CN106244760A - 一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法 - Google Patents
一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106244760A CN106244760A CN201610807157.4A CN201610807157A CN106244760A CN 106244760 A CN106244760 A CN 106244760A CN 201610807157 A CN201610807157 A CN 201610807157A CN 106244760 A CN106244760 A CN 106244760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- blowing
- dephosphorization
- converter
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical group [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 105
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 36
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 19
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题，并降低钒渣中TFe含量，从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为1.5～3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度为0.2～0.4Nm3/t.min；B、吹炼开始加入石灰，吹炼前2min按基准枪位以上10～30mm控制枪位；吹炼1～2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物；吹炼2min后按基准枪位控制枪位；吹炼结束前2min按基准枪位以上30～50mm控制枪位；C、吹炼结束后出半钢和钒渣。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法。
背景技术
磷是绝大多数钢种中的有害元素。近年来，随着科学技术的迅速发展，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢，既要有极低的硫含量，也要求钢中磷含量＜0.01％或0.005％。1980，年代以来，针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种：一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷，另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理，这两种方法均得到了工业应用。铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅又特别严重，铁水处理时间长影响生产顺行等问题，应用情况不理想。而转炉预脱磷已在日本和韩国的钢铁企业实现工业化规模生产，中国宝钢、武钢等在生产低磷钢时，采用双炉双联脱磷工艺冶炼，钢水[P]能从0.08％降至0.003％～0.008％，效果优良。
攀钢等企业采用钒钛磁铁矿冶炼，铁水经脱硫处理后，硫可降至0.005％以下，但磷却无有效处理措施，转炉冶炼时脱磷处理压力大。由于攀钢铁水含有钒元素，在炼钢工序之前需对铁水进行转炉提钒处理，转炉提钒是一种成熟工艺，钒渣完全用转炉生产。提钒－炼钢流程在设备、工艺上与国内外现用的双联转炉脱磷炼钢工艺有相似性，因此，采用提钒转炉进行含钒铁水同时提钒脱磷在装备、技术上完全可能。同时脱磷提钒技术的实施，可为炼钢工序减轻脱磷负担，对炼钢流程变革意义重大。目前，攀钢自主研发的钙法提钒工艺已经成熟，其特点是钒渣CaO含量比原湿法提钒的要求宽松，这为本发明进行转炉同时脱磷提钒研究创造了条件。
CN102796840A公开了“转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法”，所述转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法包括以下步骤：将钠盐颗粒、氧化铁皮颗粒、铝矾土细粉及水混合，形成混合料；经过压球机将混合料压制成小球；烘烤小球以去除水分，得到冷固球团成品。本发明的优点包括：能够在转炉提钒过程中同时实现提钒和脱磷；操作简单；对现有提钒工艺及半钢质量的影响较小；脱磷效率高，能保证提钒转炉的生产效率。此外，本发明能够将炼钢转炉的部分脱磷任务前移至提钒转炉，实现半钢低成本转炉炼钢，便于得到成分、温度合格的钢水。CN101215619公开了“从含钒铁水中提钒脱磷的方法及利用该方法的炼钢工艺”，所述从含钒铁水中提钒脱磷的方法包括：在对含钒铁水进行供氧吹炼的过程中，向所述铁水内添加提钒脱磷剂和冷却剂，所述提钒脱磷剂为Na2CO3，吹炼后获得钒渣和低磷半钢。该方法能够在提取钒的同时脱磷，从而不仅能保证钒的有效提取，而且能够有效去除铁水中的磷。从上述专利可以看出，两种方法均是以钠的化合物为脱磷剂，这虽然能够起到一定的脱磷效果，但是脱磷效果不明显，并且钠化合物加入到转炉内对炉衬侵蚀较大，影响转炉寿命。本发明完全取消钠的化合物作为脱磷剂，避免炉衬的过快侵蚀，同时能够减少钒渣中TFe含量，有利于脱磷提钒过程的钢铁料消耗。
发明内容
本发明提供了一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法。该方法可以得到磷含量较低的半钢，且生产过程所得钒渣中TFe含量，为后续炼钢提钒脱磷降低了生产压力。
本发明一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，包括以下步骤：
A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为1.5～3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度为0.2～0.4Nm3/t.min；
B、吹炼开始加入石灰，吹炼前2min按基准枪位以上10～30mm控制枪位；吹炼1～2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物；吹炼2min后按基准枪位控制枪位；吹炼结束前2min按基准枪位以上30～50mm控制枪位；
C、吹炼结束后出半钢和钒渣，出半钢时加入氧化铁皮、石灰、炼钢转炉终渣进行混冲脱磷；
其中，步骤B中，所述石灰的加入量为使炉渣二元碱度为1.4～1.7；所述氧化铁皮或其它高含铁氧化物加入量为15～25kg/tFe。
优选的，上述方法步骤C中，所述加入石灰1～2kg/t钢，氧化铁皮1～1.5kg/t钢，炼钢转炉终渣0.5～1kg/t钢进行混冲脱磷。
优选的，上述方法步骤C中，所述出半钢至1/4时加入石灰、氧化铁皮、炼钢转炉终渣。
具体的，上述方法步骤C中，所述的炼钢转炉终渣为转炉炼钢结束后产生的炉渣，主要成分为CaO 25～45％、SiO2 12～16％、MgO 8～12％、TFe 18～22％。
优选的，上述方法步骤B中，所述其它高含铁氧化物为品位＞55％铁矿、球团矿或烧结矿中的任意一种。
优选的，上述方法步骤B中，吹炼总时间为5～7min。
优选的，上述方法步骤C中，所述吹炼结束后半钢温度为1370～1410℃。
本发明的关键控制操作为：在吹炼开始就加入石灰可以更好的形成脱磷渣；同时配合三段吹炼方式，第一段加入石灰实现主要脱磷；第二阶段加入氧化铁皮、同时增强底吹搅拌、氧枪枪位更低、实现熔池强搅拌，更有利于脱磷和提钒；第三阶段继续提钒脱磷。后续出半钢时进一步加料脱磷。本发明方法设置了合适的工艺及参数，既可以实现钒的提取，也能实现磷的部分脱除，可以缓解后工序进行转炉超低磷钢冶炼过程的压力。
本发明利用了提钒炼钢厂提钒转炉与炼钢转炉成双联的特点，在提钒转炉内同时进行脱磷和提钒的操作，以减轻炼钢转炉冶炼钢水时的脱磷任务，为冶炼低磷钢和实现少渣炼钢创造条件。本发明方法选择了合适的脱磷剂，调整了工艺条件，实现了脱磷和提钒双重目的，同时可以降低钒渣TFe含量，对降低钢铁料消耗起到了良好的作用。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步说明本发明。
本发明方法中，所述的基准枪位是指氧枪喷头离铁水液面10mm处。
本发明方法中，未作特殊说明的，比例、含量等均表示重量百分比。
实施例1
200t提钒转炉兑完铁后，铁水测温为1310℃，测温完成之后降氧枪进行吹炼，全程氧气流量控制在1.5Nm3/t.min，底吹氮气强度按0.3Nm3/t.min控制；开始吹炼时加入石灰，加入石灰量将炉渣二元碱度控制在1.4左右，吹炼前2min枪位按基准枪位以上20mm控制；吹炼2min后加入氧化铁皮，氧化铁皮的量按25kg/tFe进行控制，同时将氧枪降到基准枪位；吹炼结束前2min氧枪枪位控制到基准枪位以上50mm；吹炼结束后出半钢和钒渣；出钢1/4时加入石灰2kg/t钢、氧化铁皮1.5kg/t钢、转炉终渣1kg/t钢进行混冲脱磷。
铁水中钒含量为0.330％，磷含量为0.070％，吹炼结束后，半钢钒含量为0.043％，磷含量为0.021％，半钢温度1380℃，钒渣TFe 15.32％；混冲脱磷后磷含量为0.017％。
实施例2
120t提钒转炉兑完铁后，铁水测温为1280℃，测温完成之后降氧枪进行吹炼，全程氧气流量控制在3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度按0.2Nm3/t.min控制；开始吹炼时加入石灰，加入石灰量将炉渣二元碱度控制在1.7左右，吹炼前2min枪位按基准枪位以上10mm控制；吹炼2min后加入氧化铁皮，氧化铁皮的量按20kg/tFe进行控制，同时将氧枪降到基准枪位；吹炼结束前2min氧枪枪位控制到基准枪位以上30mm；吹炼结束后出半钢和钒渣；出钢1/4时加入石灰1kg/t钢、氧化铁皮1kg/t钢、转炉终渣1kg/t钢进行混冲脱磷。
铁水中钒含量为0.302％，磷含量为0.081％，吹炼结束后，半钢钒含量为0.032％，磷含量为0.027％，半钢温度1405℃，钒渣TFe 14.51％；混冲脱磷后磷含量为0.020％。
实施例3
200t提钒转炉兑完铁后，铁水测温为1250℃，测温完成之后降氧枪进行吹炼，全程氧气流量控制在2Nm3/t.min，底吹氮气强度按0.4Nm3/t.min控制；开始吹炼时加入石灰，加入石灰量将炉渣二元碱度控制在1.5左右，吹炼前2min枪位按基准枪位以上30mm控制；吹炼2min后加入氧化铁皮，氧化铁皮的量按15kg/tFe进行控制，同时将氧枪降到基准枪位；吹炼结束前2min氧枪枪位控制到基准枪位以上40mm；吹炼结束后出半钢和钒渣；出钢1/4时加入石灰1.5kg/t钢、氧化铁皮1.4kg/t钢、转炉终渣1kg/t钢进行混冲脱磷。
铁水中钒含量为0.386％，磷含量为0.061％，吹炼结束后，半钢钒含量为0.046％，磷含量为0.030％，半钢温度1392℃，钒渣TFe 14.17％；混冲脱磷后磷含量0.022％。
Claims (7)
1.一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为1.5～3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度为0.2～0.4Nm3/t.min；
B、吹炼开始加入石灰，吹炼前2min按基准枪位以上10～30mm控制枪位；吹炼1～2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物；吹炼2min后按基准枪位控制枪位；吹炼结束前2min按基准枪位以上30～50mm控制枪位；
C、吹炼结束后出半钢和钒渣，出半钢时加入氧化铁皮、石灰、炼钢转炉终渣进行混冲脱磷；
其中，步骤B中，所述石灰的加入量为使炉渣二元碱度为1.4～1.7；所述氧化铁皮或其它高含铁氧化物加入量为15～25kg/tFe。
2.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤C中，所述加入石灰1～2kg/t钢，氧化铁皮1～1.5kg/t钢，炼钢转炉终渣0.5～1kg/t钢进行混冲脱磷。
3.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤C中，所述出半钢至1/4时加入石灰、氧化铁皮、炼钢转炉终渣。
4.根据权利要求1～3任一项所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤C中，所述的炼钢转炉终渣为转炉炼钢结束后产生的炉渣，主要成分为CaO 25～45％、SiO2 12～16％、MgO 8～12％、TFe 18～22％。
5.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤B中，所述其它高含铁氧化物为品位＞55％铁矿、球团矿或烧结矿中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤B中，吹炼总时间为5～7min。
7.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤C中，所述吹炼结束后半钢温度为1370～1410℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610807157.4A CN106244760B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610807157.4A CN106244760B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106244760A true CN106244760A (zh) | 2016-12-21 |
| CN106244760B CN106244760B (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=57598807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610807157.4A Active CN106244760B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106244760B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226566A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-15 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1524969A (zh) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂 |
| CN103194565A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法 |
| CN104774994A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-15 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法 |
| CN105349728A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法 |
-
2016
- 2016-09-07 CN CN201610807157.4A patent/CN106244760B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1524969A (zh) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂 |
| CN103194565A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法 |
| CN104774994A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-15 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法 |
| CN105349728A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 冯捷等: "《转炉炼钢生产》", 31 May 2006, 冶金工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226566A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-15 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法 |
| CN112226566B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-04-12 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106244760B (zh) | 2018-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103194565B (zh) | 一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法 | |
| CN105349728B (zh) | 一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法 | |
| CN100451134C (zh) | 双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺 | |
| CN102071277B (zh) | 一种转炉脱磷炼钢方法 | |
| CN102329921B (zh) | 半钢炼钢方法 | |
| CN105525055B (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
| CN108148942B (zh) | 一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法 | |
| CN105018669B (zh) | 一种核电用工业纯铁的生产方法 | |
| CN104250672B (zh) | 一种复吹转炉高效脱磷的方法 | |
| CN103060512B (zh) | 一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法 | |
| CN103773919B (zh) | 一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法 | |
| CN100453657C (zh) | 单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺 | |
| CN107723415B (zh) | 超低硫超低磷超低碳钢的生产方法 | |
| CN102660658A (zh) | 一种转炉炉渣固化的方法 | |
| CN105112595A (zh) | 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法 | |
| CN109097523A (zh) | 一种双渣法冶炼工艺 | |
| CN102010933A (zh) | 一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂 | |
| CN104928439A (zh) | 一种利用co2在双联转炉中提高脱磷效率的方法 | |
| CN103205536B (zh) | 半钢脱磷剂及半钢脱磷方法 | |
| CN104004882B (zh) | 一种半钢增硅处理的方法以及半钢转炉炼钢的方法 | |
| CN103146873A (zh) | 半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法 | |
| CN104531940A (zh) | 一种转炉终渣稠化方法 | |
| CN103540711A (zh) | 一种对半钢同时脱硫脱磷的方法 | |
| CN106244898B (zh) | 一种低磷钢的生产方法 | |
| CN106244763A (zh) | 一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180625 Address after: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319 Applicant after: CHENGDU ADVANCED METAL MATERIAL INDUSTRIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90 Applicant before: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610306 China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan No. 1509, xiangdao Avenue, Chengxiang Town, Qingbaijiang District, Chengdu (rooms a1301-1311 and 1319, 13th floor, block a, railway port building) Patentee after: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 610306 China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan No. 1509, xiangdao Avenue, Chengxiang Town, Qingbaijiang District, Chengdu (rooms a1301-1311 and 1319, 13th floor, block a, railway port building) Patentee before: CHENGDU ADVANCED METAL MATERIAL INDUSTRIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20161221 Assignee: XICHANG STEEL VANADIUM CO.,LTD., PANGANG Group Assignor: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980001866 Denomination of invention: A Method for Dephosphorization of Vanadium Containing Molten Iron in Vanadium Extraction Converter Granted publication date: 20180814 License type: Common License Record date: 20240204 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |