CN106246582A - 旋转式压缩机异常状态自愈调控系统及方法 - Google Patents
旋转式压缩机异常状态自愈调控系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106246582A CN106246582A CN201610581239.1A CN201610581239A CN106246582A CN 106246582 A CN106246582 A CN 106246582A CN 201610581239 A CN201610581239 A CN 201610581239A CN 106246582 A CN106246582 A CN 106246582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regulation
- control
- rotary compressor
- ring
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/001—Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/003—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids by throttling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/083—Sealings especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
- F04D29/661—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2270/00—Control
- F05D2270/80—Devices generating input signals, e.g. transducers, sensors, cameras or strain gauges
- F05D2270/821—Displacement measuring means, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种旋转式压缩机异常状态自愈调控系统及方法,调控系统包括气路部分和调控部分,气路部分包括气体总管路、过滤器,气体总管路连接有三个分支管路,三个分支管路上分别设置一调节阀,三个分支管路分别连接到压缩机的补偿环调控气腔、补偿环弹簧腔及平衡盘背压腔,调控部分包括第一、第二位移传感器、数据采集装置、调理输出装置,两位移传感器分别采集补偿环的轴向位移信号Sin1和非补偿环的轴向位移信号Sin2并将上述两信号输入数据采集装置,调理输出装置根据位移信号改变三个所述调节阀开度。本发明调控系统不仅可以弥补压缩机的轴窜动量,还可以保证密封正常工作膜厚,使密封更加可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机的控制系统及控制方法,具体说涉及一种压缩机的轴位移与平衡盘动静压密封异常状态自愈调控系统及调控方法。
背景技术
现有的离心压缩机多采用平衡盘密封,但是采用平衡盘密封的离心压缩机在工作过程中仍会产生泄漏,本申请人的发明专利申请“可调控型离心压缩机平衡盘密封在线自愈方法及自愈系统”公开了一种防止离心压缩机平衡盘密封泄漏的方法及装置,上述方法及装置在一定程度上提高了离心压缩机的平衡盘密封效果,并有一定的轴位移调节作用,但是离心压缩机在实际工作过程中,轴位移的变化对平衡盘的密封调节影响很大,甚至轴位移的变化可能带来密封件发生碰磨等情况,进而使密封失效,上述发明专利申请没有解决轴位移对密封的影响这一问题。
发明内容
本发明的首要目的是提供一种旋转式压缩机异常状态自愈调控系统,其不仅可以弥补压缩机的轴窜动量,还可以保证密封的正常工作膜厚,使密封更加可靠。
本发明的另一目的是提供一种旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,该方法使密封更加可靠。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:一种旋转式压缩机异常状态自愈调控系统,所述旋转式压缩机上设置有平衡盘背压腔、补偿环及非补偿环,所述调控系统包括气路部分和调控部分,所述气路部分包括气体总管路、过滤器,所述气体总管路连接有第一、第二、第三三个分支管路,第一、第二、第三分支管路上分别设置第一调节阀、第二调节阀及第三调节阀,所述第一、第二、第三分支管路分别连接到压缩机的补偿环调控气腔、补偿环弹簧腔及平衡盘背压腔,所述调控部分包括第一位移传感器、第二位移传感器、数据采集装置、调理输出装置,所述第一、第二位移传感器均安装于所述平衡盘背压腔内,所述第一、第二位移传感器分别采集补偿环的轴向位移信号Sin1和非补偿环的轴向位移信号Sin2并将上述信号输入所述数据采集装置,所述调理输出装置根据来自所述数据采集装置的位移信号改变三个所述调节阀开度。
本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控系统,其中,所述第一分支管路上设置有增压泵。
本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控系统,其中,所述第一、第二位移传感器均为电涡流位移传感器。
本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控系统,其中,所述各调节阀均为比例调节阀。
一种旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其特征在于:(一)通过第一位移传感器、第二位移传感器分别实时采集旋转式压缩机的补偿环的轴向位移信号Sin1及非补偿环的轴向位移信号Sin2,并将所述信号输入数据采集装置,数据智能调控设备将所述轴向位移信号转变为电压信号,(二)将压缩空气气源通过第一、第二、第三分支管路分别连接到旋转式压缩机的补偿环调控气腔、补偿环弹簧腔及平衡盘背压腔,所述三个分支管路上分别设置有第一、第二、第三调节阀,所述数据智能调控设备通过所述电压信号改变所述三个调节阀的开度,从而调整所述三个分支管路内的气体流量,将所述三个分支管路内气体分别通入补偿环调控气腔、补偿环弹簧腔及平衡盘背压腔,调节靶向调控型工作气膜厚度H、弹簧补偿力F及止推轴承油膜厚度变化量s,使靶向调控型工作气膜厚度H产生的开启力FH、弹簧补偿力F以及轴位移变化量s产生的轴向力Fs合力在允许范围内。
本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其中,所述的止推轴承油膜厚度变化量s的调整过程如下,改变第三调节阀的开度,调节进入平衡盘背压腔的平衡气压Pi,通过力平衡原理,比较实时工作膜厚s与允许工作膜厚区间[S1,S2],得出实时工作膜厚s偏离允许工作膜厚区间[S1,S2]的偏差值△s,当s<S1时,△s=s-S1,s>s 2时,△s=s–S2,得到外加调控气修正靶向调控型密封膜厚偏差值△s时所应进行的调控气压力调整,△s<0时,减小第一、第二调节阀的开度,△s>0时,增加第三调节阀的开度,使△s满足属于允许工作膜厚变化量的区间[S1,S2]。
本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其中,所述密封工作气膜厚度H的调整过程如下:改变第一、第二调节阀的开度,调节进入补偿环调控气腔的调控气压Ps和补偿环弹簧腔的调控气压Pso,通过力平衡原理,比较密封工作气模厚度H与允许工作膜厚区间[H1,H2],得出实时工作膜厚H偏离允许工作膜厚区间[H1,H2]的偏差值△H,当H<H1时,△H=H-H1,H>H2时,△H=H-H2,得到外加调控气修正靶向调控型密封膜厚偏差值△H所应进行的调控气压力调整,△H<0时,减小第一、第二调节阀的开度,△H>0时,增加第一调节阀的开度,使△H在允许工作膜厚区间[H1,H2]内。
本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其中,各所述调节阀均为比例调节阀。
本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其中,所述压缩空气气源从所述旋转式压缩机内引出。
采用上述方案后,与现有技术相比由于本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控系统的三个分支管路分别连接到压缩机的补偿环调控气腔、补偿环弹簧腔及平衡盘背压腔,因此可同时调控密封气膜和轴位移,一方面可以弥补轴窜动量,另一方面也可以保证密封的正常工作膜厚,使密封更可靠。
附图说明
图1是本发明旋转式压缩机中的离心压缩机异常状态自愈调控系统的局部剖视图;
图2是本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控系统的气路部分示意图;
图3是本发明旋转式压缩机异常状态自愈调控方法的流程方框图。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种旋转式压缩机中的离心压缩机异常状态自愈调控系统,压缩机上设置有平衡盘背压腔31、补偿环32及非补偿环33,调控系统包括气路部分和调控部分,如图2所示,气路部分包括气体总管路11、过滤器12,气体总管路11从压缩机的中间级或末级引出,气体总管路11连接有第一分支管路16、第二分支管路17、第三分支管路18,第一、第二、第三分支管路上分别设置第一调节阀13、第二调节阀14及第三调节阀15,各调节阀均为比例调节阀,第一分支管路16上还设置有增压泵19,第一、第二、第三分支管路分别连接到压缩机的补偿环调控气腔34、补偿环弹簧腔35及平衡盘背压腔31,调控部分包括第一位移传感器21、第二位移传感器22、数据采集装置、调理输出装置,第一、第二位移传感器均为电涡流位移传感器,并且第一、第二位移传感器均安装于平衡盘背压腔31内,第一、第二位移传感器分别采集补偿环的轴向位移信号Sin1和非补偿环的轴向位移信号Sin2并将上述信号输入数据采集装置,调理输出装置根据来自所述数据采集装置的位移信号改变三个调节阀13、14、15开度。
如图3所示,本发明一种旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,包括下述步骤:(一)通过第一位移传感器21、第二位移传感器22分别实时采集旋转式压缩机的补偿环的轴向位移信号Sin1及非补偿环的轴向位移信号Sin2,将上述信号输入数据采集装置,数据智能调控设备将上述两轴向位移信号Sin1、Sin2转变为电压信号,(二)将压缩空气气源通过第一分支管路16、第二分支管路17、第三分支管路18分别连接到压缩机的补偿环调控气腔34、补偿环弹簧腔35及平衡盘背压腔31,压缩空气气源可采用外置气源或从压缩机的中间级或末级引出,上述三个分支管路上分别设置有第一调节阀13、第二调节阀14、第三调节阀15,上述各调节阀均为比例调节阀,数据智能调控设备通过上述两轴向位移信号Sin1、Sin2改变上述三个调节阀的开度,从而调整上述三个分支管路内的气体流量,将上述三个分支管路内气体分别通入补偿环调控气腔34、补偿环弹簧腔35及平衡盘背压腔31,调节靶向调控型工作气膜厚度H、弹簧补偿力F及止推轴承油膜厚度变化量即轴位移变化量s,使靶向调控型工作气膜厚度H产生的开启力FH、弹簧补偿力F以及轴位移变化量s产生的轴向力Fs合力在允许范围内。
止推轴承油膜厚度变化量s的调整过程如下:数据智能调控设备改变第三调节阀15的开度,调节进入平衡盘背压腔31的平衡气压Pi,通过力平衡原理,比较实时工作膜厚s与允许工作膜厚区间[S1,S2],得出实时工作膜厚s偏离允许工作膜厚区间[S1,S2]的偏差值△s,当s<S1时,△s=s-S1,s>s2时,△s=s–S2,得到外加调控气修正靶向调控型密封膜厚偏差值△s时所应进行的调控气压力调整,△s<0时,减小第一、第二调节阀的开度,△s>0时,增加第三调节阀的开度,使△s在允许工作膜厚变化量的区间[S1,S2]内。
密封工作气膜厚度H的调整过程如下:数据智能调控设备改变第一、第二调节阀13、14的开度,调节进入补偿环调控气腔34的调控气压Ps和补偿环弹簧腔35的调控气压Pso,通过力平衡原理,比较密封工作气模厚度H与允许工作膜厚区间[H1,H2],得出实时工作膜厚H偏离允许工作膜厚区间[H1,H2]的偏差值△H,当H<H1时,△H=H-H1,H>H2时,△H=H-H2,得到外加调控气修正靶向调控型密封膜厚偏差值△H所应进行的调控气压力调整,△H<0时,减小第一、第二调节阀的开度,△H>0时,增加第一调节阀的开度,使△H在允许工作膜厚区间[H1,H2]内。
调节平衡盘密封工作气膜厚度H和止推轴承油膜厚度变化量(即轴位移变化量)s,即实现离心压缩机轴向力平衡,可以通过调节进入补偿环调控气腔36的调控气压Ps和平衡盘背压腔31内的平衡气压Pi,或者调节进入补偿环调控气腔34内的调控气压Ps和补偿环弹簧腔35内的调控气压Pso,以及调节进入补偿环调控气腔34的调控气压Ps、补偿环弹簧腔35的调控气压Pso和平衡盘背压腔31的平衡气压Pi三者共同作用。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种旋转式压缩机异常状态自愈调控系统,所述旋转式压缩机上设置有平衡盘背压腔(31)、补偿环(32)及非补偿环(33),其特征在于:所述调控系统包括气路部分和调控部分,所述气路部分包括气体总管路(11)、过滤器(12),所述气体总管路(11)连接有第一、第二、第三三个分支管路,第一、第二、第三分支管路上分别设置第一调节阀(13)、第二调节阀(14)及第三调节阀(15),所述第一、第二、第三分支管路分别连接到压缩机的补偿环调控气腔(34)、补偿环弹簧腔(35)及平衡盘背压腔(31),所述调控部分包括第一位移传感器(21)、第二位移传感器(22)、数据采集装置及调理输出装置,所述第一、第二位移传感器均安装于所述平衡盘背压腔(31)内,所述第一、第二位移传感器分别采集补偿环的轴向位移信号Sin1和非补偿环的轴向位移信号Sin2并将上述信号输入所述数据采集装置,所述调理输出装置根据来自所述数据采集装置的位移信号改变三个所述调节阀(13、14、15)开度。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机异常状态自愈调控系统,其特征在于:所述第一分支管路(16)上设置有增压泵(19)。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机异常状态自愈调控系统,其特征在于:所述第一、第二位移传感器均为电涡流位移传感器。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机异常状态自愈调控系统,其特征在于:所述各调节阀均为比例调节阀。
5.一种旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其特征在于:(一)通过第一位移传感器(21)、第二位移传感器(22)分别实时采集旋转式压缩机的补偿环的轴向位移信号Sin1及非补偿环的轴向位移信号Sin2,并将所述信号输入数据采集装置,数据智能调控设备将所述轴向位移信号转变为电压信号,(二)将压缩空气气源通过第一、第二、第三分支管路分别连接到旋转式压缩机的补偿环调控气腔(34)、补偿环弹簧腔(35)及平衡盘背压腔(31),所述三个分支管路上分别设置有第一、第二、第三调节阀,所述数据智能调控设备通过所述电压信号改变所述三个调节阀的开度,从而调整所述三个分支管路内的气体流量,将所述三个分支管路内气体分别通入补偿环调控气腔(34)、补偿环弹簧腔(35)及平衡盘背压腔(31),调节靶向调控型工作气膜厚度H、弹簧补偿力F及止推轴承油膜厚度变化量s,使靶向调控型工作气膜厚度H产生的开启力FH、弹簧补偿力F以及轴位移变化量s产生的轴向力Fs合力在允许范围内。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其特征在于:所述的止推轴承油膜厚度变化量s的调整过程如下,改变第三调节阀(18)的开度,调节进入平衡盘背压腔(31)的平衡气压Pi,通过力平衡原理,比较实时工作膜厚s与允许工作膜厚区间[S1,S2],得出实时工作膜厚s偏离允许工作膜厚区间[S1,S2]的偏差值△s,当s<S1时,△s=s-S1,s>s2时,△s=s–S2,得到外加调控气修正靶向调控型密封膜厚偏差值△s时所应进行的调控气压力调整,△s<0时,减小第一、第二调节阀的开度,△s>0时,增加第三调节阀的开度,使△s满足属于允许工作膜厚变化量的区间[S1,S2]。
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其特征在于:所述密封工作气膜厚度H的调整过程如下:改变第一、第二调节阀(13、14)的开度,调节进入补偿环调控气腔(34)的调控气压Ps和补偿环弹簧腔(35)的调控气压Pso,通过力平衡原理,比较密封工作气模厚度H与允许工作膜厚区间[H1,H2],得出实时工作膜厚H偏离允许工作膜厚区间[H1,H2]的偏差值△H,当H<H1时,△H=H-H1,H>H2时,△H=H-H2,得到外加调控气修正靶向调控型密封膜厚偏差值△H所应进行的调控气压力调整,△H<0时,减小第一、第二调节阀的开度,△H>0时,增加第一调节阀的开度,使△H在允许工作膜厚区间[H1,H2]内。
8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其特征在于:各所述调节阀均为比例调节阀。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机异常状态自愈调控方法,其特征在于:所述压缩空气气源从所述旋转式压缩机内引出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610581239.1A CN106246582B (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 旋转式压缩机异常状态自愈调控系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610581239.1A CN106246582B (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 旋转式压缩机异常状态自愈调控系统及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106246582A true CN106246582A (zh) | 2016-12-21 |
CN106246582B CN106246582B (zh) | 2018-05-11 |
Family
ID=57603512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610581239.1A Active CN106246582B (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 旋转式压缩机异常状态自愈调控系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106246582B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111779837A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-16 | 北京建筑大学 | 一种适用于磁流变液密封的动态调控方法及装置 |
CN114439739A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-06 | 北方联合电力有限责任公司临河热电厂 | 一种空气压缩机的监测补偿系统 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000249090A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 遠心ポンプのバランスディスク装置 |
CN1749573A (zh) * | 2004-09-16 | 2006-03-22 | 北京化工大学 | 一种用于旋转流体机械的压差式推力平衡装置 |
JP2009215992A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 液体加圧ポンプの運転方法及びそのメカニカルシール |
CN101776152A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-14 | 北京化工大学 | 外加压式动静压气体润滑密封装置 |
WO2013019884A2 (en) * | 2011-08-03 | 2013-02-07 | John Crane Inc. | Seal gas monitoring and control system |
CN104019051A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 北京化工大学 | 一种可调控型离心压缩机平衡盘密封 |
CN104074785A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-01 | 北京化工大学 | 可调控型离心压缩机平衡盘密封在线自愈方法及自愈系统 |
CN104179975A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-12-03 | 西安电子科技大学 | 一种基于改变闭合力的可控型机械密封 |
CN104896104A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 浙江工业大学 | 一种闭合力在线可调的气体润滑机械密封装置 |
-
2016
- 2016-07-21 CN CN201610581239.1A patent/CN106246582B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000249090A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 遠心ポンプのバランスディスク装置 |
CN1749573A (zh) * | 2004-09-16 | 2006-03-22 | 北京化工大学 | 一种用于旋转流体机械的压差式推力平衡装置 |
JP2009215992A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 液体加圧ポンプの運転方法及びそのメカニカルシール |
CN101776152A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-14 | 北京化工大学 | 外加压式动静压气体润滑密封装置 |
WO2013019884A2 (en) * | 2011-08-03 | 2013-02-07 | John Crane Inc. | Seal gas monitoring and control system |
CN104019051A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 北京化工大学 | 一种可调控型离心压缩机平衡盘密封 |
CN104074785A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-01 | 北京化工大学 | 可调控型离心压缩机平衡盘密封在线自愈方法及自愈系统 |
CN104179975A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-12-03 | 西安电子科技大学 | 一种基于改变闭合力的可控型机械密封 |
CN104896104A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 浙江工业大学 | 一种闭合力在线可调的气体润滑机械密封装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111779837A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-16 | 北京建筑大学 | 一种适用于磁流变液密封的动态调控方法及装置 |
CN114439739A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-06 | 北方联合电力有限责任公司临河热电厂 | 一种空气压缩机的监测补偿系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106246582B (zh) | 2018-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104019051B (zh) | 一种可调控型离心压缩机平衡盘密封 | |
CN106246582A (zh) | 旋转式压缩机异常状态自愈调控系统及方法 | |
CN105308330B (zh) | 具有推力平衡的压缩机及其方法 | |
CN207298381U (zh) | 一种干气密封的二级密封隔离的供气系统 | |
KR101466457B1 (ko) | 증기 터빈 및 증기 터빈의 스러스트 조정 방법 | |
WO1997045665A1 (fr) | Dispositif a soupape de commande | |
CN109798361A (zh) | 一种带轴向泄压阀的自适应静压干气密封结构 | |
CN109117509A (zh) | 航空发动机增压腔的设计方法 | |
CN104074785A (zh) | 可调控型离心压缩机平衡盘密封在线自愈方法及自愈系统 | |
CN106352094A (zh) | 用于动静压型干气密封的静压气体迷宫节流调控机构 | |
CN105143606A (zh) | 用于平衡推力的方法、涡轮和涡轮发动机 | |
CN106763943A (zh) | 串联冗余式压力调节装置 | |
CN206246761U (zh) | 憋压式调压器 | |
GB1031945A (en) | Gas turbine load sharing system | |
CN206221729U (zh) | 串联冗余式压力调节装置 | |
WO2018014286A1 (zh) | 旋转式压缩机异常状态自愈调控系统及方法 | |
CN106286927A (zh) | 自压力加载式调压器 | |
CN113756881A (zh) | 一种汽轮机轴封自动调节系统 | |
CN106687663B (zh) | 轴密封件、用于运行的方法 | |
CN207178805U (zh) | 一种高精绝压减压器 | |
JP3482029B2 (ja) | 軸受ガス供給装置 | |
CN206246766U (zh) | 自压力加载式调压器 | |
CN202047869U (zh) | 汽轮机组汽封均压箱装置 | |
CN109595169B (zh) | 无油螺杆压缩机密封机构及控制方法 | |
CN105089815A (zh) | 燃气涡轮发动机的轴承腔密封系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |