固定板上分别设有双面胶贴纸定位镶针以及产品下壳定位镶针,分别与双面胶贴纸定位孔以及产品下壳定位孔相适配,产品固定板的上方与双面胶贴合压块相对,所述双面胶贴合压块通过气缸以及设有直线滑轨的支持座上下驱动,实现与产品固定板的压合。本发明所述的气动贴双面胶治具不仅可以节省人力、提高产量还可以提升产品质量。是确实可行的方式,也有明显优势。

Description

一种气动贴双面胶治具及其贴胶方法
[技术领域]
本发明涉及一种气动贴双面胶治具的结构设计和具体操作方法以及在生产的具体应用。
[背景技术]
随着现在工业的发展,工业自动化趋势越来越明显。治具的半自动化、自动化也越来越常用。在双面胶粘贴时,仅靠人工手动来贴,不仅无法精确控制精度,而且产量也得不到提升。基本已无法满足产品的精度及生产产量的需求。半自动的气动贴双面胶治具不仅可以节省人力、提高产量还可以提升产品质量。是确实可行的方式,也有明显优势。
[发明内容]
为了节省人力、提高产量、提升产品质量,本发明提供了一种能气动贴双面胶的治具方案。
设计一种气动贴双面胶治具,其特征在于,包括支持座20、直线滑轨21、气缸10、双面胶贴合压块13、以及由产品固定板4、贴合主体部分固定底板5、双面胶和产品固定板7组成的双面胶贴合主体部分14,气动贴合治具工作台面15上依次设有贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7,产品固定板7上分别设有双面胶贴纸定位镶针8以及产品下壳定位镶针3,分别与双面胶贴纸定位孔1以及产品下壳定位孔相适配,产品固定板7的上方与双面胶贴合压块13相对,所述双面胶贴合压块13通过气缸以及设有直线滑轨21的支持座20上下驱动,实现与产品固定板7的压合。
双面胶贴合主体部分14中贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7之间用微型滚珠导向件9连接,精度可达到0.01mm。
所述气缸设于气缸固定板11上,双面胶贴合压块13设于双面胶贴合压块固定板12上。
气动贴合治具工作台面15设于气动贴合治具工作盒16上,气动贴合治具工作盒16内设有包括电源开关17、按钮开关18、电源插头在内的电控组件19,并设有调压过滤器22和调速阀来调节气缸顶出的速度。
所述贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7之间还设有高度限位块6。
上述气动贴双面胶治具的贴胶方法,其特征在于,将待贴胶产品放入产品固定板的定位孔内,将双面胶一侧的离型纸撕掉,再将双面胶上的定位孔对准治具的定位镶针,双面胶朝下平贴到治具上;双手启动左右两侧的按钮开关,气缸推动双面胶贴合压块13沿直线滑轨21向下压紧双面胶;双面胶贴合压块13回位后撕掉双面胶另外一面离型纸;将产品下壳定位孔对准治具上的定位镶针固定在治具上,双手启动左右两侧的按钮开关,气缸推动双面胶贴合压块13沿直线滑轨21向下压紧产品,压紧双面胶,取出产品完成工作。
本发明通过气缸推动上模在直线滑轨上向下运动来实现压合的整个动作,可节省人力、提高产量、提升产品质量。不仅精度高,且一模可做多穴,产量也高。方便、简洁、效率高、节省劳动力,非常实用。
[附图说明]
图1双面胶示意图
图2双面胶贴合主体部分示意图
图3气动贴双面胶治具组装示意图
图中标记说明
1.双面胶贴纸定位孔 2.双面胶 3.产品下壳定位镶针 4.产品固定板 5.贴合主体部分固定底板 6.高度限位块 7.双面胶和产品固定板 8.双面胶定位镶针 9.微型滚珠导向件 10.气缸 11.气缸固定板 12.双面胶贴合压块固定板 13.双面胶贴合压块 14.双面胶贴合主体部分 15.气动贴合治具工作台面 16.气动贴合治具工作盒 17.电源开关18.按钮开关 19.电源插头 20.支持座 21.直线滑轨 22调压过滤器 23产品下壳 24双面胶。
[具体实施方式]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,结合附图对本发明进行进一步详细说明。本申请中的生产设备都是本领域的常用设备,此处所描述的具体实施案例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图3所示,气动贴双面胶治具,其特征在于,包括支持座20、直线滑轨21、气缸10、双面胶贴合压块13、以及由产品固定板4、贴合主体部分固定底板5、双面胶和产品固定板7组成的双面胶贴合主体部分14,如图1、2所示,气动贴合治具工作台面15上依次设有贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7,产品固定板7上分别设有双面胶贴纸定位镶针8以及产品下壳定位镶针3,分别与双面胶贴纸定位孔1以及产品下壳定位孔相适配,产品固定板7的上方与双面胶贴合压块13相对,所述双面胶贴合压块13通过气缸以及设有直线滑轨21的支持座20上下驱动,实现与产品固定板7的压合。
双面胶贴合主体部分14中贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7之间用微型滚珠导向件9连接,精度可达到0.01mm。
所述气缸设于气缸固定板11上,双面胶贴合压块13设于双面胶贴合压块固定板12上。
气动贴合治具工作台面15设于气动贴合治具工作盒16上,气动贴合治具工作盒16内设有包括电源开关17、按钮开关18、电源插头在内的电控组件19,并设有调压过滤器22和调速阀来调节气缸顶出的速度。
所述贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7之间还设有高度限位块6。
将双面胶贴合主体部分用螺丝固定在气动贴双面胶治具下部分的工作台面上,双面胶贴合压块固定在气动贴双面胶治具的上部。所述气动贴双面胶治具接通电源,后打开电源开关并按下左右两侧的按钮开关,气缸顶出推动压合快在直线导轨上向下移动,从而起到贴合压紧的作用。可通过调压过滤器和调速阀来调节气缸顶出的速度。
在双面胶上特定的位置做一个定位孔,治具上相应位置做好定位镶针,可精确固定双面胶,精度可达到0.01mm。为提高产能可在该治具上同时生产多穴产品。贴合主体部分的双面胶固定块和底板用微型滚珠导向件连接,精度也可达到0.01mm。故所述气动贴双面胶治具的整体精度也可达到0.01mm。
实施案例:
本案例为扬声器贴双面胶在所述气动贴双面胶治具的工作步骤。
将扬声器放入产品固定板的定位槽内。将双面胶一侧的离型纸撕掉,再将双面胶上的定位孔对准治具的定位镶针,双面胶朝下平贴到治具上。双手启动左右两侧的按钮开关,气缸推动压合块沿直线导轨向下压紧双面胶。压合块回位后撕掉双面胶另外一面离型纸。将产品下壳定位孔对准治具上的定位镶针固定在治具上。双手启动左右两侧的按钮开关,气缸推动压合块沿直线导轨向下压紧产品,压紧双面胶,取出产品完成工作。
本案例气动贴双面胶治具不仅精度高,且一模可做多穴,产量也高。方便、简洁、效率高、节省劳动力,非常实用。

Claims (2)

1.一种气动贴双面胶治具,其特征在于,包括支持座(20)、直线滑轨(21)、气缸(10)、双面胶贴合压块(13)、以及由产品固定板(4)、贴合主体部分固定底板(5)、双面胶和产品固定板(7)组成的双面胶贴合主体部分(14),气动贴合治具工作台面(15)上依次设有贴合主体部分固定底板(5)、产品固定板(4)以及双面胶和产品固定板(7),双面胶和产品固定板(7)上分别设有双面胶贴纸定位镶针(8)以及产品下壳定位镶针(3),分别与双面胶贴纸定位孔(1)以及产品下壳定位孔相适配,双面胶和产品固定板(7)的上方与双面胶贴合压块(13)相对,所述双面胶贴合压块(13)通过气缸以及设有直线滑轨(21)的支持座(20)上下驱动,实现与双面胶和产品固定板(7)的压合;
双面胶贴合主体部分(14)中贴合主体部分固定底板(5)、产品固定板(4)以及双面胶和产品固定板(7)之间用微型滚珠导向件(9)连接,精度可达到0.01mm;
所述气缸设于气缸固定板(11)上,双面胶贴合压块(13)设于双面胶贴合压块固定板(12)上;
气动贴合治具工作台面(15)设于气动贴合治具工作盒(16)上,气动贴合治具工作盒(16)内设有包括电源开关(17)、按钮开关(18)、电源插头在内的电控组件(19),并设有调压过滤器(22)和调速阀来调节气缸顶出的速度;
所述贴合主体部分固定底板(5)、产品固定板(4)以及双面胶和产品固定板(7)之间还设有高度限位块(6)。
2.一种如权利要求1所述气动贴双面胶治具的贴胶方法,其特征在于,将待贴胶产品放入产品固定板的定位孔内,将双面胶一侧的离型纸撕掉,再将双面胶上的定位孔对准治具的定位镶针,双面胶朝下平贴到治具上;双手启动左右两侧的按钮开关,气缸推动双面胶贴合压块(13)沿直线滑轨(21)向下压紧双面胶;双面胶贴合压块(13)回位后撕掉双面胶另外一面离型纸;将产品下壳定位孔对准治具上的定位镶针固定在治具上,双手启动左右两侧的按钮开关,气缸推动双面胶贴合压块(13)沿直线滑轨(21)向下压紧产品,压紧双面胶,取出产品完成工作。
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Granted publication date: 20190329

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Pledgor: SHANGHAI RADIATE COMMUNICATION ELECTRONICS Co.,Ltd.

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